Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование: ...изготовление проволоки, прутков, труб – B21C 23/08

Изобретение предназначено для снижения усилия прессования и энергоемкости процесса прессования биметаллических прутков и проволоки из биметаллических заготовок. Способ включает помещение биметаллической заготовки, состоящей из сердечника и оболочки, в замкнутый контейнер и выдавливание заготовки через отверстие конической матрицы с приложением усилия к заднему торцу прессуемой биметаллической заготовки. Снижение усилия прессования за счет оптимизации угла наклона образующей конического канала матрицы обеспечивается посредством того, что используют матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью, 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения энергетических затрат, трудоемкости процесса и минимизации отходов при изготовлении неограниченно протяженного прутка из дистиллированного кальция. Способ включает загрузку в контейнер пресса кальция и прессование со сваркой последовательно загружаемого кальция. Равномерность механических свойств без локализованной зоны сваривания на любом участке готового изделия обеспечивается за счет того, что производят загрузку в контейнер пресса кальция произвольной формы и размера c возможным его предварительным компактированием посредством деформационного уплотнения, прессование со скоростью не более 5 мм/с со сваркой последовательно загружаемых порций с прессовым остатком высотой не менее 0,2 диаметра контейнера. Для повышения пластичности готового изделия в форме прутка может быть произведен лимитированный, не более 0,45 температуры плавления кальция, подогрев инструмента. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение предназначено для улучшения технико-экономических показателей процесса прессования прутковых и проволочных заготовок. Способ заключается в выдавливании металла, помещенного в замкнутую полость контейнера, через отверстие конической матрицы. Снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что используют коническую матрицу, угол наклона образующей конического канала к оси прессования которой регламентирован математической зависимостью. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с полостью из труднодеформируемых сталей и титановых сплавов. Нагретый полуфабрикат пластически деформируют в матрице путем воздействия на него пуансоном. Внутри пуансона непрерывно подают средство формирования полости в изделии, выполненное в виде проволоки. Скорость перемещения пуансона определяют в зависимости от площади поперечного сечения изделия и полуфабриката и высоты очка матрицы из приведенного соотношения. Используют проволоку из легкоплавкого материала. Температуру плавления материала Т выбирают из соотношения: T=(0,52÷0,67)·t, где t - температура нагрева полуфабриката. В результате обеспечивается расширение ассортимента получаемых изделий. 1 ил., 1 табл.

Использование способа изготовления труб из труднодеформируемых металлов предусматривает получение бесшовной трубы методом горячего экспандирования и прессования предварительно сверленой заготовки за один рабочий цикл пресса и включает нагрев заготовки, нанесение технологической смазки, загрузку заготовки в контейнер, последовательное проведение операций экспандирования заготовки в контейнере пресса с помощью закрепленной в пресс-штемпеле оправки с экспандирующим наконечником, прессование трубы прессштемпелем в зазор между матрицей и оправкой, отделение трубы от пресс-остатка, где при загрузке заготовку податчиком подают на ось пресса в пространство между матрицей, установленной в передней траверсе пресса, и подвижным контейнером, затем при холостом ходе пресс-штемпеля съемный экспандирующий наконечник, надетый на оправку по подвижной посадке, своей конической поверхностью вступает в контакт с отверстием в заготовке, позиционирует заготовку по оси пресса при перемещении в направляющих податчика и прижимает ее к матрице с усилием, составляющим не более 0,5 усилия экспандирования, чтобы сохранить диаметр заготовки и гарантированно обеспечить ее загрузку в контейнер, затем податчик убирают с оси пресса, контейнер надвигают на заготовку и прижимают к матрице, обеспечивая равномерный кольцевой зазор между заготовкой и рабочей полостью контейнера, после чего рабочим ходом пресс-штемпеля сначала производят экспандирование заготовки с заполнением поперечного сечения контейнера и удалением выпрессовки, а дальнейшим ходом - прессование трубы с выталкиванием экспандирующего наконечника с оправки, что позволяет существенно уменьшить разнотолщинность прессованных труб и повысить выход годной продукции. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных стальных труб методом горячего прессования на вертикальных прессах с использованием стеклянных смазок. Инструмент содержит контейнер, матричный блок, иглу с иглодержателем и пресс-штемпель с пресс-шайбой. В пресс-шайбе радиально размещены штыри, выполненные с конусным концом и головкой. Штыри имеют возможность перемещения. Головки штырей расположены с внешней стороны пресс-шайбы. На пресс-шайбе соосно с ней установлено кольцо. Пресс-штемпель имеет выступ с круговой проточкой, на котором установлена пресс-шайба. Штыри установлены конусными концами в круговой проточке пресс-штемпеля и зафиксированы от перемещения посредством упомянутого кольца для фиксации пресс-шайбы на пресс-штемпеле перед началом и в процессе прессования. Кольцо имеет возможность деформирования штырями при их смещении после окончания прессования при подъеме пресс-штемпеля для обеспечения съема пресс-шайбы с пресс-штемпеля. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей прессового оборудования за счет обеспечения прессования стальных труб с использованием стеклянных смазок на вертикальных прессах с прошивной системой и сокращение потерь тепла от нагретой заготовки и времени от подачи нагретой заготовки на ось контейнера до окончания прессования. 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов. Способ прокатки и прессования полых профилей включает подачу заготовки в закрытый валковый калибр, обжатие, перемещение ее по направлению к матрице с пресс-иглой и последующее прессование. После обжатия заготовки в валковом калибре осуществляют центрирование пресс-иглы по оси прокатки, прошивку, прессование проводят до образования пресс-остатка с последующей выпрессовкой пресс-остатка. Устройство содержит закрытый калибр, образованный четырьмя валками с кольцевыми ручьями, расположенными попарно перпендикулярно друг другу, матрицедержатель, установленный в упорах, с размещенной в нем матрицей, пуансон и пресс-иглу, размещенную с выходной стороны матрицы на пуансоне с возможностью перемещения по оси прокатки, при этом пресс-игла снабжена пресс-шайбой. Технический результат заключается в повышении качества полых профилей за счет совмещения оси проката на выходе из калибра с осью прессования после матрицы и повышении коэффициента выхода годного при прокатке и прессовании за счет полной выпрессовки полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н.з. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Из цилиндрической исходной заготовки экструдированием в три стадии получают стакан. Экструдирование производят через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера. На первой стадии у торца исходной заготовки формируют утолщение. Для этого осуществляют осадку заготовки приводным штемпелем на дорне. На второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету. Для этого перемещают приводной штемпель и одновременно прикладывают к галете через контейнер осевое усилие. При этом габаритные диаметральные размеры галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии экструдируют стенку стакана совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера. Размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны приведенной зависимостью. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 4 ил., 2 пр.

Изобретение предназначено для повышения точности труб, производимых методом прессования (экструзии). Способ включает нагрев заготовки и прессового инструмента с контейнером, осадку заготовки пресс-штемпелем в зазор между оправкой и матрицей с последующим прессованием трубы. Уменьшение разнотолщинности стенок обеспечивается за счет того, что перед осадкой заготовки пресс-штемпелем оправку центрируют радиальными упорами соосно матрице и контейнеру, а после окончания процесса осадки заготовки упоры убирают. Устройство содержит контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу, ряд радиальных упоров с приводом их перемещения, при этом упоры установлены за матрицей в зоне перемещениия прессуемой трубы с возможностью их силового контакта с оправкой и отвода из зоны перемещения прессуемой трубы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров труб, изготовленных методом прессования. Устройство содержит контейнер, пресс-штемпель, оправку и матрицу. Уменьшение разнотолщинности труб обеспечивается за счет того, что прессовая оснастка снабжена распорным кольцом, установленным с возможностью осевого перемещения на концевой части оправки, а внешняя поверхность распорного кольца выполнена конической и контактирует с ответной конической поверхностью, выполненной на матрице, при этом распорное кольцо снабжено кольцевой опорой с независимым приводом ее осевого перемещения и удаления из зоны прессования. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство содержит контейнер, пуансон с пресс-шайбой, матрицу, смазочную шайбу и пресс-иглу. Матрица снабжена центрирующим стаканом. Один конец пресс-иглы закреплен в пресс-шайбе, а другой размещен в центрирующем стакане. Внутри пуансона соосно размещен вспомогательный пуансон с возможностью его перемещения. Также устройство содержит удлинитель цилиндрической формы. Упомянутый удлинитель выполнен с возможностью установки внутри пуансона для выпрессовки пресс-остатка. Диаметр упомянутого удлинителя равен наружному диаметру вспомогательного пуансона. В пресс-шайбе установлена малая пресс-шайба, диаметр которой равен меньшему внутреннему диаметру отверстия матрицы, формирующей полый профиль. С одной стороны в малой пресс-шайбе закреплена пресс-игла, а с другой - вспомогательный пуансон. В результате обеспечивается полная выпрессовка полого профиля без образования пресс-остатка и повышение коэффициента выхода годного. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических трубных заготовок и прутков из высоколегированных металлов и сплавов. Производят прессование заготовки со скручиванием ее в очаге деформации в винтовой профиль. Логарифмическая степень деформации скручивания составляет 0,1-0,3 от логарифма величины вытяжки при прессовании. Затем заготовку подвергают редуцированию с деформацией, составляющей 0,15-0,25 от величины вытяжки при прессовании профиля с учетом сложности его формы. В результате обеспечивается улучшение качества металла полученной трубной заготовки за счет повышения однородности его структуры и расширение технологических возможностей изготовления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при производстве профилей, преимущественно прутков, методом горячего прессования из труднодеформируемых сплавов. Подают цилиндрическую заготовку в контейнер пресса со втулкой. Размещают технологическую шайбу с внутренней полостью между цилиндрической заготовкой и пресс-шайбой. Осуществляют нагрев заготовки и шайбы. Затем прессуют нагретую заготовку. Технологическую шайбу предварительно штампуют закрытой штамповкой во втулке контейнера пресса из нагретой заготовки. Температура нагрева заготовки на 250°-450°С превышает температуру нагрева технологической шайбы для прессования профиля. В результате обеспечивается снижение технологических затрат, снижение количества единиц оборудования и повышение выхода годного. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полуфабрикатов изделий типа стакана. Производят выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный ручей. Ручей образован поверхностями дорна и сквозного ступенчатого отверстия контейнера. Заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра. Ручей содержит зоны переменных и постоянных диаметральных размеров. В зоне переменных диаметральных размеров на участке, примыкающем к зоне постоянных диаметральных размеров, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации. Для этого производят зигзагообразное в плоскости оси заготовки изменение направления выдавливания соответствующими одна другой выпукло-вогнутыми поверхностями. Данные поверхности ограничивают ручей снаружи и изнутри. Каждая из поверхностей содержит пару расположенных с касанием одна другой выпуклой и вогнутой поверхностей тороидов. Размеры ручья на этом участке определены приведенными зависимостями. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в машиностроении и металлургической промышленности. Инструмент содержит контейнер, втулку с клиновыми элементами, пробку, закрывающую втулку с одной стороны, и установленные с другой стороны матрицедержатель с диаметральным пазом и закрепленные на нем элементы составной матрицы, сопрягаемые с клиновыми элементами. На клиновых элементах образованы участки с дополнительными формующими и сопрягаемыми поверхностями, которые вместе с формующими и сопрягаемыми поверхностями элементов составной матрицы образуют изделие с участками дополнительной формы поперечного сечения. Изобретение обеспечивает создание симметричной нагрузки на матрицедержатель и одинаковых условий трения на матрице, что приводит к увеличению срока работы оборудования и повышению качества получаемых угольников переменного сечения. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению труб методом прессования. Способ включает подготовку заготовки с одним сквозным или двумя глухими отверстиями, нанесение на поверхность заготовки защитного покрытия и технологической смазки, нагрев и прессование заготовки, при этом защитное покрытие выполняют из меди или сплава на ее основе, которое наносят на заготовку комбинированным химическим и электрохимическим способом. Технический результат: повышение качества поверхности прессованных труб и снижение потерь металла при изготовлении изделий. 5 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при штамповке выдавливанием полых изделий сложной конфигурации на трубопрофильных прессах. Для выдавливания используют устройство, содержащее контейнер, матричный узел, пресс-штемпель и иглу. Нагретую заготовку подают в разъемную рабочую полость устройства установленной на пресс-штемпеле иглой. Выдавливание осуществляют в пространство рабочей полости, ограниченное иглой. Штамповку извлекают из контейнера после их отведения вместе с пресс-штемпелем и иглой. Игла установлена на пресс-штемпеле с возможностью быстрого съема и имеет конусную рабочую поверхность. На этой поверхности с шагом 15-30 мм расположены радиальные смазочные канавки. Расстояние между канавками составляет 2-10 мм. В результате обеспечивается повышение экономичности и производительности изготовления, увеличение стойкости используемой технологической оснастки. 2 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится изготовлению гибкого трубчатого слоя электропроводника из потока металла. Способ заключается в том, что поток расплавленного металла пропускают через кристаллизатор, разделяют на заданное число высоковязких профилированных элементов в форме винтовых спиралей заданного направления и шага, собирают профилированные элементы в гибкий трубчатый слой и направляют его на калибровку и охлаждение. Устройство содержит корпус из жаростойкого сплава с регулируемым зонным обогревом, вакуумируемую камеру, установленную на входе корпуса, камеру охлаждения. Камера охлаждения установлена на выходе корпуса и снабжена вакуумируемой камерой и калибрующим устройством. Кроме того, устройство содержит средства разделения потока металла на профилированные элементы. Технический результат - получение электропроводника требуемого класса гибкости. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве методом горячего прессования профилей, преимущественно прутков, из труднодеформируемых материалов, в частности, титановых сплавов. Цилиндрическую заготовку, нагретую до температуры деформации, подают в контейнер и выдавливают через матрицу. Матрица имеет рабочую коническую полость и очко с калибрующим участком. При выдавливании через коническую полость матрицы металл заготовки дополнительно подвергают радиально-сдвиговой деформации. Для этого осуществляют по меньшей мере один цикл, который включает отклонение оси прессования в конической полости на угол и ее возвращение в исходное положение. Величина угла составляет 5-30°. Коническая полость матрицы содержит по меньшей мере один участок, состоящий из двух последовательно расположенных конусных поверхностей. Центральные оси этих поверхностей расположены в одной плоскости и отклонены в противоположных направлениях относительно оси матрицы. В результате обеспечивается повышение качества полученных профилей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии производства стальных бесшовных труб. Способ включает нагрев сплошной цилиндрической заготовки, нанесение на нее и на прессовый инструмент технологической смазки на основе стекла, прошивку заготовки и прессование трубы, отделение полученной трубы от пресс-остатка и освобождение ее из матрицы. Прошивку и прессование осуществляют на вертикальном гидравлическом трубном экструдинг-прессе в одном рабочем цикле пресса. Заготовку прошивают в контейнере прессовой оправкой с предварительной подпрессовкой заготовки. Трубу прессуют прямым методом с истечением металла под действием пресс-штемпеля с пресс-шайбой через матрицу вниз с коэффициентом вытяжки не менее 1,4. Технологическая смазка содержит графит в объемном соотношении со стеклом (1:4) (1:5). Изобретение обеспечивает объединение операций прошивки заготовки и прессования трубы, упрощение конструкции, уменьшение размеров и массы пресса, повышение производительности процесса прессования труб и сокращение отходов металла при прошивке и прессовании. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству короткомерных труб из труднодеформируемых металлов и сплавов. Способ включает установку в матрицедержателе центрирующего кольца, подачу в контейнер металлической технологической шайбы и заготовки с осевым отверстием, прессование трубы в зазор между пресс-шайбой и стенкой контейнера до образования дна в технологической шайбе и отделение дна. Между центрирующим кольцом и технологической шайбой дополнительно размещается стеклошайба. Объемы технологической шайбы и стеклошайбы рассчитываются по определенным формулам. За счет разделения и теплоизоляции металлической технологической шайбы от центрирующего кольца и исключения затеканий материала технологической шайбы в отверстие центрирующего кольца снижается усилие прессования на этапе выпрессовки материала технологической шайбы. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металлов и сплавов. Осуществляют сборку заготовки посредством укладки прутков из металлов и сплавов в виде пакета. Производят деформирование собранной заготовки путем равноканального углового прессования продавливанием указанной заготовки в виде пакета прутков через пересекающиеся вертикальный и горизонтальный каналы матрицы. После чего указанную заготовку разделяют на прутки, которые калибруют до получения готового прутка. В результате обеспечивается получение упрочненных прутков из металлов и сплавов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к инструментам для изготовления труб методом горячего прессования. Инструмент содержит контейнер с нагревателем, полый пресс-штемпель с пресс-шайбой, подвижную оправку и камерную матрицу. Рассекатель матрицы имеет центральное цилиндрическое отверстие для прохода и центровки оправки. Кольцевой зазор для выдавливания трубы образован центральным цилиндрическим отверстием рассекателя и рабочим каналом матричного кольца. На поверхности отверстия рассекателя выполнены продольные пазы, а каналы-питатели камеры сварки образованы этими пазами и оправкой. Повышается качество труб при снижении давления прессования. 1 ил.

Способ прессования профилей относится к области обработки металлов давлением и может быть использован при производстве профилей, преимущественно прутков, методом горячего прессования из труднодеформируемых материалов, в частности из титановых сплавов, при прессовании профилей между стеклошайбой и заготовкой размещают переднюю технологическую шайбу. Технологическая шайба изготовлена из материала, предел текучести которого при заданной температуре составляет 0,8÷1,5 предела текучести материала заготовки при температуре прессования. Торец технологической шайбы, обращенный к матрице, имеет коническо-цилиндрическую поверхность. Угол торцевого конуса шайбы _т меньше угла конуса матрицы _м, измеренного между осью матрицы и образующей рабочей поверхности, на 5÷25°, диаметр цилиндрической части соответствует диаметру калибровочного участка матрицы, а торец шайбы, обращенный к заготовке, имеет сферическую выпуклую поверхность с радиусом, равным 0,7÷3,0 диаметров контейнера пресса. Обеспечивается сокращение обрези переднего конца отпрессованного профиля и получение регламентированной структуры по всей длине прутка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения труб большого диаметра из высокопрочных алюминиевых сплавов систем Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu, отвечающих высоким требованиям к точности по толщине стенки и диаметру и к прямолинейности труб. Способ включает отливку, гомогенизацию, резку и механическую обработку, индукционный нагрев слитков, горячее прессование труб, правку растяжением, закалку, старение, при этом горячее прессование осуществляют с применением замкового соединения иглы с иглодержателем для обеспечения возможности самоцентровки иглы относительно матрицы, перед задачей в контейнер слитки переворачивают вокруг продольной оси на 180° для выравнивания температурного поля прессуемого металла, механическую обработку слитков выполняют с обеспечением разнотолщинности 0,6-1,0 мм и косины торцов 0,4-0,7 мм, а правку растяжением труб с особо большим диаметром и площадью сечения, которые не поддаются правке в закаленном состоянии, осуществляют в горячепрессованном состоянии со степенью остаточной деформации 1-3% при наиболее низком пределе текучести материала. Технический результат заключается в обеспечении высокой точности по толщине стенки и диаметру и прямолинейности труб. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для прессования материалов. Устройство содержит контейнер, полый пресс-штемпель с установленной на нем матрицей и подвижную траверсу, на которой жестко установлен цилиндр подпора, на плунжере которого закреплен пресс-штемпель. Пресс-штемпель выполнен составным из сплошной цилиндрической части, закрепленной на плунжере цилиндра подпора, и полой втулки пресс-штемпеля с цилиндрической частью, которая закреплена на крышке цилиндра подпора. Длина втулки пресс-штемпеля составляет от 0,1 до 0,4 длины контейнера. Отношение толщины стенки цилиндрической части втулки пресс-штемпеля к внутреннему диаметру контейнера составляет от 0,1 до 0,2. Крышка цилиндра подпора закреплена на подвижной траверсе и взаимодействует с контейнером. В центральной части крышки выполнено сквозное отверстие и цилиндрический уступ большего диаметра. Внутренняя полость втулки пресс-штемпеля, обращенная к матрице, имеет конический участок с углом наклона образующей к оси от 30° до 60°. Отношение толщины торцевой части втулки пресс-штемпеля с коническим участком к толщине цилиндрической части втулки составляет от 0,3 до 0,5. В результате обеспечивается возможность гибкого управления процессом экструдирования металла и получения изделий с равномерным распределением механических свойств по длине и сечению изделий либо с заранее заданным распределением их по длине изделий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб методом горячего прессования из дорогостоящих металлов и сплавов, в частности титановых. В контейнер перед загрузкой нагретой заготовки сплошного сечения устанавливают технологическую шайбу в виде диска. Шайбу выполняют из материала, предел текучести которого при заданной температуре нагрева превышает предел текучести материала заготовки при температуре прессования. В заготовке сквозной прошивкой получают центральное отверстие. Прошивку ведут с выпрессовкой металла в контейнер и с образованием выдры из материала технологической шайбы. Затем производят прессование трубы в зазор между иглой и матрицей с образованием пресс-остатка из материала технологической шайбы. Перед прессованием технологическую шайбу с полученным отверстием размещают между заготовкой и пресс-шайбой. В результате обеспечивается снижение затрат при производстве прессованных труб из дорогостоящих материалов за счет повышения коэффициента использования металла и снижения трудозатрат при изготовлении технологических шайб. 2 ил.

Изобретение относится к технологии деформационно-термической обработки железоуглеродистых сплавов и может быть использовано при производстве бесшовных чугунных труб. В чугунной горячедеформированной бесшовной трубе отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру составляет 0,01-0,35, а отношение наружного диаметра трубы к ее длине 0,002-0,380, при этом труба выполнена из высокопрочного чугуна и наряду с другими элементами содержит по массе: 2,1-3,8% углерода, 1,0-3,5% кремния, 0,05-0,80% марганца. Изобретение обеспечивает повышение качества чугунных горячедеформированных труб, увеличение их стойкости и расширение технологических возможностей труб за счет использования их в сварных трубопроводах и конструкциях. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении трубных заготовок для многостадийной холодной прокатки трубных конструкционных элементов активной зоны атомных реакторов. Производят формоизменение слитка в пруток в области существования - и +-циркония с коэффициентом уменьшения площади поперечного сечения исходного слитка в пределах 8,5-13,5. После термической обработки и последующей механической обработки полученного прутка в нем высверливают центральное отверстие. Затем посредством прессования получают трубную заготовку. В результате обеспечивается проработка литой структуры и залечивание пор металлургического происхождения при минимальных потерях на стадии механической обработки заготовок. 1 табл.

Использование: изобретение относится к области производства заготовок методами литья и последующего прессования и может быть использовано для получения полых изделий с деформированной структурой из малопластичных сплавов, в частности, жаропрочных хромоникелевых суперсплавов. Сущность: в способе получения полых изделий с деформированной структурой из малопластичных сплавов, включающем нагрев передней и задней технологических шайб до регламентированной температуры ниже температуры нагрева заготовки, последовательную подачу шайб и заготовки на иглу, выпрессовку трубы, заготовку получают методом центробежного литья с механическим удалением литейной корки, с площадью поперечного сечения, равной от 0,85 до 0,93 от площади поперечного сечения полости, образованной оправкой и боковой стенкой контейнера, а затем дополнительно распрессовывают внутри контейнера. Изобретение обеспечивает получение однородной мелкозернистой структуры материала во всем объеме изделия, улучшение пластических свойств материала для обеспечения возможности дальнейшей обработки металла давлением и повышение возможностей универсального прессового оборудования. 1 табл.