Устройства для очистки металлических изделий, конструктивно сопряженные с устройствами, отнесенными к данному подклассу или специально приспособленные к ним: ..устройство для удаления окалины с проволоки и т.п. гибких изделий – B21C 43/04

Изобретение относится к области волочильно-калибровочного производства, в частности к технологии и оборудованию для механического удаления окалины с поверхности сортового горячекатаного или калиброванного термообработанного проката (катанки, прутков, отожженной проволоки или заготовок других типов). Способ абразивно-порошковой очистки длинномерных цилиндрических заготовок от окалины при волочении включает протяжку заготовки через вращающуюся обойму и очистку устройством, содержащим бункер для абразивного порошка, расположенную ниже него и сообщающуюся с ним через приемную секцию цилиндрическую камеру уплотнения, соединенную с большим основанием конической очистной камеры, имеющей привод вращения и расположенный перед цилиндрической камерой уплотнения соосно ей канал для протяжки заготовки. Канал для протяжки заготовки образован цилиндрической проводкой, диаметр которой превышает максимальный диаметр заготовки на 6-10 средних размеров частиц абразивного порошка, а длина выполнена не меньше чем 2,61 ее диаметра. Приемная секция размещена между цилиндрической камерой уплотнения и цилиндрической проводкой, длина цилиндрической камеры уплотнения выбрана из условия возможности размещения в ней 300-450 частиц абразивного порошка, а диаметр цилиндрической камеры уплотнения равен диаметру большего основания конической очистной камеры. Длина конической очистной камеры выбрана с возможностью размещения в ней 135-150 частиц абразивного порошка. Коническая очистная камера выполнена с меньшим основанием диаметра с возможностью размещения в образующемся с заготовкой зазоре 3-5 частиц абразивного порошка. Очистку производят с формированием винтового микрорельефа на заготовке для захвата технологической смазки при волочении, а в качестве абразивного порошка используют колотую чугунную дробь постоянной крупности, составляющей 300 мкм. Технический результат заключается в высокой эффективности очистки заготовок. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для увеличения интенсивности обработки бесконечных материалов, таких как проволока, прутки, трубы и подобное. Устройство содержит нагревательную камеру (3) для нагревания подаваемого материала (8) во время его прохождения через нагревательную камеру (3), и расположенный после нагревательной камеры (3) плазменный реактор (5), по меньшей мере, с одной разрядной камерой (10), через которую непрерывно транспортируется материал (8) и в которой материал во время своего прохождения подвергается плазменной обработке. Увеличение глубины очистки поверхности материала обеспечивается за счет того, что обработку производят в атмосфере из водорода или водорода, смешанного с благородным газом, по меньшей мере, в одной разрядной камере, причем концентрация радикалов водорода в плазменной обрабатывающей атмосфере устанавливается равной, по меньшей мере, 10²⁰ м^-3. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для подготовки изделия к нанесению покрытия или для очистки поверхности проволоки или круглого проката от окалины. Устройство содержит привод вращения, установленный на основании полый вал с осевым отверстием для прохода обрабатываемого изделия и, по меньшей мере, один рабочий узел, к полому валу подсоединено устройство подачи и удаления омывающей жидкости. Интенсификация активации поверхности изделия и повышение эффективности очистки в широком диапазоне режимов обеспечивается за счет того, что привод вращения выполнен в виде шкива, закрепленного на полом валу, и конических зубчатых колес, одно из которых неподвижно закреплено на основании, а другие - вращающиеся - связаны с чистящими элементами, полый вал установлен с возможностью вращения внутри неподвижного конического зубчатого колеса, снабжен средствами для установки рабочего узла с чистящими элементами перпендикулярно оси полого вала и выполнен с расширением в средней части для взаимодействующих с обрабатываемым изделием элементов рабочего узла, чистящие элементы рабочего узла установлены с возможностью вращательного и поступательного перемещения, при этом устройство снабжено эксцентриками, закрепленными на шкиве с возможностью перемещения при вращении шкива вокруг своей оси под действием центробежных сил таким образом, чтобы оказывать давление на чистящие элементы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ предназначен для повышения эффективности обработки катанки в линии ее волочения. Способ включает окалиноломание, тонкую очистку катанки от остаточной окалины и собственно волочение на волочильном стане любой кратности с использованием мыльниц и волочильного инструмента. Уменьшение энергозатрат, улучшение качества поверхности и свойств проволоки, снижение вспомогательных материалов достигается за счет того, что катанку последовательно протягивают через окалиноломатель, устройство для тонкой очистки катанки при помощи абразивных порошков, катанку и/или абразивный порошок подвергают вибрации, располагая вибраторы относительно оси катанки так, чтобы зона очистки находилась в месте пучности продольных колебаний, на поверхность катанки наносят подсмазочный слой, пропускают ее через соленоид, меняя его полярность на входе в зависимости от заданных свойств проволоки, пропускают катанку через мыльницы, при этом волочильный инструмент, установленный за мыльницами, вибрируют, располагая вибраторы так, чтобы волочильный инструмент или волочильные инструменты находились в месте пучности продольных колебаний, при этом в процессе волочения регулируют ток в соленоиде, частоту и амплитуду продольных колебаний вибраторов в зависимости от марки стали, толщины. 1 ил.

Устройство предназначено для повышения стабильности очистки катанки от окалины при помощи абразивных порошков. Устройство включает станину, рабочую камеру, шнек, привод шнека, электромагниты и вибратор ультразвуковых колебаний. Стабильность создаваемой вибрации, исключение заклинивания катанки в канале достигается за счет того, что вибратор, например, магнитострикционный, вынесен за пределы рабочей камеры, продольная ось вибратора параллельна горизонтальной оси рабочей камеры, вибратор жестко закреплен на станине в узле продольных колебаний, концентратор вибратора жестко связан с волноводом, выполненным в виде стержня, в рабочей камере в месте пучности амплитуды (максимума) продольных колебаний параллельно ее оси установлена втулка, жестко связанная со свободным концом волновода в месте пучности амплитуды продольных колебаний, а расстояние между горизонтальными осями рабочей камеры и вибратора равно 1/2 длины ультразвуковой волны. Продольные колебания втулки с находящимся в ней абразивным порошком частотой f и амплитудой а и скорость движения v катанки через рабочую камеру связаны отношением: v<2 af. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке отожженной проволоки преимущественно диаметром до 3 мм. Устройство содержит закрепленный во вращателе полый цилиндр, в основаниях которого имеются осевые отверстия для протягивания проволоки. В полости цилиндра расположено устройство для принудительного отжима проволоки от оси вращения полого цилиндра. Полость цилиндра частично заполнена абразивным порошком. Устройство для принудительного отжима проволоки от оси вращения полого цилиндра выполнено в виде груза, который имеет возможность подвижного закрепления на проволоке. Груз может быть выполнен в виде втулки с диаметром осевого отверстия, превышающим сумму диаметра проволоки и приведенных диаметров двух наиболее крупных частиц абразивного порошка. Полость цилиндра может быть заполнена абразивным порошком не менее чем на 30% объема. В результате обеспечивается снижение усилия протяжки проволоки и очистка проволоки от окисной пленки и поверхностных загрязнений. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к устройствам для активации поверхности и очистки проволоки или круглого проката, которая проводится преимущественно при их подготовке к нанесению металлического покрытия. Задачей изобретения является повышение степени активации поверхности и обеспечение возможности проведения очистки в широком диапазоне режимов. В соответствии с изобретением на основании смонтирован вращающийся полый вал, по меньшей мере, с одним рабочим узлом, выполненным в виде смонтированных с противоположных сторон вала с возможностью продольного перемещения вдоль ортогональной валу оси и прохода в полость вала двух вращающихся торцовых абразивных элементов. Абразивные элементы, вращаясь вокруг своей оси и вокруг очищаемого изделия, осуществляют абразивное воздействие на его поверхность. Изобретение обеспечивает возможность выбора режима обработки за счет подбора скоростей вращения абразивных элементов и подачи изделия, а также за счет усилия воздействия элементов на обрабатываемую поверхность и степени их зернистости. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к правке сварочной проволоки. Способ включает протягивание проволоки через соосные отверстия, расположенные в основаниях полого цилиндра, в процессе которого участок проволоки внутри цилиндра отжимают в сторону от оси цилиндра на заданную величину. Перед правкой на проволоку внутри цилиндра надевают с зазором, по меньшей мере, одну втулку, а полость цилиндра частично заполняют абразивным порошком. При этом цилиндр вращают с переменной скоростью относительно его оси. Повышается качество сварочной проволоки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области волочильно-калибровочного производства, в частности к подготовке поверхности металлических заготовок к волочению в поточной технологической линии. Задача изобретения - снижение энергоемкости, габаритов устройства, повышение его технологичности. Устройство, включающее первую камеру очистки, заполненную абразивным порошком, соосную ей вторую камеру доочистки с очистным материалом, на входе которой установлен механизм уплотнения этого материала, в соответствии с изобретением вторая камера выполнена конической, со сменными колпачками на выходном отверстии для настройки под конкретный диаметр изделия. Механизм уплотнения выполнен в виде цилиндрической камеры для проводки изделия, примыкающей к входу второй камеры и соединенной с ней. В качестве входного уплотнения цилиндрической камеры использовано выходное уплотнение всасывающего патрубка системы циркуляции-сепарации абразивного порошка, выходящего из первой камеры очистки. Над цилиндрической камерой размещен загрузочный бункер для очистного материала - древесных опилок. Изобретение обеспечивает возможность сокращения длины поточной линии, снижения потребного расхода материала для нанесения подсмазочного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области волочильно-калибровочного производства, в частности к оборудованию для механической очистки горячекатаных заготовок от окалины. Задача изобретения - повышение качества очистки, повышение эффективности последующего волочения. В устройстве для абразивно-порошковой очистки длинномерных цилиндрических изделий от окалины шнек выполнен неподвижным, а его корпус и рабочая камера совмещены и снабжены приводом их совместного осевого вращения в направлении, обеспечивающем подачу в рабочую камеру и уплотнение там абразивного порошка. Винтовая нарезка шнека выполнена с малым шагом и такой, что абразивный порошок в ней не претерпевает сдвиговых деформаций по своим внутренним плоскостям, а только по внешним границам с гладкой поверхностью шнека, то есть глубина канала этой винтовой нарезки выполнена меньшей его ширины. Диаметр шнека выполнен как сумма удвоенных глубины винтового канала и толщины основания шнека (ступицы), обеспечивающей его прочность. На внутренней поверхности корпуса шнека может быть выполнена продольная шлицевая нарезка. Поперечное сечение винтового канала шнека может расширяться по направлению к рабочей камере. Между корпусом шнека и рабочей камерой может быть размещена переходная камера, диаметр которой выполнен большим диаметра корпуса шнекового механизма и диаметра начала конической рабочей камеры. Изобретение обеспечивает удлинение пути абразивных частиц по поверхности изделия вследствие увеличения числа витков вокруг оси изделия и повышает эффективность последующего волочения за счет улучшения условий захвата и увлечения технологической смазки в зону деформации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике. При очистке проволоки или ленты возбуждают колебания в моющей жидкости при помощи ультразвуковых излучателей для отрыва загрязнений от поверхности проволоки или ленты. Колебания возбуждают на одной из резонансных частот колебаний очищаемого отрезка проволоки или ленты. Ультразвуковые излучатели устанавливают на расстоянии от очищаемого отрезка проволоки или ленты, кратном половине длины волны ультразвуковых колебаний в жидкости. Очищаемый отрезок проволоки или ленты используют как элемент резонансной колебательной системы, а частоту его колебаний - в качестве задающего сигнала обратной связи. Устройство для очистки содержит механизм натяжения проволоки или ленты в виде двух опор, ванну с моющей жидкостью и возбудители колебаний. Возбудители колебаний выполнены в виде ультразвуковых излучателей. Ультразвуковые излучатели установлены на стенках или дне ванны на расстоянии от очищаемого отрезка проволоки или ленты, кратном половине длины волны ультразвуковых колебаний в жидкости и соединены через генератор сигналов с обратной связью. Изобретение позволяет повысить качество очистки проволоки или ленты от любых загрязнений. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки путем продольной резки ленточного материала. Задача изобретения - повышение надежности линии. Линия содержит разматыватель, установку для стыковой сварки, накопитель ленты, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, первый узел обработки проволоки. Узел установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении от привода и имеет отверстия для проволоки, диаметр которых меньше размера диагонали поперечного сечения проволоки. Устройство имеет многорядный накопитель проволоки, первый блок волок и намоточное устройство, а также второй узел обработки проволоки, имеющий отверстия для проволоки, диаметр которых меньше, чем диаметр отверстий в первом узле обработки. Второй узел установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в продольном направлении от привода, противоположном направлению движения первого узла обработки проволоки. Линия может быть снабжена вторым блоком волок и приводом для продольного и в противоположных направлениях возвратно-поступательного перемещения первого и второго блоков волок. Изобретение обеспечивает выравнивание общей нагрузки на проволоку при ее обработке.1 з.п. ф-лы, 3 ил.