Намотка, навивка или разматывание проволоки, полос и т.п. гибких металлических изделий в процессе их обработки – B21C 47/00

Данное изобретение относится к устройству и способу укладывания рулона (200) металла на две опорные точки (110-1; 110-2). Для того чтобы рулон металла с высоким внутренним остаточным напряжением можно было стабильно укладывать на обе опорные точки, согласно данному изобретению предлагается устанавливать в случае необходимости третью опорную точку (140) к внешнему периметру рулона (200) металла. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Укладочная головка для свертывания бухт из прокатного изделия содержит центральное тело (11), оснащенное центральным цилиндром (12), по меньшей мере, одной подающей трубой (45), прикрепленной к центральному телу (11) посредством зажимов (48), и, по меньшей мере, одной круговой направляющей (40), расположенной на периферической поверхности цилиндрического элемента (37), закрепленного на центральном теле (11). Круговая направляющая (40) состоит из множества элементарных сегментов (41), расположенных вплотную друг к другу с образованием закрытого направляющего канала, при этом круговая направляющая имеет постоянный радиус кривизны на протяжении углового интервала, по меньшей мере, 180°. Обеспечивается исключение деформации головного и хвостового участков прокатного изделия. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сматывания-разматывания продукта прокатки. Устройство установлено между предшествующей клетью и последующей клетью прокатного стана. Устройство содержит нагревательную печь и несущую конструкцию, расположенную снаружи нагревательной печи. На несущей конструкции в диаметрально противоположных местах установлены два сматывающих-разматывающих барабана, расположенных внутри печи. Несущая конструкция выполнена с возможностью выборочного приведения во вращение для поочередной установки первого из двух барабанов в позицию сматывания или позицию разматывания рулона. Вследствие такой установки второй из двух барабанов занимает противоположную позицию разматывания или сматывания. Раскрыт также способ сматывания-разматывания продукта прокатки посредством указанного устройства. Обеспечивается сокращение времени цикла и возможность выборочного сматывания всего сляба. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству проката. Способ укладки смотанной в рулон (200) металлической ленты на первую и вторую опорные точки (110-1; 110-2) включает следующие этапы: проверка и определение, лежит ли или будет лежать рулон металлической ленты в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, позиционированных в исходном положении относительно друг друга, в случае нестабильного положения равновесия рулона осуществление изменения относительного положения обеих опорных точек относительно друг друга таким образом, чтобы рулон лежал или мог бы лежать на обеих опорных точках по меньшей мере приблизительно в стабильном положении равновесия, и укладывание рулона на обе опорные точки с измененным относительным положением их относительно друг друга, если такое укладывание рулона не произошло при проверке его положения равновесия. Технический результат заключается в исключении нестабильного положения равновесия при укладке рулона на опорные точки. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к виткоукладчику, конфигурация которого обеспечивает вращение вокруг его оси в виткообразователе прокатного стана. Виткоукладчик содержит металлическую внешнюю трубку, имеющую входную секцию, выровненную с его осью, промежуточную секцию, изгибающуюся от его оси, и подающую секцию, имеющую постоянный радиус, измеряемый от его оси. Металлическая внутренняя трубка имеет входную, промежуточную и подающую секции, соответственно облицовывающие входную, промежуточную и подающую секции внешней трубки. Внутренняя трубка ограничена в своем движении относительно упомянутой внешней трубки исключительно из-за фрикционного контакта с внешней трубкой. Внутренняя трубка выполнена с возможностью совершать пошаговое продвижение внутри внешней трубки в одном направлении в ответ на циклы нагревания и охлаждения во время вращения виткоукладчика вокруг его оси. Обеспечивается увеличение срока службы за счет снижения фрикционного износа. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для упрощения и удешевления устройства для кантования вертикально расположенного цилиндрического рулона, опирающегося на находящийся внизу поддон со стержнем, выступающим из поддона через рулон. Устройство содержит опору, поворачиваемую вокруг горизонтальной оси. Компактность устройства и уменьшение усилия кантования обеспечиваются за счет размещения рулона с расположением его центра тяжести вблизи оси поворота посредством того, что на опоре размещен стол с возможностью приема и удержания поддона с рулоном в вертикальном положении, при котором ось рулона простирается перпендикулярно через упомянутую горизонтальную ось. Опора имеет кругообразные транспортеры, расположенные концентрично по отношению друг к другу и разнесенные друг от друга вдоль упомянутой горизонтальной оси. Стол расположен на опоре между транспортерами, привод поворота выполнен в виде цепей вокруг транспортеров. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Станок предназначен для повышения надежности намотки в бунт (15) проволоки, поступающей из прокатного стана. Станок содержит шпиндель (10) для намотки бунта, первые средства блокирования заднего конца проволоки и вторые средства удержания, подъема и перемещения намотанного бунта на участок обвязывания. Повышение надежности блокировки заднего конца бунта и удержания бунта при его подъеме, в сочетании с сокращением цикла намотки, обеспечивается за счет того, что упомянутые первые средства блокирования заднего конца проволоки и вторые средства удержания, подъема и перемещения бунта выполнены в виде единого рабочего блока, при этом упомянутые первые средства блокирования заднего конца проволоки содержат множество подвижных роликов (23), а упомянутые вторые средства удержания, подъема и перемещения созданного бунта (15) содержат расположенные друг против друга подвижные вилы (14). 5 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым при производстве полосового проката. Держатель для рулона (1, 11, 31) металла, который имеет по существу круглое поперечное сечение с круглым периметром, выполнен с по меньшей мере тремя опорными точками (2, 2', 12, 32), которые расположены таким образом, что они находятся в контакте с рулоном (1, 11, 31) металла в окружном направлении по меньшей мере в трех точках (2, 2', 12, 32) при укладывании рулона (1, 11, 31) на эти опорные точки (2, 2', 12, 32). Держатель содержит две опоры (3, 13, 33), на каждой из которых установлен опорный рычаг (4, 14, 34), и на каждом опорном рычаге (4, 14, 34) установлены два ролика (2, 12, 32), которые образуют опорные точки (2, 12, 32), на которые укладывается рулон (1, 11, 31) металла. Опоры (3, 13, 33) выполнены с возможностью регулирования горизонтального расстояния между ними. Паллетная система (30), в частности, для складирования и для транспортирования рулонов (1, 11, 31) металла содержит паллет (35), включающий вышеупомянутый держатель. Моталка (40), в частности моталка (40) для сматывания полосы в рулон металла, которая включает барабан (44) и вышеупомянутый держатель или вышеупомянутую паллетную систему (30). Способ отбора пробы металла из рулона в виде куска пробы или концевой обрези (23) с использованием устройства (10) для отбора проб включает укладывание рулона (1, 11,31) металла на держатель в устройстве (10) для отбора проб или задвигание рулона (1, 11, 31) металла, ранее уложенного на держатель, вместе с держателем в устройство (10) для отбора проб, приставление, по меньшей мере, одного прижимного ролика (16) к верхней стороне рулона (1, 11, 31) металла, вскрытие рулона (1, 11, 31) металла, разматывание рулона (1, 11, 31) металла, отделение пробы (23), обратное наматывание рулона (1, 11, 31) металла и обвязка рулона (1, 11, 31) металла. Способ смотки полосы в рулон (1, 11, 31) металла с помощью моталки (30) включает наматывание полосы в рулон (1, 11, 31) металла на барабане (44) моталки и снятие рулона (1, 11, 31) металла с барабана (44) моталки вместе с держателем или паллетной системой (30). Технический результат заключается в повышении надежности складирования и/или транспортировки рулона металла. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Станок предназначен для сокращения времени обслуживания оборудования для намотки проволоки (40), поступающей из прокатного стана, в бунт (М). Станок содержит шпиндель (11) и установочное место (39), предназначенное для заправки переднего конца проволоки (40) с соответствующими средствами (41, 42) крепления. Сокращение времени остановки станка при изменении размеров изделия или для замены деталей обеспечивается за счет того, что установочное место (39), предназначенное для заправки переднего конца проволоки (40), и средства (41, 42) крепления связаны с независимым узлом (13) крышки, выполненным с возможностью соединения и перемещения со шпинделем (11), при этом установочное место (39), предназначенное для заправки переднего конца проволоки (40) и соответствующие средства (41, 42) крепления конструктивно независимы от корпуса шпинделя станка, опора узла (13) крышки выполнена в виде обеспечивающей перемещение конструкции (14), взаимодействующей со шпинделем (11), для перемещения узла (13) крышки между рабочим положением, обеспечивающим возможность его соединения и вращения вместе со шпинделем (11) для создания бунта (М), и нерабочим положением, в котором упомянутый узел снят со шпинделя (11) для удаления созданного бунта (М). 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности и упрощения конструкции устройства для намотки гибкого длинномерного материала в отраслях промышленности, связанных с производством обмоток и катушек для электротехнической продукции с использованием длинномерных материалов (проволок, проводов, кабелей и др.) Устройство содержит корпус 1, в котором размещен червячный вал 2, на котором установлены: с левой стороны - наматываемая катушка 3, а с правой стороны - шестерня 4. Увеличение точности перемещения исполнительного элемента без дополнительной регулировки обеспечивается за счет того, что червяк этого вала входит в зацепление с червячным колесом 5, которое соединено с кулачком 6, имеющим кардиоидный закрытый профиль рабочей поверхности, по которой обкатывается ролик 7, установленный на оси 8, запрессованной в ползун 9, который перемещается в направляющих корпуса 1. На конце ползуна установлены два пальца 10, между которыми пропускается наматываемый материал (проволока, провод, кабель и т.д.). Шестерня 4 червячного вала входит в зацепление с шестерней 11, установленной на приводном валу 12 с закрепленной на нем рукояткой 13. С шестерней 11 входит в зацепление шестерня 14, имеющая число зубьев равное числу зубьев шестерни 4 и которая установлена на валу 15, выходной конец которого соединяется с валом счетчика 16 витков. Коромысло 17, установленное под шестерней 4 на оси 18, своим выступом входит во впадину между зубьями зубчатого венца данной шестерни под действием пружины 19. 9 ил.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами. Технический результат - сокращение повреждения линеек и металлической полосы. Боковая направляющая содержит с каждой из двух сторон металлической полосы (1) линейку (2, 4), расположенную сбоку от металлической полосы (1). Эти линейки (2, 4) могут двигаться независимо друг от друга. При этом одна из этих линеек (2) работает с регулированием по положению, а вторая из этих линеек (4) работает с регулированием по усилию, при этом усилия, оказываемые металлической полосой (1) на первую линейку (2) и на вторую линейку (4), измеряются. Расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) задается в зависимости от измеряемого усилия К1, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2). Причем при возрастании усилия, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2), расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) уменьшается. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства полосовых материалов и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата тонкой металлической полосы при ее термообработке, нанесении покрытий и смотке в рулон. Устройство содержит основание, направляющий элемент в виде поворотного неприводного ролика с упорной ребордой, установленного посредством подшипниковых опор на стойках. Для повышения точности направления и исключения возможности травмирования кромок полосы поворотный неприводной ролик снабжен второй упорной ребордой, а на основании закреплены с возможностью перемещения поперек направления движения полосы два поддерживающих ролика, на которые оперты периферийные части каждой из упорных реборд, при этом упорные реборды установлены на неприводном ролике посредством сферических подшипниковых опор. 2 ил.

Изобретение относится к машинам для обвязки арматуры и может быть использовано для подачи проволоки при связывании арматурных стержней. Катушка съемно устанавливается в камеру корпуса машины для обвязки арматуры и содержит втулку с цилиндрическим участком, пару параллельных фланцев, проходящих наружу от обоих радиально внешних осевых концов цилиндрического участка втулки, боковую стенку, проходящую радиально внутри цилиндрического участка втулки и пересекающуюся с осевым направлением катушки, и множество светопропускающих участков, выполненных в боковой стенке. Повышается достоверность обнаружения проволоки и информации о вращении катушки при работе машины для обвязки арматуры. 10 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано при производстве протяженных изделий, в частности при производстве проволоки в волочильных цехах, при формировании их в мотки с помощью роботизированных информационно-технологических модулей и может быть использовано в проволочном, кабельном производствах, при производстве волоконно-оптических световодов и т.д. Роботизированный информационно-технологический модуль содержит волочильные станы с хоботами-дозаторами, устройство транспортирования мотков проволоки, устройство хранения готовой продукции, робот, выполненный с возможностью приема из волочильного стана мотков проволоки, уплотнения в моток с одновременным перемещением их к устройству хранения готовой продукции, и информационно-технологическую систему управления, содержащую арифметическое устройство, соединенное с пультом, дешифратор и устройство памяти, которое через дешифратор соединено с арифметическим устройством, что позволяет повысить производительность волочильных станов и качество готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл.

Способ содержит этапы, на которых измеряют расстояния до металлической полосы 1 посредством совокупности бесконтактных датчиков 3, предоставляющих результаты измерений расстояний; формируют профиль искривления, основанный на результатах измерений расстояний; разлагают профиль искривления на некоторое количество базовых форм и управляют профилем искривления посредством совокупности бесконтактных исполняющих устройств (

Гидравлическое устройство для разматывателей относится к области металлообработки, может быть использовано для размотки рулона и содержит рамочный механизм зажима рулона с силовыми прижимами, полую трубу разматывателя с тремя прорезями, выполненными под углом 120°, несущий и ответный подшипники, крепящийся к раме разматывателя гидроцилиндр с удлиненным штоком и с силовым шарниром в подшипниках и электродвигатель с редуктором, при этом гидроцилиндр с удлиненным штоком и силовым шарниром в подшипниках установлен в полости трубы разматывателя с возможностью управления рамочным механизмом зажима рулона, что позволяет улучшить условия и качество крепления рулона на разматывателе. 3 ил.

Устройство и способ для намотки полосы, в частности металлической полосы, с изменяющейся толщиной полосы, в рулон, снабженные системой, предназначенной для введения деформируемого материала на наматываемую полосу, которые характеризуются тем, что включают в себя средства для получения податливого, в частности эластичного, материала или саморасширяющегося или вспениваемого материала и также для введения его в рулон, и прижимным устройством, в частности валиком, для оказания прижимного давления на рулон, чтобы сжимать его, деформируя упомянутый материал, что обеспечивает получение рулона правильной формы, по существу цилиндрический рулон. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для перемещения рулона горячего металла внутри промежуточного перемоточного устройства полосового стана горячей прокатки, причем указанное устройство расположено после начального рабочего места разматывания промежуточного перемоточного устройства и содержит по меньшей мере одну одноповоротную люльку для рулона, которая содержит первый опорный ролик с неподвижной осью вращения, поворотную раму, установленную с возможностью поворота вокруг оси первого ролика, и второй опорный ролик, установленный на поворотной раме и выполненный с возможностью поворота вокруг неподвижной оси вращения первого опорного ролика для обеспечения пропускания рулона горячего металла из люльки для рулона, при этом возможны варианты осуществления устройства, при которых возможно множество таких одноповоротных люлек для рулона и, кроме того, устройство может включать в себя по меньшей мере одну двуповоротную люльку, что обеспечивает надежность перемещения рулона горячего металла. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится устройству для намотки ленты и способу намотки. Моталка для намотки металлической ленты содержит барабан (21) моталки и по меньшей мере один направляющий кожух (28) с острием (22) для направления металлической ленты (20) вокруг барабана (21) моталки. Острие (22) помещено в направляющий кожух и выполнено с возможностью поворота относительно направляющего кожуха (28). Технический результат заключается в обеспечении оптимизации процесса намотки ленты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества рулона, получаемого посредством наматывания мотальным устройством (1) для наматывания проката (2), в частности стальной полосы. Устройство включает установленный с возможностью вращения вокруг оси (3) мотальный барабан (4), при этом прокат (2) подводится от трайб-аппарата (5) к мотальному барабану (4) и наматывается им, причем между трайб-аппаратом (5) и мотальным барабаном (4) расположена шахтная заслонка (6), в своей удаленной от мотального барабана (4) концевой области (7) установленная с возможностью поворота вокруг оси (8) поворота, параллельной оси (3). Для получения туго намотанного рулона изобретением предусматривается, что на отвернутой от мотального барабана (4) стороне (9) шахтной заслонки (6) расположен по меньшей мере один распылительный элемент (10) для выпуска охлаждающего средства, при этом шахтная заслонка (6) имеет по меньшей мере одно отверстие (11) для выпуска охлаждающего средства из распылительного элемента (10) через шахтную заслонку (6) на обращенной к мотальному барабану (4) стороне (12) шахтной заслонки (6) и распыления его на поверхность проката (2). Способ предусматривает наматывание проката (2) без охлаждения до заданной длины наматывания, по достижении которой прокат (2) охлаждают. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции намоточного устройства и повышения производительности при намотке в многониточных поточных линиях, осуществляющих производство проволоки путем продольной резки ленточного материала на проволоки приближенно квадратного сечения и их последующей обработки. Повышение надежности и упрощение конструкции за счет использования общего привода для всех катушек, сокращение времени на замену катушек обеспечивается за счет того, что устройство содержит катушки 9 по числу наматываемых проволок и привод, который выполнен в виде двигателя и редуктора 8 с двумя параллельными выходными валами, имеющими одинаковую скорость и направление вращения, двух гибких валов 4 и 5, замкнутых каждый на оба конца 6 и 7 одного из выходных валов, причем гибкие валы расположены по окружности параллельно друг другу, при этом все катушки расположены по окружности возле гибких валов с обеспечением фрикционной связи их реборд 12 с обоими гибкими валами и установлены с возможностью свободного вращения на трос 10, имеющий устройство натяжения 13 для обеспечения поджатая реборд катушек к гибким валам. 2 ил.

Изобретение предназначено для обеспечения высокого натяжения полос при минимальных размерах барабана. Барабан содержит подвижный в осевом направлении вал, на котором посредством шпоночного соединения установлена пирамида, зафиксированная от перемещений в осевом направлении с помощью гайки. Пирамида выполнена с шестью клиновидными контактными поверхностями, имеющими форму «ласточкин хвост», по трем из которых она сопряжена с опорными клиньями, по остальным - с сегментами. Перераспределение усилия смотки по радиально подвижным сегментам и опорным клиньям, приводящее к увеличению натяжения полос при минимальных размерах барабана, обеспечивается за счет того, что угол контакта опорных клиньев к поверхности пирамиды составляет 11°, двух сегментов - 8°, а одного сегмента - 3°. Опорные клинья и сегменты зажаты по торцевой поверхности через кольцо с двумя полуобоймами, установленными по шпоночному соединению на корпусе гидравлического цилиндра и зафиксированных от проворота посредством штифта. В процессе работы барабана моталки для смотки полосового материала угол между плоскостью симметрии опорных клиньев и плоскостью сопряжения их с соответствующими сегментами регламентирован. 4 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей установки для снятия рулонов с накопителя и установки их на разматыватель в линиях профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатов. Установка содержит накопитель пакета рулонов, транспортное средство для захвата и перемещения рулонов, разматыватель со смонтированным в его корпусе разжимным механизмом. Исключение вероятности распушивания рулонов после их снятия и в конце размотки обеспечивается за счет того, что корпус разматывателя снабжен поворотным от гидроцилиндра двуплечим рычагом, на свободном конце которого размещен ролик для прижатия витка рулона. Кроме того, установка снабжена установленным на подвижной раме рядом с разматывателем с возможностью параллельного перемещения относительно оси разматывателя торцевым прижимным устройством. Торцевое прижимное устройство выполнено в виде поворотного от гидроцилиндра одноплечего рычага, на котором закреплены торцевые прижимные ролики. 9 ил.

Группа изобретений относится к области намоточных устройств. Намоточный барабан содержит тело барабана, множество сегментов, множество гидравлических цилиндров и регулировочные устройства. Сегменты расположены вокруг тела барабана и выполнены с возможностью раздвижения в радиальном направлении. Гидравлические цилиндры обеспечивают возможность перемещения сегментов. Регулировочные устройства регулируют каждый гидравлический цилиндр по отдельности. При осуществлении способа намотки металлической полосы с помощью гидравлических цилиндров раздвигают в радиальном направлении сегменты. Каждый гидравлический цилиндр регулируют по отдельности. Обеспечивается натяжение металлической полосы. Предотвращается распускание намотанной катушки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Прокатное устройство предназначено для прокатки полосового металла, содержащее, по меньшей мере, одну первую (1, 5) и одну вторую моталку (20) и, по меньшей мере, одну реверсивную клеть (8, 13) между двумя моталками (1, 5, 20), а также соответствующие средства (22, 23, 28) транспортировки рулонов, служащие для подачи и отвода рулонов прокатываемого металла к соответствующим станциям (24, 29) передачи рулонов, и средство (27) поперечной транспортировки, предназначенное для транспортировки рулонов между станциями (24, 29, 30) передачи рулонов, при этом после станций (24, 29) передачи рулонов расположено одно общее средство (25) транспортировки рулонов, с помощью которого рулоны увозятся от средства (27) поперечной транспортировки или подвозятся к нему. Данное решение обеспечивает высокую эффективность транспортировки рулонов прокатываемого металла, которая достигается за счет того, что для вывоза рулонов предусмотрены последующие общие устройства вывоза и выхода, а средство поперечной транспортировки может транспортировать рулоны между общими устройствами подвоза, вывоза, подачи и выхода. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Технический результат - повышение качества наматывания. Мотальное устройство (1) для наматывания или сматывания металлической полосы (2) содержит, по меньшей мере, моталку (5), при необходимости, по меньшей мере один относящийся к моталке (5) приводной ролик (7) и управляющее устройство (10) для моталки (5) и, при необходимости, для приводного ролика (7). Управляющее устройство (10) управляет мотальным устройством (1) таким образом, что посредством измерения или определения расчетом на модели определяется текущая температура полосы и/или текущее свойство микроструктуры полосы. Управляющим устройством (10) из фактического значения или из выведенного из него параметра определяется текущее номинальное значение крутящего момента. Управляющее устройство (10) управляет моталкой (5) и/или приводным роликом (7) с применением текущего номинального значения крутящего момента. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства труб из полосового проката и предназначено для использования в непрерывных трубосварочных или травильных агрегатах, агрегатах продольной резки и агрегатах перемотки полос. Гидравлическое зажимное устройство разматывателя рулонов полосы содержит два гидроцилиндра и управляющую гидроаппаратуру, которая выполнена в виде трех гидрораспределителей. Первый гидрораспределитель соединен с первым гидроцилиндром и снабжен обратным и редукционным клапанами для соединения с насосом и предохранительным и обратным клапанами для соединения со сливом. Второй гидрораспределитель снабжен гидрозамком, соединяющим его со вторым гидроцилиндром, а третий гидрораспределитель снабжен дросселем для соединения его со сливом. Изобретение позволяет повысить надежность работы оборудования. 1 ил.

Изобретение предназначено для упрощения технического обслуживания устройства. Устройство привода вращения, по меньшей мере, одной оправки (4a, 4b), соединенной с вторичным редуктором (10), сочлененным с первичным редуктором (8), передающее вращающий момент на оправку, содержит первичный редуктор, выполненный с возможностью привода, по меньшей мере, одним приводным двигателем (7a, 7b), вторичный редуктор, механически соединенный и спаренный с первичным редуктором посредством, по меньшей мере, одного средства (9) для передачи вращающего момента, приводимого во вращение первичным редуктором на оси вращения (Ax), средство передачи вращающего момента, содержащее, по меньшей мере, одну соединительную трубу с двумя срезанными торцами. Исключение необходимости сложных операций сборки-разборки редукторов при обслуживании устройства обеспечивается за счет того, что в собранном состоянии первичный и вторичный редукторы образуют моноблок, включающий средство передачи вращающего момента, выполненное съемным из моноблока через отверстие (OUV), выполненное, по меньшей мере, в одной из стенок первичного и вторичного редукторов напротив одного из срезанных торцов соединительной трубы средства для передачи вращающего момента. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в разматывающих устройствах. Осуществляют разматывание полосы посредством разматывателя, измеряют толщину разматываемой полосы посредством устройства измерения толщины, размещенного за разматывателем. Измеренную толщину полосы подают на управляющее устройство. Посредством управляющего устройства в зависимости от измеренной толщины разматываемой полосы и на основании предписания по определению определяют управляющие значения для правильного станка, размещенного после устройства измерения толщины, которые передают правильному станку для соответствующего управления правкой разматываемой полосы. Посредством устройства измерения высоты, расположенного после правильного станка, определяют положение по высоте выпрямленной полосы, которое передают управляющему устройству. Причем после устройства измерения высоты посредством устройства обработки осуществляют дальнейшую обработку выпрямленной полосы. При этом посредством управляющего устройства адаптируют упомянутое предписание по определению в зависимости от упомянутого определенного положения полосы по высоте. Обеспечивается оптимизация управления разматывающим устройством за счет того, что при обработке следующих полос используют уточненные параметры, которые корректируют на основании измерения положения полосы по высоте. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.