Намотка, навивка или разматывание проволоки, полос и т.п. гибких металлических изделий в процессе их обработки: .барабаны и прочие средства для намотки – B21C 47/28

Изобретение относится к машинам для обвязки арматуры и может быть использовано для подачи проволоки при связывании арматурных стержней. Катушка съемно устанавливается в камеру корпуса машины для обвязки арматуры и содержит втулку с цилиндрическим участком, пару параллельных фланцев, проходящих наружу от обоих радиально внешних осевых концов цилиндрического участка втулки, боковую стенку, проходящую радиально внутри цилиндрического участка втулки и пересекающуюся с осевым направлением катушки, и множество светопропускающих участков, выполненных в боковой стенке. Повышается достоверность обнаружения проволоки и информации о вращении катушки при работе машины для обвязки арматуры. 10 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение предназначено для обеспечения высокого натяжения полос при минимальных размерах барабана. Барабан содержит подвижный в осевом направлении вал, на котором посредством шпоночного соединения установлена пирамида, зафиксированная от перемещений в осевом направлении с помощью гайки. Пирамида выполнена с шестью клиновидными контактными поверхностями, имеющими форму «ласточкин хвост», по трем из которых она сопряжена с опорными клиньями, по остальным - с сегментами. Перераспределение усилия смотки по радиально подвижным сегментам и опорным клиньям, приводящее к увеличению натяжения полос при минимальных размерах барабана, обеспечивается за счет того, что угол контакта опорных клиньев к поверхности пирамиды составляет 11°, двух сегментов - 8°, а одного сегмента - 3°. Опорные клинья и сегменты зажаты по торцевой поверхности через кольцо с двумя полуобоймами, установленными по шпоночному соединению на корпусе гидравлического цилиндра и зафиксированных от проворота посредством штифта. В процессе работы барабана моталки для смотки полосового материала угол между плоскостью симметрии опорных клиньев и плоскостью сопряжения их с соответствующими сегментами регламентирован. 4 ил.

Изобретение относится к вариантам способа и устройства для намотки тонкой металлической полосы, в частности горяче- или холоднокатаной тонкой стальной полосы, на регулируемый в диаметре намоточный барабан, причем вначале внутренние витки рулона наматывают на установленный диаметр намоточного барабана, а после окончательной намотки рулона намоточный барабан извлекают или рулон снимают. Согласно первому варианту способа предложено, что в одном или нескольких примыкающих друг к другу внутренних витках по периферии во время вращения выдавливают одно или несколько профильных возвышений или профильных углублений, согласно второму варианту способа первый внутренний виток соединяют по плоскости со вторым внутренним витком путем ввода клея, заполнителя, металлических тел, адгезионного состава и т.п. в пространство между внутренними витками, согласно третьему варианту при направлении намотки рулона по часовой стрелке начало полосы позиционировано в угловом диапазоне в пределах 7-10-часового положения, а при обратном направлении намотки рулона - в угловом диапазоне в пределах 2-5-часового положения в центральном отверстии рулона, после чего рулон снимают с намоточного барабана, при этом конец полосы также позиционируют в угловом диапазоне менее 270°. Предусмотрены варианты устройства для каждого варианта способа. Изобретение обеспечивает предотвращение отделения витков друг от друга в центральном отверстии рулона за счет усиления витков. 7 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.