Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование: .изготовление изделий с металлическими покрытиями, изготовление изделий из двух и более металлов – B21C 23/22
Патенты в данной категории
| ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАМАТЫВАЕМОЙ ВСТАВКИ ИЗ НИТЕЙ С ПОКРЫТИЕМ
Изобретение относится к способу изготовления детали, содержащей вставку из композитного материала, образованного из керамических волокон в металлической матрице. Изготавливают наматываемую вставку из нитей с покрытием. Каждая нить содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой. Наматывают ленту из нитей с покрытием на деталь. В начале намотки наматывают металлическую соединительную фольгу внутренней части вставки. В конце намотки наматывают металлическую соединительную фольгу внешней части вставки. В изобретении раскрыта наматываемая вставка из нитей с покрытием, полученная указанным способом, и способ изготовления детали со вставкой из композитного материала с металлической матрицей. В результате обеспечивается повышение качества детали и уменьшение стоимости изготовления. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 16 ил. |
2415002 патент выдан: опубликован: 27.03.2011 |
|
| СПОСОБ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНА ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Изобретение относится к технологии механической обработки металлов давлением при интенсивной пластической деформации и может быть использовано для изготовления нанокристаллических труднодеформируемых металлов. Способ включает подготовку, очистку и прессование заготовок. Первоначально на поверхность заготовок наносят промежуточный слой никеля. Далее наносят пластичный слой меди толщиной не менее 80-100 мкм методом гальванического нанесения покрытия в электролите. Затем осуществляют последующее прессование заготовок при давлении 500-1000 МПа в диапазоне температур 450-500°С. В результате обеспечивается уменьшение усилий прессования, улучшение технологичности, улучшение механических характеристик заготовки, уменьшение окисления и триботехнических показателей процесса. 1 ил., 1 табл. |
2400321 патент выдан: опубликован: 27.09.2010 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОМЕДНЕННОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к производству проволоки и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении омедненной проволоки, которая используется для сварки или в различных отраслях промышленности. Способ включает предварительную подготовку катанки к волочению, первое волочение катанки с использованием сухой смазки, рекристаллизационный отжиг, подготовку проволоки ко второму волочению, второе волочение проволоки, контактное меднение, промывку и сушку. Второе волочение проволоки выполняют в два этапа: 1 этап - волочение с использованием сухой смазки, 2 этап - волочение проволоки с использованием жидкой смазки. В способе используют 4 ванны, снабженные обтирами. Меднение проволоки включает подачу проволоки в первую ванну с жидкостью или с жидкостью, содержащую комплексон, нагретую до температуры 40-60°С, с последующим обтиром. Обтиры повторяют после каждой ванны. После чего проволоку подают во вторую ванну в раствор серной кислоты или в раствор серной кислоты, содержащий комплексон. Далее осуществляют контактное меднение проволоки в третьей ванне. Омедненную проволоку промывают в воде в четвертой ванне и на конечном этапе выполняют уплотняющую протяжку и сушку. Изобретение позволяет получить прочное сцепление покрытия с проволокой, сделать покрытие плотным и равномерным и требует минимальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2380183 патент выдан: опубликован: 27.01.2010 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКОРДА
Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума. Способ включает воздействие на поверхность металлокорда низкотемпературной плазмой, создаваемой в потоке плазмообразующего газа. Процесс ведут в разрядной камере путем подачи напряжения на электроды, подключенные к высокочастотному генератору при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и силе тока на аноде генератора 0,6-1,1 А. Воздействие низкотемпературной плазмой осуществляют в течение 15-30 сек. Плазмообразующий газ состоит из смеси аргона 70% и водорода 30%, а расход этой смеси составляет 0,06-0,12 г/с. Технический результат - улучшение адгезии резины к металлокорду, увеличение ресурса эксплуатации автошины. 1 ил., 2 табл. |
2366759 патент выдан: опубликован: 10.09.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТИНИТОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах. Способ включает формирование композиционной заготовки из ферроникелевого сердечника и медной оболочки, нагрев заготовки до температуры 850-920°С с последующей пластической деформацией до заданного конечного размера проволоки. После пластической деформации поверхность проволоки очищают и обрабатывают поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют 0,25% водный раствор борной кислоты. Затем проволоку повторно нагревают до температуры 900-950°С в проходной печи, в ограниченном пространстве которой формируют среду с парциальным давлением кислорода не более 10 мм рт.ст. Затем нагретую проволоку окисляют в атмосфере и последовательно охлаждают в паровоздушной и пароводяной средах. При этом время окисления проволоки в атмосфере регулируют в зависимости от нормируемой толщины и состава оксидного слоя проволоки. Технический результат - повышение качества проволоки за счет формирования на ее поверхности меднозакисного слоя с регулируемой толщиной и составом. 1 табл. |
2354517 патент выдан: опубликован: 10.05.2009 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, в частности тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Заготовку оболочки, имеющую донную часть, собирают с заготовкой сердечника. Последняя выполнена с цилиндрической частью и тороидальными участками на торцах. После сборки обеспечивают прилегание торца заготовки сердечника к донной части заготовки оболочки. Для этого к открытому торцу сердечника прикладывают усилие деформирования, а к глухому торцу сборной заготовки - усилие противодавления. Затем сборную заготовку перемещают в устройство для калибровки, не снимая усилия противодавления. Калибровку ведут путем вытяжки заготовки оболочки с утонением стенки. На начальном этапе калибровки обжимают донную часть заготовки оболочки и деформируют ее до сечения, проходящего через плоскость сопряжения цилиндрической части заготовки сердечника с ее тороидальным участком. Затем производят дальнейшую калибровку, герметизацию сборной заготовки и ее термодиффузионную обработку. Прилегание торца заготовки сердечника к донной части заготовки оболочки, перемещение сборной заготовки в устройство для калибровки и калибровку осуществляют за один ход пресса. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 ил. |
2336152 патент выдан: опубликован: 20.10.2008 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СБОРНЫХ ЗАГОТОВОК БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком. Установка содержит гидравлический пресс с системой управления, устройство для калибровки сборных заготовок и пневмоцилиндр с системой управления. Последняя включает распределитель сжатого воздуха, два пневмодросселя и дополнительный выключатель. Указанный выключатель электрически связан с распределителем сжатого воздуха и установлен между конечными выключателями системы управления прессом. Устройство для калибровки выполнено в виде установленных на рабочем столе пресса корпуса, матрицы, съемника и направляющей втулки, а также пуансона, закрепленного в подвижной плите пресса. Пневмоцилиндр смонтирован в нижней части проема станины пресса соосно его ползуну. Шток пневмоцилиндра перемещается через рабочий стол пресса, съемник и матрицу устройства для калибровки сборных заготовок. На торце штока размещен съемный наконечник, имеющий плоский торец с площадкой. Диаметр площадки не менее диаметра цилиндрического участка донной части сборной заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 3 ил. |
2319588 патент выдан: опубликован: 20.03.2008 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии производства полуфабрикатов методом прессования. Способ включает размещение заготовки в контейнере пресса, создание в ней сжимающих напряжений, достаточных для выдавливания металла через отверстие матрицы, выдавливание металла через отверстие матрицы с приложением натяжения к отпрессованной части пресс-изделия. Перед заготовкой размещают вспомогательную шайбу из металла, сопротивление деформации которого составляет не менее 1,1 величины напряжения натяжения и не более 0,9 величины сопротивления деформации металла заготовки при температурно-скоростных условиях прессования. В процессе прессования достигают состояния сварки металлов заготовки и вспомогательной шайбы. Объем упомянутой шайбы определяют из следующего соотношения Vш=l з·F1, где lз - длина выдавленной части заготовки, достаточная для создания натяжения; F1 - площадь поперечного сечения выдавленной части заготовки. Натяжение прикладывают после выдавливания металла шайбы к выдавленной части заготовки, сформированной из металла вспомогательной шайбы. В результате обеспечивается снижение пиковой нагрузки на привод пресса и уменьшение номинального усилия пресса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2284235 патент выдан: опубликован: 27.09.2006 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано при производстве слоистых труб, прутков проволоки и профильных изделий с преимущественно стальной основой. Линия содержит расположенные по ходу технологического процесса разматыватели, устройства очистки основы и плакирующего слоя, узел формовки плакирующего слоя вокруг основы, установку сварки продольного шва плакирующего слоя, устройство деформации плакирующего слоя, транспортирующий механизм, намоточные устройства, установку высокоскоростного нагрева. Узел активации поверхности основы выполнен в виде электролитно-плазменной установки. Использование линии расширяет технологические возможности поточного производства слоистых металлических изделий и способствует повышению их качества. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2158665 патент выдан: опубликован: 10.11.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ГИГАНТСКИМ МАГНИТОИМПЕДАНСНЫМ ЭФФЕКТОМ Изобретение относится к области производства материалов с особыми физическими свойствами и может быть использовано при изготовлении высокочувствительных датчиков магнитного поля. В способе получения проволоки с ГМИЭ, представляющей собой биметалл с поверхностным слоем из ферромагнитного материала и внутренним стержнем из немагнитного материала с высокой электропроводностью, вначале формируют из указанных материалов заготовку в виде внутреннего стержня и внешней трубчатой оболочки с заданными значениями их диаметров d3/D3, после чего заготовку подвергают экструдированию, последующему волочению до заданного диаметра биметаллической проволоки D и термической обработке, при этом заданное соотношение диаметров в заготовке сохраняют в полученной биметаллической проволоке, а конечная толщина поверхностного слоя превышает 1 мкм. Технический результат, получаемый при реализации изобретения, состоит в создании материала с высоким ГМИЭ для датчиков магнитного поля, работающих при различных частотах. 7 з.п.ф-лы. | 2155647 патент выдан: опубликован: 10.09.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки. По предлагаемому способу медную оболочку оборачивают вокруг стального сердечника и сваривают кромки оболочки. Полученную заготовку нагревают до температуры 750-800oC и прокатывают в разъемном калибре. Но при этом непосредственно перед прокаткой поверхность медной оболочки охлаждают до температуры 400-200oC со скоростью, превышающей скорость теплопередачи в стальном сердечнике. Охлаждение оболочки производят холодным воздухом или водовоздушной смесью преимущественно в зоне разъема круглого калибра. Способ позволяет повысить качество соединения материалов, входящих в биметаллический провод. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2122908 патент выдан: опубликован: 10.12.1998 |
|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ Способ прессования относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью. Способ прессования составных заготовок с продольной слоистостью включает размещение одной в другую пустотелых заготовок. Внутренняя заготовка выполнена из менее прочного материала. Заготовки взаимно фиксируют и составную заготовку нагревают и прессуют через коническую матрицу, при этом составную заготовку устанавливают на игле, размещают в контейнере и прикладывают к торцу заготовки усилие через пресс-шайбу. Фиксирование заготовки происходит в два этапа. На первом этапе внутреннюю заготовку устанавливают в пределах части длины внешней заготовки. Опорные торцы заготовок размещают в разных плоскостях. Далее к рабочему торцу внутренней заготовки прикладывают осевое сжимающее усилие, при котором в заготовках возникает совместная радиальная деформация. На втором этапе совмещают опорные поверхности торцов заготовок путем приложения осевого сжимающего усилия к опорной поверхности торца внутренней заготовки с формированием уступа на одном из торцов составной заготовки. Размещают внутреннюю заготовку на игле уступом к конической матрице. Процесс прессования включает обеспечение осевого сдвига менее прочного материала относительно прочного материала в направлении прикладываемого усилия. Осевой сдвиг обеспечивается тем, что пресс-шайба, через которую передают сжимающее усилие к торцу заготовки, имеет кольцевой выступ с диаметром, равным внешнему диаметру внутренней заготовки. 9 ил. | 2111812 патент выдан: опубликован: 27.05.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: изготовление биметаллической проволоки с повышенной прочностью соединения металлов за счет формирования в поверхностном слое стального сердечника неравновесной, мелкозернистой структуры, с повышенной потенциальной энергией и большой опорной площадью. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству композиционных материалов и может быть использовано при производстве биметаллической проволоки со стальным сердечником, преимущественно сталемедной проволоки. Сущность изобретения: указанная задача решается тем, что в способе получения биметаллической проволоки, включающем подачу стального сердечника и медной ленты, сборку биметаллической заготовки, нагрев и прокатку, согласно изобретению, поверхность стального сердечника предварительно активизируют электродуговыми разрядами постоянного тока положительной полярности в среде нейтрального электролита при удельной мощности 0,4-0,5 кВт/см2, а прокатку биметаллической заготовки осуществляют в многоволковом калибре по схеме круг-квадрат при температуре 700-780oС и степени деформации 20-25%. 3 ил. | 2099166 патент выдан: опубликован: 20.12.1997 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления прутков, труб и профилей прессованием. Сущность изобретения: линия содержит пресс, установку для охлаждения и установку для намотки. Линия снабжена последовательно установленными по ходу технологического процесса тянущим устройством в виде пары роликов с приводом и датчиком синхронизации скорости прессования и перемещения изделия и согласующим устройством, представляющим собой петлеобразователь, валково-тормозное устройство и датчик синхронизации скорости вращения валково-тормозного устройства и величины петли. Установка охлаждения изделия выполнена в виде наклонного желоба, с подведенными к нему трубами, причем внутри желоба смонтированы поперечные перегородки с прорезями, а волково-тормозное устройство выполнено в виде рамы, с закрепленными на ней друг против друга верхним и нижним блоками роликов с упорами и приводом. Данная линия обеспечивает повышение качества получаемых изделий. 2 з.п. ф-лы., 3 ил. | 2086324 патент выдан: опубликован: 10.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ПРИСАДКИ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ЖИДКОЙ СТАЛИ Использование: для изготовления присадочной проволоки. Существо: способ состоит в получении биметаллической проволоки наложением алюминиевой ленты на кальциевый сердечник со сваркой продольного шва оболочки давлением; скрутки из биметаллической проволоки многожильного троса и его уплотнения обжатием в роликовых волоках; наложения стальной оболочки на уплотненный трос волочением ленты и троса в волоке, вращающейся вокруг оси волочения. Уплотнение троса осуществляют обжатием на 20-27% площади круга, описывающего сечение троса до уплотнения, а в сердечник дополнительно помещают по меньшей мере одну прядь из легирующего металла. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2084303 патент выдан: опубликован: 20.07.1997 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Использование: в технологии изготовления электропроводной проволоки, в частности для электронагревателей. Сущность: способ позволяет улучшить прочность проволоки, сохранив ее гибкость, за счет того, что исходный материал получают в виде ферритно-железо-хром-алюминиевого сплава, например методом гидридно-кальциевого восстановления измельчаемого затем до размера частиц не более 200 мкн, горячее деформирование его осуществляют при температуре 800-1500oС с суммарной вытяжкой в пределах 3  30,, а холодное деформирование волочением проводят поэтапно с суммарным обжатием на каждом этапе до 50% с отжигом при температуре 750-1100oС в течение 0,3-3 ч перед каждым этапом волочения. При горячем деформировании порошок размещают в оболочке, где - суммарная вытяжка. 1 з.п. ф-лы.
|
2072287 патент выдан: опубликован: 27.01.1997 |
|
| СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу плакирования внутренней цилиндрической поверхности заготовки, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется производство плакированных изделий. Сущность: втулку из плакирующего материала образуют последовательным набором отдельными кольцами, устанавливаемыми в отверстии заготовки с регламентируемым зазором, причем фиксирование каждого кольца осуществляют осевым его сжатием в условиях первоначального течения материала в направлении заготовки и последующего выдавливания части его объема в направлении заготовки и последующего выдавливания части его объема в направлении, противоположном направлению осевого сжатия. 7 ил. | 2071891 патент выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|
| СОСТАВНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПРУТКОВ, ПРОВОЛОКИ И ТРУБ Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении биметаллических и многослойных прутков, проволоки и труб из разнородных металлических материалов. Сущность изобретения: составная заготовка состоит из наружной оболочки, помещенного в нее по крайней мере одного внутреннего элемента в виде трубы или (и) стержня, при этом внутренние поверхности наружной оболочки и каждой внутренней трубы имеют цилиндрическую форму, а наружная поверхность каждого внутреннего элемента имеет коническую форму. Цилиндрическая форма внутренней поверхности оболочки и каждой внутренней трубы и наличие конуса только на наружной поверхности внутренних элементов упрощает технологию и снижает трудоемкость механической обработки этих поверхностей, а также облегчает установку внутренних элементов с конусной наружной поверхностью в наружный элемент с цилиндрической внутренней поверхностью. Расширение технологических возможностей сборки длинномерных составных заготовок достигается за счет формы наружной поверхности внутреннего элемента в виде ряда последовательно расположенных конусов. 2 ил. | 2068325 патент выдан: опубликован: 27.10.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к технологии изготовления деталей из пористых материалов. Сущность способа заключается в том, что в пресс-форму 1 помещают предварительно залитую плавким веществом заготовку 2, которую затем прессуют подогреваемым подогревателем 3 свыше температуры плавления плавкого вещества пуансоном 4, имеющим дренажный канал 5 для отвода расплава, постепенно одновременно с уменьшением силы прессования. 1 ил. | 2065346 патент выдан: опубликован: 20.08.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству композиционных материалов и может быть использовано при производстве слоистых изделий со стальным сердечником и оболочкой из различных металлов. Сущность изобретения: при обработке поверхности сердечника в электропроводящей среде к последней прикладывают импульсное напряжение положительной полярности с амплитудой импульсов 15- - 230 В. Такая обработка поверхности сердечника обеспечивает комплексную ее модификацию за счет высокоэффективного удаления поверхностных загрязнений вследствие эрозионного действия микродуговых разрядов и восстановления оксидных слоев активными ионами водорода, разряжающимися на катодно-поляризованном сердечнике, формирования в приповерхностных слоях сердечника мелкозернистой неравновесной структуры с повышенной энергией путем использования высоких температур в канале разрядов ( до 10 тыс. К ) для локального разогрева тонких поверхностных слоев металла сердечника и последующего интенсивного охлаждения их при контакте с жидкой фазой, а также за счет формирования развитого микрорельефа, характеризующегося большей опорной площадью поверхности, вследствие хаотически возникающих и гаснущих на поверхности сердечника микродуговых разрядов. 2 ил., 1 табл. | 2056960 патент выдан: опубликован: 27.03.1996 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Использование: производство биметаллической проволоки на стальной основе с оболочками из различных цветных металлов. Сущность: при получении сталемедной проволоки проводят обработку сердечника в растворе Na2CO3. Расход раствора выбирают из условия полного заполнения полости электрода. Напряженность электрического поля устанавливают в пределах 100 - 140 В/См. Ленту оболочки с разматывателя подают в блок очистки поверхности, затем совместно с сердечником - в блок гибочных роликов. Продольный стык оболочки заваривают. Полученную заготовку транспортируют через индуктор. Нагретую заготовку обжимают в четырехвалковых калибрах, а затем сматывают на барабан. 2 ил, 1 табл. | 2008109 патент выдан: опубликован: 28.02.1994 |
|