Рабочий инструмент прессов для экструдирования металлов: .матрицы – B21C 25/02

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении металла заготовок в устройствах для интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования. Устройство для много-равноканального углового прессования содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Указанные каналы являются геометрически подобными в поперечном сечении. Приемный и выходной каналы параллельны друг другу. Промежуточный канал имеет полукруговую форму. Продолжение противоположной от направления прессования стенки приемного канала проходит через центр вписанной в стенку с малым радиусом промежуточного канала окружности. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения и снижение трудоемкости прессования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования. Устройство содержит матрицу с выполненными в ней каналами, углы пересечения которых составляют по 90° каждый, и пуансон. Каналы выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях YZ, XY и XZ с обеспечением маршрутов прессования B_C+C+C+B_C или В _С в 4 прохода. В результате обеспечивается высокая интенсивность пластической деформации материалов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися входным вертикальным и четырьмя выходными каналами. Входной вертикальный канал выполнен общим для всех заготовок. Выходные каналы выполнены в разных плоскостях с углами прессования, составляющими 90, 100, 110 и 120°. В результате обеспечивается упрочнение материалов в виде нескольких объемных заготовок достижением различных степеней пластических деформаций в одном цикле эксперимента. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и увеличения производительности процесса получения труб и полых профилей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, используемых в авиакосмической и других отраслях техники. Матрица включает четное количество консолей, корпус, съемные втулки, оформляющие наружный контур изделия, и сменные иглы, образующие форму внутреннего канала изделия. Уменьшение разностенности прессуемых изделий и снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что иглы попарно закреплены в консолях, являющихся частью корпуса матрицы, расположенных диаметрально и симметрично относительно оси матрицы вблизи ее центра и обращенных своим пролетом к центру матрицы, при этом расстояние от центра матрицы до крайней внутренней точки консоли регламентировано. 4 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. Металлическую пластину деформируют путем канального углового прессования. Пластину продавливают через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы. На дне первого канала в пластине создают дополнительные деформации изгиба по ее высоте. Деформирование во втором канале матрицы осуществляют с изменением формы поперечного сечения пластины. Для этого дно первого канала выполнено с поперечным сечением в форме гофра. В результате обеспечивается повышение жесткости обработанной пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования. Нагретую кольцевую заготовку размещают в кольцевом канале матрицы. Матрица выполнена с тремя или пятью пересекающимися кольцевыми каналами. Заготовку деформируют путем продавливания через пересекающиеся кольцевые каналы матрицы посредством кольцевого пуансона. При деформировании осуществляют поперечное выдавливание заготовки. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения обрабатываемой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальной оснастке для прессования изделий и их правки. Инструмент содержит инструментальную доску, в которой размещен матричный комплект. Комплект включает матрицедержатель с матрицей, прокладки и опорное кольцо. В опорном кольце установлена направляющая труба. На внутренней поверхности последней на срезных предохранительных элементах установлены по меньшей мере три секторные вставки. Вставки образуют пазы. По упомянутым пазам перемещается в осевом направлении втулка с центрирующей полостью. В направляющей трубе и в секторных вставках могут быть выполнены сквозные отверстия для удаления смазки. В результате обеспечивается жесткая фиксация положения оси прессуемого изделия в начале процесса прессования и ее стабилизация в процессе дальнейшего прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металла в процессе обработки. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися вертикальным и горизонтальным каналами. Ось симметрии горизонтального канала смещена относительно оси симметрии вертикального канала на величину, составляющую 0,5-10% от радиуса горизонтального канала матрицы. В результате обеспечивается повышение механических характеристик обрабатываемого металла. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использовано при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Штамп для равноканального углового прессования содержит бандаж, нижнюю опору и пресс-штемпель. В бандаж запрессована коническая вставка из нескольких деталей. Стенки входного канала образованы частями взаимно перпендикулярных плоских поверхностей этих деталей, замкнутых друг с другом. Первая из стенок выходного канала образована частью взаимно перпендикулярной плоской поверхности детали, у которой другая часть этой поверхности является стенкой входного канала. Вторая стенка выходного канала образована частью поверхности опоры, которая этой поверхностью замкнута с торцами оснований всех деталей. Третья и четвертая стенки выходного канала образованы двумя взаимно перпендикулярными поверхностями, отсекающими часть от второй детали вставки. В результате обеспечивается повышение жесткости штампа и упрощение его конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением. Устройство для обработки содержит пуансон и закрепленные на основании верхнюю и нижнюю полуматрицы. Полуматрицы выполнены соответственно с вертикальным и горизонтальным пересекающимися каналами. Нижняя полуматрица состоит из двух частей, имеющих возможность вращения в противоположных направлениях посредством жестко связанных с ними зубчатых колес. Горизонтальный канал выполнен с поперечным сечением, имеющим форму, отличную от круглой. На выходе из горизонтального канала соосно ему установлена сменная шайба. Шайба жестко соединена с нижней полуматрицей и имеет отверстие, которое меньше выходного отверстия горизонтального канала из условия обеспечения получения внутреннего давления в заготовке 5-10 ГПа. Вертикальный канал имеет заходную часть. Площадь поперечного сечения этой части в 2-10 раз превышает площадь поперечного сечения вертикального канала. У горизонтального канала имеется входная цилиндрическая часть. Диаметр поперечного сечения D этой части равен диаметру поперечного сечения вертикального канала, а длина А составляет (0,1-2)D. Части нижней полуматрицы расположены с зазором в горизонтальном канале, равным 0,05-0,5 мм. В результате обеспечивается повышение механических свойств и качества обрабатываемых заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из алюминия, стали, титана, меди и других металлов с ультрамелкозернистой структурой и высоким уровнем механических свойств применительно к судостроительной, машиностроительной, авиационной и другим отраслям промышленности. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней тремя пересекающимися каналами - приемным, промежуточным и выходным и дополнительным четвертым каналом, следующим за выходным. Последний выполнен в виде калибровочного пояса, ось которого параллельна оси приемного канала. Оси приемного и выходного каналов и оси приемного и промежуточного каналов расположены под определенными углами, а длина промежуточного канала имеет определенную величину. Площадь поперечного сечения калибровочного пояса меньше площади поперечного сечения приемного канала. Обеспечиваются гарантированно высокие механические свойства массивных заготовок за счет больших пластических деформаций, повышается коэффициент использования металла заготовки, снижается металлоемкость устройства и трудоемкость процесса. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента. Способ включает получение заготовки, нагрев, горячее прессование путем выдавливания заготовки через матрицу и последующую термообработку профиля. В процессе выдавливания заготовку в верхней части матрицы дополнительно подвергают сдвиговым деформациям за счет закручивания её на угол от 40 до 50° к оси матрицы. Матрица содержит деформирующий конус, рабочий поясок прямоугольной формы и выходной участок. Деформирующий конус выполнен с двумя винтовыми выступами, имеющими форму трапеции. Верхнее основание трапеции выполнено равным длине прямоугольника рабочего пояска, а нижнее основание составляет 1,5-2 частей этой длины. Угол поворота верхнего сечения выступа относительно нижнего сечения составляет 40-50° к оси матрицы. В долевом сечении выступы имеют форму параболы. В результате обеспечивается создание способа прессования, позволяющего получать прямоугольные профили из алюминиевых сплавов, обладающие повышенными механическими характеристиками, низкой анизотропией свойства, и матрицы, позволяющей реализовать данный способ. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Использование: изобретение относится к экструзионным матрицам, применяемым для производства вытянутых профилей, выполненных из металла, например, алюминия, пластмасс и т.п. Сущность: экструзионная матрица имеет полость матрицы, соответствующую форме поперечного сечения необходимой экструзии, и камеру предварительной формовки, соединяющуюся с полостью матрицы, при этом камера предварительной формовки имеет форму, подобную форме полости матрицы, но большую площадь поперечного сечения, вследствие чего участки камеры предварительной формовки соответственно соединены с соответствующими им участками полости матрицы, и на практике движение экструзионного материала, проходящего через все участки полости матрицы, ограничено требованиями необходимой, в основном, равномерной скорости его движения, при этом каждый участок камеры предварительной формовки имеет длину рабочего пояска, соотнесенную с размерами и положением соответствующего участка полости матрицы с тем, чтобы на практике движение экструзионного материала, проходящего через каждый указанный участок камеры предварительной формовки, было ограничено скоростью, обеспечивающей последующее прохождение через каждый соответствующий участок полости матрицы с постоянной скоростью, причем все участки полости матрицы имеют постоянную длину рабочего пояска. Изобретение обеспечивает большую гибкость контроля прохождения экструзионного материала через матрицу для создания оптимальных условий экструзии. 11 з. п. ф-лы, 12 ил.