Правка, восстановление формы или устранение местных деформаций на листовом металле или изделий из него, вытягивание листового металла в сочетании с прокаткой: .устранение местных деформаций – B21D 1/06

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к правке нежестких деталей типа полос, дисков, колец, втулок, стержней. Предварительно измеряют отклонение величины деформации, углового или линейного шага волн деформации и идентифицируют эти отклонения. Затем деталь устанавливают на опоры и создают обратный прогиб до достижения напряжений выше предела упругости. Осуществляют вибрационную обработку нагруженной детали с частотой от 0,5 до 1,5 собственной частоты колебаний детали и амплитудой от 0,1 до 0,2 величины созданного обратного прогиба. Снижается энергоемкость и повышается эффективность процесса правки. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству длинномерных деталей обработки металлов давлением. Перед началом механической обработки по отношению к каждой детали производят системный анализ условий ее будущей эксплуатации детали. В случае выявления наличия циклических нагрузок на деталь, особенно при эксплуатации детали при высоких температурах, в агрессивной среде, а также при соотношении механических свойств ₀₂/ _в больше 0,92 механическую обработку детали осуществляют с проведением операции отпуска. Отпуск проводят в переносной проходной печи на участке детали, на котором обнаружена поводка, осуществляемая после проведения на этом участке операции правки. Предпочтительна правка детали наклепом или методом противоизгиба. Обеспечивается выявление условий эксплуатации длинномерных деталей и последующий учет их при проведении технологического процесса изготовления данной детали. 2 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прессовому оборудованию. Пресс содержит нижнюю и верхнюю траверсы, одна из которых выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно другой, инструментодержатели с прижимными накладками для зажима гибочного инструмента, каждая из которых установлена с возможностью шарнирного поворота вокруг общей геометрической оси, и средства для обеспечения шарнирного поворота прижимных накладок вокруг указанной геометрической оси. Последние содержат исполнительные устройства, имеющие возможность находиться в одном из двух состояний, и передаточные средства для передачи одного из двух состояний каждого исполнительного устройства объединенным в модуль смежным прижимным накладкам. Имеются также средства для раздельного управления переходом каждого исполнительного устройства между первым состоянием в положении зажима гибочного инструмента и вторым состоянием - в положении его демонтажа. Облегчается установка инструментов на верхней траверсе и их демонтаж. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для выпрямления листов поверхности кузова. Устройство содержит опорные балки, выполненные с возможностью установки на листе поверхности транспортного средства на некотором расстоянии друг от друга, поперечный держатель, установленный между опорными балками и расположенный на некотором расстоянии от поверхности транспортного средства при выполнении операции выпрямления, рихтовочный захват, выполненный с возможностью закрепления на листе поверхности транспортного средства. Имеется также устройство перемещения рихтовочного захвата по отношению к транспортному средству для выпрямления листа поверхности, расположенное из условия образования рычага для приложения усилия к рихтовочному захвату, установленное на опорных балках. Обеспечивается регулировка прилагаемого усилия и возможность закрепления устройства в различных местах на листе. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к правке толстых стальных листов на роликовых листоправильных машинах путем многократного знакопеременного изгиба. Способ правки включает деформирование листов многократным знакопеременным изгибом при регламентированной температуре. Деформирование листов ведут между двумя рядами роликов при температуре не выше 700°С, диаметре роликов не более 500 мм и числе изгибов не менее 3. В частном случае листы из углеродистых марок стали правят за два этапа. Правку листов на первом этапе производят со степенью деформации 10...15% при температуре 600...700°С и с диаметром роликов не более 300 мм, а правку на втором этапе ведут со степенью деформации 1,0...3,0% при температуре 300...600°С и с диаметром роликов не более 400 мм. В другом частном случае правку листов из низколегированных марок стали осуществляют за два этапа, на первом этапе со степенью деформации 10...15% при температуре 500...600°С и с диаметром роликов не более 300 мм, а правку на втором этапе - со степенью деформации 1,0...3,0% при температуре 400...500°С и с диаметром роликов не более 400 мм. Достигается повышение качества и выхода годного толстолистового проката. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.