Рабочий инструмент прессов для экструдирования металлов – B21C 25/00

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для улучшения технологичности и снижения усилия, прикладываемого для упрочнения металла в процессе обработки давлением металлической пластины. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации металлической пластины включает деформирование пластины путем канального углового прессования продавливанием пластины через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы с изгибом по ее высоте в первом канале, дно которого выполнено волнообразным, и с изменением формы ее поперечного сечения во втором канале, имеющем поперечное сечение в форме гофра. Однородность деформации по сечению пластины и обеспечение возможности многократного упрочнения пластины с непрямым профилем обеспечиваются за счет того, что передний конец пластины выполняют в форме дна упомянутого первого канала, при этом повторные циклы прессования пластины с измененной формой поперечного сечения после первого цикла производят с использованием устройства для повторных циклов прессования, первый канал которого выполняют с поперечным сечением, аналогичным поперечному сечению упомянутого второго канала. 2 ил.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости. В упомянутой круговой полости заготовку подвергают сжатию с кручением. Прессование осуществляют в устройстве, содержащем пуансон и матрицу. Матрица выполнена со вставкой, вертикальным входным каналом и выходным каналом. Выходной канал представляет собой круговую полость, расположенную между матрицей и вставкой. Пуансон и вставка имеют возможность совместного вращения для обеспечения сжатия с кручением заготовки в круговой полости. Пуансон выполнен с выступами, а вставка - с пазами под упомянутые выступы пуансона. В результате обеспечивается высокая степень интенсивной пластической деформации за счет комбинирования деформации сдвигом и деформации кручением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материалов в процессе обработки. Устройство для обработки материалов содержит матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами, причем, в горизонтальном канале выполнен по спирали нарез с выступами, что обеспечивает дополнительное деформирование кручением при стеснении деформацей, позволяющее достичь высоких степеней пластических деформаций, при этом диаметр выступов в горизонтальном канале выполнен меньше диаметра заготовки в этом канале, что позволяет повысить прочность материала заготовки. 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3). Устройство содержит матрицу, образованную по меньшей мере двумя полуформами (4a, 4b). Матрица выполнена с отверстием (5) для ввода материала и имеет полость (6) в форме массивной части детали. По меньшей мере в одной из полуформ имеется отверстие (7) для выдавливания для получения удлиненной части (3) детали. В устройстве предусмотрен контейнер (9) для питания матрицы, открывающийся в отверстие (5) для ввода материала. Для выдавливания материала из контейнера (9) в матрицу до выхода из отверстия (7) для выдавливания используется уплотняющий поршень (11). В процессе приложения давления материал сжимают и вводят в отверстие (5) под первым давлением для деформирования материала и заполнения им матрицы. Затем материал сжимают путем приложения второго давления, превышающего первое. При этом материал выходит через отверстие (7) для выдавливания. В результате обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении моноблочных деталей, а также упрощение и ускорение изготовления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройству для упрочнения листового материала в процессе обработки, содержащее корпус, в котором смонтирован валок с П-образным калибром, сопряженную с калибром валка и закрепленную в колодке кольцевую секторную вставку, контактная поверхность которой расположена эксцентрично относительно контактной поверхности валка и образует неподвижную стенку рабочего канала для приема заготовки, при этом устройство выполнено с возможностью поступательного перемещения и дополнительно содержит приемную матрицу с круговым каналом, кроме того, в приемной матрице выполнен продольный вырез вдоль образующей для выполнения сварки стыков свернутого в рулон упрочненного листа, при этом цилиндрическая вставка, наружная поверхность которой с внутренней стенкой полости в приемной матрице образует круговой канал, выполнена с возможностью вращения, что позволяет обрабатывать большеразмерные листовые заготовки и изготавливать одношовные трубы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении металла заготовок в устройствах для интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования. Устройство для много-равноканального углового прессования содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами. Указанные каналы являются геометрически подобными в поперечном сечении. Приемный и выходной каналы параллельны друг другу. Промежуточный канал имеет полукруговую форму. Продолжение противоположной от направления прессования стенки приемного канала проходит через центр вписанной в стенку с малым радиусом промежуточного канала окружности. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения и снижение трудоемкости прессования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессе прессования профилей. Пресс-шайба для прессования профилей снабжена центральной полостью в ее теле со стороны рабочего торца, выполненной в виде конусообразного углубления с углом конусности =1-5° с меньшим основанием со стороны рабочего торца пресс-шайбы. Площадь меньшего основания усеченного конуса определяется из соотношения где d_{опис.окр.} - диаметр окружности, описывающей сечение профиля. Техническим результатом изобретения является устранение пресс-утяжины при одновременном уменьшении пресс-остатка. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных стальных труб методом горячего прессования на вертикальных прессах с использованием стеклянных смазок. Инструмент содержит контейнер, матричный блок, иглу с иглодержателем и пресс-штемпель с пресс-шайбой. В пресс-шайбе радиально размещены штыри, выполненные с конусным концом и головкой. Штыри имеют возможность перемещения. Головки штырей расположены с внешней стороны пресс-шайбы. На пресс-шайбе соосно с ней установлено кольцо. Пресс-штемпель имеет выступ с круговой проточкой, на котором установлена пресс-шайба. Штыри установлены конусными концами в круговой проточке пресс-штемпеля и зафиксированы от перемещения посредством упомянутого кольца для фиксации пресс-шайбы на пресс-штемпеле перед началом и в процессе прессования. Кольцо имеет возможность деформирования штырями при их смещении после окончания прессования при подъеме пресс-штемпеля для обеспечения съема пресс-шайбы с пресс-штемпеля. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей прессового оборудования за счет обеспечения прессования стальных труб с использованием стеклянных смазок на вертикальных прессах с прошивной системой и сокращение потерь тепла от нагретой заготовки и времени от подачи нагретой заготовки на ось контейнера до окончания прессования. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных крупногабаритных труб и профилей методом горячего прессования. Между матрицей матричного блока и нагретой заготовкой, загруженной в контейнер, размещают смазочную шайбу. Шайба выполнена на основе стеклянно-графитных композиций, имеет форму конуса и армирована металлическим каркасом. Наружный диаметр каркаса равен диаметру контейнера. Основание каркаса выполнено по контуру торца матричного блока. Внутри шайбы может быть размещен армирующий элемент в виде кольца, которое приварено к каркасу с помощью перемычек. В результате обеспечивается повышение прочности шайбы и надежности ее установки в матричный блок, предотвращение попадания смазки между контейнером и матричным блоком. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования. Устройство содержит матрицу с выполненными в ней каналами, углы пересечения которых составляют по 90° каждый, и пуансон. Каналы выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях YZ, XY и XZ с обеспечением маршрутов прессования B_C+C+C+B_C или В _С в 4 прохода. В результате обеспечивается высокая интенсивность пластической деформации материалов. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися входным вертикальным и четырьмя выходными каналами. Входной вертикальный канал выполнен общим для всех заготовок. Выходные каналы выполнены в разных плоскостях с углами прессования, составляющими 90, 100, 110 и 120°. В результате обеспечивается упрочнение материалов в виде нескольких объемных заготовок достижением различных степеней пластических деформаций в одном цикле эксперимента. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и увеличения производительности процесса получения труб и полых профилей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, используемых в авиакосмической и других отраслях техники. Матрица включает четное количество консолей, корпус, съемные втулки, оформляющие наружный контур изделия, и сменные иглы, образующие форму внутреннего канала изделия. Уменьшение разностенности прессуемых изделий и снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что иглы попарно закреплены в консолях, являющихся частью корпуса матрицы, расположенных диаметрально и симметрично относительно оси матрицы вблизи ее центра и обращенных своим пролетом к центру матрицы, при этом расстояние от центра матрицы до крайней внутренней точки консоли регламентировано. 4 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. Металлическую пластину деформируют путем канального углового прессования. Пластину продавливают через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы. На дне первого канала в пластине создают дополнительные деформации изгиба по ее высоте. Деформирование во втором канале матрицы осуществляют с изменением формы поперечного сечения пластины. Для этого дно первого канала выполнено с поперечным сечением в форме гофра. В результате обеспечивается повышение жесткости обработанной пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования. Нагретую кольцевую заготовку размещают в кольцевом канале матрицы. Матрица выполнена с тремя или пятью пересекающимися кольцевыми каналами. Заготовку деформируют путем продавливания через пересекающиеся кольцевые каналы матрицы посредством кольцевого пуансона. При деформировании осуществляют поперечное выдавливание заготовки. В результате обеспечивается повышение эффективности упрочнения обрабатываемой заготовки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для деформирования заготовок с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации, позволяющей повысить механические характеристики материала заготовок. Устройство содержит пуансон и матрицу с вертикальным и горизонтальным пересекающимися каналами. В горизонтальном канале размещены ведущая и ведомая насадки, выполненные с винтовым зубчатыми нарезами. Ведущая насадка имеет сужающийся канал для заготовки и установлена с возможностью вращения и поступательного движения по горизонтальному каналу. Продавленная в горизонтальный канал заготовка захватывается ведущей насадкой. Последняя за счет винтовой зубчатой передачи обеспечивает приведение во вращение ведомой насадки. Продавливаемая в горизонтальный канал заготовка, захваченная ведущей насадкой, за счет вращения последней подвергается скручиванию. В результате обеспечивается повышение эффективности процесса деформирования, качества полученной заготовки и упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство содержит контейнер, пуансон с пресс-шайбой, матрицу, смазочную шайбу и пресс-иглу. Матрица снабжена центрирующим стаканом. Один конец пресс-иглы закреплен в пресс-шайбе, а другой размещен в центрирующем стакане. Внутри пуансона соосно размещен вспомогательный пуансон с возможностью его перемещения. Также устройство содержит удлинитель цилиндрической формы. Упомянутый удлинитель выполнен с возможностью установки внутри пуансона для выпрессовки пресс-остатка. Диаметр упомянутого удлинителя равен наружному диаметру вспомогательного пуансона. В пресс-шайбе установлена малая пресс-шайба, диаметр которой равен меньшему внутреннему диаметру отверстия матрицы, формирующей полый профиль. С одной стороны в малой пресс-шайбе закреплена пресс-игла, а с другой - вспомогательный пуансон. В результате обеспечивается полная выпрессовка полого профиля без образования пресс-остатка и повышение коэффициента выхода годного. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства полуфабрикатов методом многоканального прессования. Устройство содержит контейнер, пуансон и матрицу с выполненными в ней формообразующими поверхностями. Оно дополнительно содержит иглу, имеющую на боковой поверхности чередующиеся по длине окружности продольные пазы, при этом формообразующие поверхности в матрице выполнены в виде пазов, расположенных напротив продольных пазов, выполненных на игле. Формообразующие поверхности матрицы и продольные пазы в игле в поперечном сечении образуют окружности. Обеспечивается снижение уровня механических напряжений в прессовом инструменте и уменьшение опасности выхода его из строя. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для расширения сортамента производимых изделий. Устройство имеет разнесенные окружные канавки, дугообразную оснастку с опорной частью, ограничивающей внешние в радиальном направлении участки канавок и имеющей выходные отверстия, идущие в радиальном направлении от канавок в камеру, и упоры, смещенные в направлении вращения от выходящих в канавки выходных отверстий (10), камеру (6), расположенную вокруг оправки (12), и выходные отверстия (10), сообщенные в осевом направлении оправки с кольцевым выдавливающим зазором (44), образованным между оправкой (12) и кольцевым заплечиком (42). Возможность выдавливания труб большого диаметра без разрывов обеспечивается за счет того, что оправка устройства непрерывной экструзии содержит грибовидную лопастную головку (28), имеющую ножку (30), расположенную в камере (16) рядом с двумя выпускными отверстиями (27), соединяющими соответствующие выходные отверстия (10) с внутренней полостью камеры (16), и две профилированные лопасти (32), задние грани (34) которых выступают из ножки (30), а внешние кромки (36) и передние грани сходятся с образованием буртика (38), расположенного вокруг шейки (40), образующей совместно с кольцевым заплечиком (42), расположенным на корпусе (20) матрицы, кольцевой зазор (44). Лопасти (32) имеют такой профиль, что сопротивление поверхностного трения на выдавливаемом материале распределено равномерно. Пути, проходящие между выпускными отверстиями (27) и кольцевым выдавливающим зазором (44), имеют одинаковые длины вдоль соответствующих поверхностей задних граней, кромок и передних граней профилированных лопастей (32). 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. Устройство для равноканального углового прессования металлов представляет собой составную матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами, при этом устройство снабжено электроизоляторами и контактами для подачи импульсного или постоянного тока к заготовке с подводом положительного контакта к зоне пересечения каналов, а отрицательного - к заготовке. Обеспечивается интенсифицирование пластической деформации заготовки, снижение усилия деформации, улучшение структуры и физико-механических свойств материалов, повышение производительности процесса деформационной обработки. 1 ил.

Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования. Устройство для равноканального углового прессования металлической заготовки представляет собой составную матрицу. В верхней полуматрице с центрально расположенным выступом выполнен вертикальный канал на некотором расстоянии от выступа, а в нижней - горизонтальный канал, в нижней полуматрице выполнен горизонтальный дугообразный канал с поперечным сечением, равным сечению заготовки, и нижняя полуматрица выполнена с возможностью вращения. Обеспечивается получение упрочненных металлических заготовок дугообразной формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения ультрамелкозернистых и нанокристаллических материалов с высоким уровнем механических свойств. Устройство содержит пуансон, матрицу с подвижной и неподвижной частями, образующими вертикальный и горизонтальный каналы, продольные оси которых расположены под углом друг к другу. Одна стенка вертикального канала выполнена подвижной в виде клина с углом, равным от 5° до 8°, и шириной, определяемой из соотношения: K=B+N/0.2 Н _0.2, где К - ширина вертикальной подвижной стенки, В - ширина вертикального канала матрицы, N - усилие, создаваемое вертикальной подвижной стенкой на ответные поверхности вертикального канала матрицы, Н - сумма высот вертикального и горизонтального каналов матрицы, _0.2 - предел текучести материала матрицы и подвижной вертикальной стенки. Устройство содержит приспособление для удаления вертикальной подвижной клиновидной стенки в виде вертикального выталкивателя, а также содержит горизонтальный выталкиватель, выполненный с возможностью осуществления им противодавления в процессе деформирования заготовки, а также удаления последней из устройства. Обеспечивается повышение качества обрабатываемых заготовок и коэффициента использования металла при сокращении технологического времени на изготовление заготовок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам упрочнения металлов в процессе обработки. Устройство для упрочнения длинномерных заготовок представляет собой парную систему из червячных колес и валков для реализации изгибной деформации. Устройство имеет червячные колеса и выпрямляющие валки с выполненными в них канавками, а также выпрямляющий блок и нагреватель, канавки выполнены вогнутой полукруговой формы или вогнутой формы части шестигранника, кроме того, червячные колеса выполнены с разными диаметрами. Обеспечивается упрочнение труднодеформируемых материалов в виде прутков и проволок с поперечным сечением различной формы с достижением наибольшего эффекта в повышении интенсивности пластических деформаций заготовки и многократной ее обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при производстве профилей, преимущественно прутков, методом горячего прессования из труднодеформируемых сплавов. Подают цилиндрическую заготовку в контейнер пресса со втулкой. Размещают технологическую шайбу с внутренней полостью между цилиндрической заготовкой и пресс-шайбой. Осуществляют нагрев заготовки и шайбы. Затем прессуют нагретую заготовку. Технологическую шайбу предварительно штампуют закрытой штамповкой во втулке контейнера пресса из нагретой заготовки. Температура нагрева заготовки на 250°-450°С превышает температуру нагрева технологической шайбы для прессования профиля. В результате обеспечивается снижение технологических затрат, снижение количества единиц оборудования и повышение выхода годного. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения прутковых заготовок с ультрамелкозернистой структурой из различных металлов и сплавов. Устройство содержит основание, матричную обойму, пуансон противодавления на подвижном суппорте и гидроцилиндры для перемещения. Матричная обойма оснащена набором рабочих втулок с наклонными относительно оси прессования каналами одинаковой длины и, по меньшей мере, одной калибрующей втулкой. Пуансон противодавления выполнен составным из соединенных сферическими шарнирами головного и промежуточных звеньев. Количество промежуточных звеньев равно количеству рабочих втулок. Промежуточные звенья выполнены с поперечным сечением, составляющим 0,7 0,9 поперечного сечения каналов рабочих втулок. Расстояние между центрами сферических шарниров равно длине наклонных каналов. Пуансон закреплен на поперечных салазках, смонтированных в направляющих подвижного суппорта. На оси прессования в суппорте закреплен желоб приема прутковых заготовок. Пуансон снабжен также телескопическим кожухом, передняя выдвижная секция которого выполнена по диаметру головного звена. В результате обеспечивается повышение однородности микроструктуры прутковых заготовок и увеличение их длины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявляемое изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию труб с наружными утолщениями. Для этого прессование трубы по предлагаемому способу начинают в момент нахождения переднего бурта иглы в рабочем канале матрицы. Длину заготовки назначают таким образом, чтобы длина передней тонкой части трубы была не меньше ее наружного диаметра. Длину бурта иглы назначают так, чтобы расстояние от переднего торца иглы до сечения, с которого начинается истечение металла, было не меньше наружного диаметра утолщения трубы. Изобретение обеспечивает уменьшение разностенности и кривизны переднего утолщенного конца трубы, а также повышение точности геометрических параметров трубы за счет уменьшения разброса его размеров. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полуфабрикатов изделий типа стакана. Производят выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный ручей. Ручей образован поверхностями дорна и сквозного ступенчатого отверстия контейнера. Заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра. Ручей содержит зоны переменных и постоянных диаметральных размеров. В зоне переменных диаметральных размеров на участке, примыкающем к зоне постоянных диаметральных размеров, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации. Для этого производят зигзагообразное в плоскости оси заготовки изменение направления выдавливания соответствующими одна другой выпукло-вогнутыми поверхностями. Данные поверхности ограничивают ручей снаружи и изнутри. Каждая из поверхностей содержит пару расположенных с касанием одна другой выпуклой и вогнутой поверхностей тороидов. Размеры ручья на этом участке определены приведенными зависимостями. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении крупногабаритных полуфабрикатов из алюминиевых или магниевых сплавов, применяемых, например, в авиакосмической, кораблестроительной промышленности. Устройство для прессования содержит входную горизонтальную камеру, по меньшей мере одну промежуточную камеру и выходную горизонтальную камеру. Ось промежуточной камеры, размещенной за входной камерой, расположена под углом 10-40° к оси упомянутой камеры. Каждая последующая промежуточная камера имеет ось, расположенную под углом 100-160° к оси предыдущей промежуточной камеры. Промежуточные камеры выполнены с равными поперечными сечениями. В результате обеспечивается повышение пластических и прочностных характеристик полуфабрикатов и, как следствие, повышение качества и долговечности изделий. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при штамповке выдавливанием полых изделий сложной конфигурации на трубопрофильных прессах. Для выдавливания используют устройство, содержащее контейнер, матричный узел, пресс-штемпель и иглу. Нагретую заготовку подают в разъемную рабочую полость устройства установленной на пресс-штемпеле иглой. Выдавливание осуществляют в пространство рабочей полости, ограниченное иглой. Штамповку извлекают из контейнера после их отведения вместе с пресс-штемпелем и иглой. Игла установлена на пресс-штемпеле с возможностью быстрого съема и имеет конусную рабочую поверхность. На этой поверхности с шагом 15-30 мм расположены радиальные смазочные канавки. Расстояние между канавками составляет 2-10 мм. В результате обеспечивается повышение экономичности и производительности изготовления, увеличение стойкости используемой технологической оснастки. 2 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальной оснастке для прессования изделий и их правки. Инструмент содержит инструментальную доску, в которой размещен матричный комплект. Комплект включает матрицедержатель с матрицей, прокладки и опорное кольцо. В опорном кольце установлена направляющая труба. На внутренней поверхности последней на срезных предохранительных элементах установлены по меньшей мере три секторные вставки. Вставки образуют пазы. По упомянутым пазам перемещается в осевом направлении втулка с центрирующей полостью. В направляющей трубе и в секторных вставках могут быть выполнены сквозные отверстия для удаления смазки. В результате обеспечивается жесткая фиксация положения оси прессуемого изделия в начале процесса прессования и ее стабилизация в процессе дальнейшего прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.