Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование: ...изготовление прочих изделий – B21C 23/14

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с глухим отверстием, имеющих стенку переменной толщины. Дно и стенку заготовки формируют продавливанием ее через матрицу посредством конусного пуансона с упорным выступом. Продавливание ведут до соприкосновения упорного выступа пуансона и заготовки с обеспечением ее вытяжки с утонением. После соприкосновения производят прямое прессование заготовки. При этом обеспечивается ее удлинение в направлении от упорного выступа пуансона и образование зазора между внутренней поверхностью заготовки и внешней поверхностью пуансона. Зазор позволяет отделить заготовку от пуансона. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления заготовок. 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3). Устройство содержит матрицу, образованную по меньшей мере двумя полуформами (4a, 4b). Матрица выполнена с отверстием (5) для ввода материала и имеет полость (6) в форме массивной части детали. По меньшей мере в одной из полуформ имеется отверстие (7) для выдавливания для получения удлиненной части (3) детали. В устройстве предусмотрен контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала. Для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода из отверстия (7) для выдавливания используется уплотняющий поршень (11). В процессе приложения давления материал сжимают и вводят в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы. Затем материал сжимают путем приложения второго давления, превышающего первое. При этом материал выходит через отверстие (7) для выдавливания. В результате обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении моноблочных деталей, а также упрощение и ускорение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. Металлическую пластину деформируют путем канального углового прессования. Пластину продавливают через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы. На дне первого канала в пластине создают дополнительные деформации изгиба по ее высоте. Деформирование во втором канале матрицы осуществляют с изменением формы поперечного сечения пластины. Для этого дно первого канала выполнено с поперечным сечением в форме гофра. В результате обеспечивается повышение жесткости обработанной пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых деталей. Из цилиндрической исходной заготовки экструдированием в три стадии получают стакан. Экструдирование производят через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера. На первой стадии у торца исходной заготовки формируют утолщение. Для этого осуществляют осадку заготовки приводным штемпелем на дорне. На второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету. Для этого перемещают приводной штемпель и одновременно прикладывают к галете через контейнер осевое усилие. При этом габаритные диаметральные размеры галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера. На третьей стадии экструдируют стенку стакана совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера. Размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны приведенной зависимостью. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 4 ил., 2 пр.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при получении длинномерных прутков различного поперечного сечения с однородной микрокристаллической структурой. За одну технологическую операцию производят два вида прессования. В качестве одного вида используют прямое прессование металла из контейнера с выходом его через калибрующую зону. Вторым видом является равноканальное угловое прессование с обеспечением в металле деформаций сдвига. Прямое прессование осуществляют перед угловым прессованием. Деформации сдвига при угловом прессовании обеспечивают сразу при выходе металла из калибрующей зоны прямого прессования. Прессование ведут в устройстве, содержащем пуансон, матрицу с двумя пересекающимися каналами и контейнер. Контейнер размещен над матрицей. Полость контейнера образует заходную часть вертикально расположенного канала матрицы. Площадь поперечного сечения заходной части превышает площадь поперечного сечения вертикально расположенного канала. Последний выполнен в виде калибрующего пояска для прямого прессования металла из контейнера. Высота пояска составляет 4-10 мм, а его диаметр равен диаметру второго канала матрицы. В результате обеспечивается получение длинномерных изделий с высокими механическими свойствами из различных конструкционных материалов при одновременном снижении энергоемкости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента типа сверл, метчиков, зенкеров, разверток и т.д. Нагретую заготовку деформируют путем высокотемпературного газового экструдирования. Экструдирование производят с помощью давления инертного газа одновременно с продолжением нагрева заготовки. В качестве инертного газа используют ксенон с содержанием примесей не более 0,003%. Заготовку деформируют при воздействии ультразвуковых колебаний с частотой 15-40 МГц, средней амплитудой 0,4±0,05 мм. Затем осуществляют закалку при температуре 1240-1300°С и троекратный отпуск. Отпуск ведут при температуре соответственно 400-450°С, 560-620°С и 400-450°С. В результате обеспечивается повышение качества полученного инструмента. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.