Намотка, навивка или разматывание проволоки, полос и т.п. гибких металлических изделий в процессе их обработки: ..на катушки или барабаны или внутри барабанов без использования подвижных направляющих – B21C 47/04

Станок предназначен для повышения надежности намотки в бунт (15) проволоки, поступающей из прокатного стана. Станок содержит шпиндель (10) для намотки бунта, первые средства блокирования заднего конца проволоки и вторые средства удержания, подъема и перемещения намотанного бунта на участок обвязывания. Повышение надежности блокировки заднего конца бунта и удержания бунта при его подъеме, в сочетании с сокращением цикла намотки, обеспечивается за счет того, что упомянутые первые средства блокирования заднего конца проволоки и вторые средства удержания, подъема и перемещения бунта выполнены в виде единого рабочего блока, при этом упомянутые первые средства блокирования заднего конца проволоки содержат множество подвижных роликов (23), а упомянутые вторые средства удержания, подъема и перемещения созданного бунта (15) содержат расположенные друг против друга подвижные вилы (14). 5 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции намоточного устройства и повышения производительности при намотке в многониточных поточных линиях, осуществляющих производство проволоки путем продольной резки ленточного материала на проволоки приближенно квадратного сечения и их последующей обработки. Повышение надежности и упрощение конструкции за счет использования общего привода для всех катушек, сокращение времени на замену катушек обеспечивается за счет того, что устройство содержит катушки 9 по числу наматываемых проволок и привод, который выполнен в виде двигателя и редуктора 8 с двумя параллельными выходными валами, имеющими одинаковую скорость и направление вращения, двух гибких валов 4 и 5, замкнутых каждый на оба конца 6 и 7 одного из выходных валов, причем гибкие валы расположены по окружности параллельно друг другу, при этом все катушки расположены по окружности возле гибких валов с обеспечением фрикционной связи их реборд 12 с обоими гибкими валами и установлены с возможностью свободного вращения на трос 10, имеющий устройство натяжения 13 для обеспечения поджатая реборд катушек к гибким валам. 2 ил.

Изобретение предназначено для упрощения технического обслуживания устройства. Устройство привода вращения, по меньшей мере, одной оправки (4a, 4b), соединенной с вторичным редуктором (10), сочлененным с первичным редуктором (8), передающее вращающий момент на оправку, содержит первичный редуктор, выполненный с возможностью привода, по меньшей мере, одним приводным двигателем (7a, 7b), вторичный редуктор, механически соединенный и спаренный с первичным редуктором посредством, по меньшей мере, одного средства (9) для передачи вращающего момента, приводимого во вращение первичным редуктором на оси вращения (Ax), средство передачи вращающего момента, содержащее, по меньшей мере, одну соединительную трубу с двумя срезанными торцами. Исключение необходимости сложных операций сборки-разборки редукторов при обслуживании устройства обеспечивается за счет того, что в собранном состоянии первичный и вторичный редукторы образуют моноблок, включающий средство передачи вращающего момента, выполненное съемным из моноблока через отверстие (OUV), выполненное, по меньшей мере, в одной из стенок первичного и вторичного редукторов напротив одного из срезанных торцов соединительной трубы средства для передачи вращающего момента. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к печной моталке. Печная моталка содержит теплоизоляционный корпус, ограничивающий внутреннее пространство печи, наматывающее ленту устройство, содержащее намоточный барабан с щелевидным приемным отверстием для горячей ленты во внутреннем пространстве печи и расположенный снаружи внутреннего пространства печи регулируемый вращательный привод для вала моталки, входное и выходное отверстие для горячей ленты и направляющее ленту устройство между рольгангом и намоточным барабаном, проходящий через корпус печной моталки вводной экран, соединенный с расположенным вне внутреннего печного пространства приводом перемещения с возможностью перемещения между положением ввода и отведенным положением, при этом вводной экран в положении ввода образует с направляющим ленту устройством вводную воронку для горячей ленты, расположенную перед щелевидным приемным отверстием в намоточном барабане. Обеспечивается максимально возможное предотвращение ошибок при намотке. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности и плотности навивки в рулон металлической ленты, предназначенной для изготовления колец подшипника. Устройство для намотки ленты в рулон содержит привод, кинематически связанный с оправкой для намотки ленты, имеющей в середине щель для фиксации начала ленты. Получение рулона с точными наружным и внутренним диаметрами обеспечивается за счет того, что оправка выполнена в виде диска, имеющего кольцевую выточку с внутреннем и наружным диаметрами, выполненными большими требуемых диаметров рулона после его снятия с оправки на величину упругой деформации рулона, устройство снабжено упором, механизмом перемещения оправки вдоль оси до упора и механизмом натяжения ленты, упор снабжен пазом для подачи ленты в канавку оправки, а механизм натяжения ленты выполнен в виде неподвижной щели с изгибом, через которую подается лента. 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к способу и устройству сматывания металлической ленты в рулон. Согласно способу ленту направляют между подающим устройством (3), состоящим по меньшей мере из одного верхнего подающего ролика (4) и по меньшей мере одного нижнего подающего ролика (5), и барабаном (6) моталки и сматывают на барабан (6) моталки в рулон (2). При достижении лентой (1) заданной остаточной длины к ней поперек продольного направления прикладывают изгибающий момент (М_В), вызывающий пластическую деформацию. По меньшей мере один верхний подающий ролик (4) подающего устройства (3) перемещают в направлении (W) прокатки и опускают перпендикулярно к поверхности ленты (1). Нижний подающий ролик (5) удерживают стационарно. В направлении (W) прокатки перед подающим устройством (3) ленту (1) прижимают с помощью прижимного ролика (17). Изобретение позволяет предотвратить роспуск смотанной в рулон ленты и обеспечивает плотное прилегание конца ленты к рулону, а также уменьшить количество необходимого оборудования для этого. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к карусельной моталке. Карусельная моталка имеет две моталки, которые приводятся во вращение независимо друг от друга для последовательной непрерывной намотки металлической полосы во вращающемся, состоящем из двух противоположных друг другу дисков роторе и содержат соответственно разжимные головки, состоящие из нескольких разжимных сегментов, которые опираются на аксиально перемещающиеся, выполненные клинообразными направляющие поверхности, причем моталки за счет вращения ротора периодически перемещаются соответственно из исходного положения в положение передачи рулона полосы. Ротор состоит из двух противоположных друг другу, соединенных между собой, по меньшей мере, одной полой траверсой дисков и несет, по меньшей мере, две моталки с двойными разжимными головками. Обеспечивается возможность сделать излишней поворотную внешнюю опору, так как рулон или наматываемый рулон в любом положении всегда поддерживается с обеих сторон и карусельная моталка может использоваться как для намотки, так и для размотки рулонов. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям устройств для шпульной намотки и размотки тонких металлических полос, например алюминиевых полос. Неприводной конец вала снабжен соосной и жестко связанной с ним направляющей прямоугольного сечения. В боковых плоскостях направляющей в направлении оси вала выполнен сквозной продольный паз. На верхней плоскости направляющей и на ее торце размещены фиксирующие пазы. Механизм фиксации выполнен в виде диска с симметрично расположенными относительно вертикальной осевой плоскости двумя плоскостями. Расстояние между плоскостями меньше внутреннего диаметра шпули. В центральной части диска параллельно указанным плоскостям выполнен сквозной открытый снизу паз для расположения направляющей вала. Диск снабжен подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с фиксирующими пазами направляющей, и осью, проходящей через плоскости диска и продольный паз направляющей. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение ее надежности и ускорение процесса подготовки устройства к работе. 6 ил.

Изобретение относится к производству полос из непрерывно-литого тонкого сляба. В системе и соответствующем ей термоэлектромеханическом способе предусмотрены два наложенных устройства, сматывающих и разматывающих предварительную полосу. Для выравнивания и оптимизации температуры вдоль всей предварительной полосы предусмотрены внешние и внутренние горелки. Предусмотрено программное обеспечение для управления скоростью сматывания и разматывания, а также температурой нагрева. Изобретение обеспечивает высокий уровень равномерности нагрева полосы, а также жесткие геометрические допуски и однородные механические свойства полосы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу разгрузки намоточного барабана, гидравлически заклиненного под действием эффекта самоторможения расположенными внутри клиновыми поверхностями распорных элементов. Способ достигается тем, что эффект самоторможения распорных элементов снимается частично или полностью за счет подвода продольных колебаний, действующих в осевом направлении. Колебания создаются вибратором, установленным на торце намоточного барабана. Изобретение также раскрывает выполнение соответствующего устройства. Достигается снижение эффекта самоторможения в зажимных сегментах, обеспечивается беспроблемное удаление рулона с барабана. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство решает задачу повышения технологичности и уменьшения металлоемкости оборудования при перемотке металлоизделий из рулонов большого диаметра в рулоны маленького диаметра. В устройстве для перемотки лент, содержащем барабан, размещенный внутри рулона, имеется средство разделения рулона на части по внутреннему витку. На платформе смонтированы весы с индикатором текущего веса рулона. Механизм зажима выполнен с возможностью фиксации рулона на платформе при горизонтальном расположении его оси. Возможность непрерывного перемещения барабана внутри рулона в процессе перемотки в направлении от внутренней поверхности, в начале цикла, к центру рулона, поддержания барабана внутри рулона в подвешенном состоянии и выведения барабана из рулона после разделения рулона на части обеспечивается за счет закрепления барабана на конце горизонтального штока, имеющего привод вращения и возвратно-поступательного перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. Изобретение обеспечивает упрощение управления процессом перемотки, увеличение точности перемотки и упрощение конструкции. 4 ил.