Правка, восстановление формы или устранение местных деформаций на листовом металле или изделий из него; вытягивание листового металла в сочетании с прокаткой – B21D 1/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу и установке для выравнивания металлических лент. Лента, находящаяся под действием растягивающего напряжения ниже предела эластичности, попеременно изгибается вокруг выравнивающих роликов и при этом испытывает пластичное растяжение, причем перед одним или несколькими выравнивающими роликами, регулируемыми относительно ленты, соответственно, установлен направляющий ролик, который имеет больший диаметр, чем, соответственно, расположенный за ним выравнивающий ролик. При этом выравнивающий ролик для изменения величины опускания регулируется относительно соответствующего направляющего ролика таким образом, что свободная длина ленты между точкой выхода ленты с направляющего ролика и точкой набегания ленты на соответствующий выравнивающий ролик не превышает предварительно указанное максимальное значение, свыше которого образуется продольная волнистость ленты. При этом расчет установки предпочтительно выполняется таким образом, что в ходе изменения величины опускания, т.е. угла охвата, свободная длина ленты постоянно остается ниже максимального значения на всем диапазоне регулировки. Устраняется продольная волнистость ленты. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки дисков колес, и может быть использовано при восстановлении всех видов дисков автомобильных колес. Съемные опоры установлены на стойках стенда, одна из которых снабжена шпинделем для крепления подлежащего правке диска. На стойках также установлены съемные опоры с рифлениями для фиксирования гидравлического домкрата. При этом имеется съемная насадка с криволинейной рабочей поверхностью для фиксации на поверхности диска посредством захвата для исправления деформации закраин внутрь посадочной поверхности диска с его лицевой или задней сторон и установленный в гидравлический домкрат шток со сферическим наконечником, выполненным с возможностью опирания сферическим наконечником в сферическое гнездо насадки для передачи осевого усилия от гидравлического домкрата на съемную насадку. Расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки полосового проката. От неподвижной нижней опоры отходят множество вертикальных балок, которые соединены с неподвижной верхней опорой. Балки расположены по обе стороны от продольной оси движения полосового проката. Нижняя правильная клеть неподвижна во время работы и опирается на неподвижную опору. Верхняя правильная клеть закреплена наверхней опоре с возможностью перемещения с помощью средств перемещения по отношению к неподвижной верхней опоре между положением покоя и положением правки, в котором полосе сообщается волнообразный путь движения. При этом каждая клеть содержит множество валков, отстоящих друг от друга и установленных с возможностью вращения в опорных подшипниках с осями, перпендикулярными к продольной оси движения проката. Компенсируется прогиб правильных клетей. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в правильном производстве для правки стальных пластин. Валковое правильное устройство имеет первую валковую группу первых правильных валков, вторую валковую группу вторых правильных валков, расположенных зигзагообразно относительно первых правильных валков, первый отводной механизм для отвода первых правильных валков от линии прокатки и второй отводной механизм для отвода вторых правильных валков от линии прокатки. Во второй валковой группе имеются третьи правильные валки, расположенные с шагом в направлении перемещения стальной пластины относительно вторых правильных валков. Повышается качество правки за счет сохранения одинакового шага валков. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для правки стальных дисков автомобильных колес. На станине расположено устройство крепления диска и механизм правки. Механизм правки выполнен в виде ручного рычага, снабженного резьбой, на которой помещены гайка с ручками, упорный подшипник и содержащий два самоцентрирующихся на отбортовке диска кулачка. В полости, выполненной внутри второй половины рычага, размещен стержень с возвратной пружиной, фиксирующийся втулкой. При этом на конце рычага закреплен неподвижно радиусный сектор, которым осуществляется правка обода диска. Упрощается конструкция и расширяются функциональные возможности. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для переворачивания правильного аппарата, содержащего множество валков, отстоящих друг от друга и установленных с возможностью вращения на шасси, и средства для его крепления на устройстве переворачивания. Устройство для переворачивания содержит две стойки, проходящие вертикально от цоколя, средства удержания и крепления правильного аппарата, предназначенные для взаимодействия со средствами крепления правильного аппарата, при этом средства удержания и крепления расположены между стойками, приводные средства вращения средств удержания и крепления вокруг горизонтальной оси между первым положением, в котором, когда правильный аппарат соединен с устройством переворачивания, валки правильного аппарата направлены вниз, и вторым положением, в котором когда правильный аппарат соединен с устройством переворачивания, валки правильного аппарата направлены вверх, приводные средства вертикального поступательного перемещения средств удержания и крепления. При этом каждое приводное средство соединено с одной из стоек. Упрощается конструкция. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для правки металлической полосы толщиной 1 мм. Между комплектами тормозящих и тянущих роликов создают в металлической полосе напряжение растяжения, составляющее, по меньшей мере, 70% предела текучести. По меньшей мере, в одной группе из множества правильных роликов продольную кривизну корректируют за счет знакопеременного изгиба. При этом диаметр правильных роликов позволяет полосе при выбранном растяжении следовать кривизне правильных роликов. Причем их диаметр возрастает в пределах группы от ролика к ролику. Уменьшается продольная кривизна и повышается плоскостность полосы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к правке нежестких деталей типа полос, дисков, колец, втулок, стержней. Предварительно измеряют отклонение величины деформации, углового или линейного шага волн деформации и идентифицируют эти отклонения. Затем деталь устанавливают на опоры и создают обратный прогиб до достижения напряжений выше предела упругости. Осуществляют вибрационную обработку нагруженной детали с частотой от 0,5 до 1,5 собственной частоты колебаний детали и амплитудой от 0,1 до 0,2 величины созданного обратного прогиба. Снижается энергоемкость и повышается эффективность процесса правки. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ремонту деталей автомобилей, в частности к устройствам для правки фасонных металлических поверхностей дисков автомобильных колес, и может быть использовано при восстановлении литых и штампованных дисков автомобильных колес, получивших деформации при эксплуатации автотранспорта. Определяют местоположение и численные величины торцевого и радиальных биений, устраняют деформации на стенде для правки в два этапа. На первом этапе устраняют торцевое биение путем приложения силы вдоль оси вращения диска и крепления диска на поворотной шайбе за штатные отверстия, предназначенные для его крепления на ступице автомобиля с использованием регулируемых упоров для исключения перегиба. На втором этапе устраняют радиальные биения путем приложения усилия в радиальном направлении, при этом диск устанавливают в неподвижном кулачковом патроне, в котором крепят диск за закраины обода. При этом периодически осуществляют диагностику правки путем вращения диска, для чего осуществляют расфиксацию кулачкового патрона и закрепление диска в центрах без его снятия со стенда. Увеличивается точность восстановления параметров диска автомобильного колеса, обеспечивается стабильность процесса правки. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения металлических пластин с раздавливанием кромок. Пара верхнего и нижнего роликовых электродов (1, 2) расположена с наклоном их осей (17, 18) в горизонтальной плоскости в противоположных друг другу направлениях относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (X) сварки, заданной на перекрывающихся частях (L) двух металлических пластин (5, 6). Роликовая сварка с раздавливанием кромок выполняется при жестком приводе роликовых электродов (1, 2) с помощью электродвигателей (61, 62). Это снижает толщину и градиент ступеньки соединяемой части для уменьшения коэффициента концентрации напряжений и обеспечения высокой прочности соединения. Металлические пластины (5, 6) соединяются друг с другом так, что ядро N сварной точки не отклоняется от границы раздела соединения. Оси (17, 18) роликовых электродов (1, 2) наклонены в горизонтальной плоскости в направлении прохождения металлической пластины, с которой роликовые электроды (1, 2) вступают сначала в контакт. Отсутствие врезания соответствующих концов металлических пластин у перекрывающихся частей L в соответствующие роликовые электроды (1, 2) и царапания их предотвращает возникновение разбрызгивания во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение может быть использовано для выравнивания уступа, полученного при соединении металлических листов посредством роликовой сварки с раздавливанием кромок, а также сварки оплавлением, лазерной сварки, сварки трением с перемешиванием. Пара из верхнего и нижнего прижимных роликов 3, 4 расположена с поворотом их осей 15, 16 в горизонтальной плоскости относительно прямой линии Y, перпендикулярной линии Х соединительной части J. Прижимные ролики 3, 4 жестко приводят в движение посредством соответствующих электродвигателей 63, 64 для прокатывания уступа в соединительной части. Соответствующие части 3А, 4А прижимных роликов 3, 4 обращены в горизонтальной плоскости по направлению, противоположному направлению прохождения металлического листа относительно металлического материала, с которым прижимные ролики 3, 4 сначала входят в контакт. Уступы, имеющиеся в соединительной части, прокатываются, и ступенчатый градиент уменьшается, что обеспечивает высокую степень прочности соединения. Уменьшение коэффициента концентрации напряжений в соединительной части обеспечивает повышение качества соединения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству длинномерных деталей обработки металлов давлением. Перед началом механической обработки по отношению к каждой детали производят системный анализ условий ее будущей эксплуатации детали. В случае выявления наличия циклических нагрузок на деталь, особенно при эксплуатации детали при высоких температурах, в агрессивной среде, а также при соотношении механических свойств ₀₂/ _в больше 0,92 механическую обработку детали осуществляют с проведением операции отпуска. Отпуск проводят в переносной проходной печи на участке детали, на котором обнаружена поводка, осуществляемая после проведения на этом участке операции правки. Предпочтительна правка детали наклепом или методом противоизгиба. Обеспечивается выявление условий эксплуатации длинномерных деталей и последующий учет их при проведении технологического процесса изготовления данной детали. 2 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к отделке полосового проката и может быть использовано при штучном и мелкосерийном производстве полосы, имеющей знакопеременную серповидность и продольное скручивание. После захвата полосы подающими роликами к боковым граням подвергающейся правке полосы линейками прикладывается тормозящее усилие, обеспечивающее появление в полосе растягивающих напряжений, превышающее предел текучести материала полосы. Повышается качество правки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее, к машине для правки полосы. Диаметры подающих роликов и правящих валков выполнены одинаковыми. Подающие ролики размещены на расстоянии шага от центра первого правильного валка по направлению правки полосы. Причем между опорной поверхностью подушки верхнего подающего ролика и нажимным винтом установлен подпятник с упругим элементом из полиуретанового полимера для исключения деформации полосы подающими роликами. Устраняется продольная скручиваемость и знакопеременная серповидность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листового проката на реверсивном толстолистовом стане, и может быть использовано для обеспечения плоскостности толстых листов из высокопрочных низколегированных штрипсовых сталей, полученных с применением контролируемой прокатки. Правку производят непосредственно после ускоренного охлаждения проката не более чем за три рабочих прохода при соответствующей температуре металла. Причем в каждом проходе осуществляют не менее пяти последовательных знакопеременных изгибов. На входе в листоправильную машину первую пару изгибов задают с максимальной величиной амплитуды, которую определяют из соотношения, указанного в формуле, а величину амплитуды для каждой из последующих пар изгибов уменьшают в соответствии с соотношением, приведенным в формуле изобретения. Повышаются механические свойства толстолистового проката при обеспечении требований по плоскостности готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стенд содержит станину, на которой смонтированы винтовой пресс с приводным маховиком и установленный на приводном винте винтового пресса силовой рычаг с фигурным наконечником. Последний установлен с возможностью перемещения относительно диска колеса. Винтовой пресс снабжен опорной U-образной рамой, выполненной в виде двух вертикальных стоек с горизонтальной опорной балкой между ними для установки диска колеса. Посредством опорной U-образной рамы винтовой пресс консольно установлен на станине с возможностью его поворота вместе с опорной U-образной рамой вокруг продольной оси винтового пресса с фиксацией выбранного положения винтового пресса с U-образной рамой относительно станины посредством рычага. На опорной U-образной раме на ее горизонтальной опорной балке выполнено на разном расстоянии от винтового пресса два посадочных отверстия для установки оси с посадочным конусом, предназначенной для установки на нее диска колеса. На вертикальной стойке U-образной рамы со стороны, противоположной винтовому прессу, установлен прижимной поворотный рычаг для фиксации свободного конца оси, а другая вертикальная стойка U-образной рамы шарнирно соединена с винтовым прессом с возможностью поворота последнего в горизонтальное или вертикальное положение. В результате достигается повышение качества и производительности ремонта дисков мотоциклов, мопедов и мотороллеров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к роликовым правильным машинам. Устройство содержит электродвигатели для передачи вращения роликам и трансмиссию для передачи вращения к роликам. Трансмиссия каждого ролика включает первый редуктор с шестерней и зубчатым колесом, второй планетарный редуктор, цилиндрическую зубчатую передачу, соединяющую упомянутый второй планетарный редуктор с трансмиссионным валом для передачи вращения ролику. Обеспечивается возможность передачи высоких крутящих моментов, уменьшаются габариты. 6 з.п. ф-лы., 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для правки металлических лент, в частности тонких лент, например, из алюминиевых сплавов, в ходе прокатки, рихтовки и/или вытяжки. Используют, по меньшей мере, один комплект натяжных роликов с, по меньшей мере, двумя натяжными роликами. По меньшей мере, один из натяжных роликов комплекта натяжных роликов может отклоняться в плоскости движения ленты и/или поперек к плоскости движения ленты для регулирования переменной по ширине ленты степени ровности. Повышается качество правки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов, а именно к термообработке сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Для снятия внутренних напряжений в сварной конструкции и сохранения ее геометрической формы перед термообработкой сварную конструкцию закладывают в устройство, содержащее корпус в виде стальной трубы, с установленными на концах плитами, одна из которых неподвижна, а вторая имеет возможность перемещения вдоль оси устройства. На плитах установлены клиновые прижимы, в промежутке между плитами расположены ложементы со съемными упорами, между которыми имеется установочный зазор. С помощью винтовых и клиновых прижимов, а также ложементов и плит, выправляют имеющиеся деформации и отклонения от геометрической формы. После фиксации необходимых размеров и формы конструкции, устройство с конструкцией помещают в печь, нагревают до температуры 350°С и выдерживают в течение 0,5 ч, нагревание прекращают и при снижении температуры до 150°С вынимают из печи. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

3аявленная группа изобретений относится к металлургической промышленности и может быть использована для вытяжки тонких металлических лент. Металлическую ленту в одной или нескольких зонах вытяжки пластически деформируют при растягивающих напряжениях в области или выше предела текучести. В этой же зоне ее местным образом нагревают и/или охлаждают для получения неоднородного распределения температуры по ширине ленты. Используют установку, содержащую по меньшей мере одну пару вытяжных роликов, которая образует зону вытяжки между первым вытяжным роликом и вторым вытяжным роликом. В зоне вытяжки, в которой металлическая лента находится при растягивающих напряжениях в области или выше предела текучести, расположено по меньшей мере одно первое устройство для поддержания температуры с одним или несколькими нагревательными элементами и/или охладительными элементами для получения неоднородного по ширине ленты температурного профиля. Повышается качество металлических лент. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам и технологии правки тонких широких горячекатаных полос. Устройство для правки содержит натяжные станции и пары правильных роликов заданных размеров, установленных между станциями. Причем натяжная станция перед роликами содержит два валка, а после роликов - четыре валка, предназначенных для S-образного огибания их движущейся полосой. Ролики первой и второй пар и верхний ролик третьей пары выполнены с одинаковыми диаметрами. При этом нижние ролики первой и второй пар смещены относительно верхних в направлении движения полосы, расстояние между верхними роликами всех пар одинаковы. Способ правки полос перед травлением включает знакопеременный продольный изгиб и растяжение металла. При этом при правке полос одинаковой ширины и различной толщины ролики в каждой паре устанавливают с разными перекрытиями по вертикали. Повышается качество травления горячекатаной полосовой стали и производительность непрерывных травильных линий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением, в частности к получению отверстий на оболочках знакопеременной кривизны. На участках поверхности тонкостенной оболочки, на которых необходимо получить отверстия, создают замкнутые полости, образованные ограничивающими устройствами в виде корпуса и размещенной внутри замкнутой полости матрицы. Используют матрицу с острой кромкой по линии ее контакта с тонкостенной оболочкой, а замкнутую полость заполняют эластичной средой. Прикладывают нормально направленное силовое воздействие местным перепадом давления в зоне, ограниченной замкнутой полостью для осуществления вырубки отверстия. Получают отверстия на нескольких участках оболочки за один цикл, что снижает трудоемкость и затраты на изготовление оснастки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится железнодорожному транспорту. Мобильная установка правки и замены люков полувагонов содержит малогабаритное гусеничное шасси с гидроприводом, установленную на нем платформу с подвижной кареткой и поворотной стойкой, имеющей шарнирно закрепленную направляющую, установленную с возможностью поворачиваться (подниматься и опускаться) на оси в вертикальной плоскости. В трубах направляющей установлены штанги, жестко связанные по концам и образующие жесткую несущую систему - стрелу. Причем передняя связка выполняет роль рабочей плиты. На стреле установлен движок, выполненный из двух труб и опорной площадки, на которой закреплен рабочий гидроцилиндр, имеющий пружинный возврат штока. Кроме того, движок шарнирно связан со штоком гидроцилиндра перемещения движка. Направляющая и движок снабжены фиксаторами, обеспечивающими временное жесткое соединение направляющей со стрелой и корпусом гидроцилиндра перемещения движка, и движка - со стрелой. На направляющей в специальных карманах установлен захват для снятия и установки люка, а на трубах движка выполнены бобышки, на которые устанавливается с последующей фиксацией захват. Достигается повышение удобства эксплуатации, маневренности, проходимости мобильной установки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для правки пластическим деформированием сложной крупногабаритной детали из листового материала. Правку уложенного в штамп полуфабриката осуществляют последовательно за два этапа. Для правки применяют пуансон, состоящий из центральной подвижной части, опирающейся на управляемые пневмо- или гидропружины, и периферийной неподвижной части. На первом этапе проводят предварительную правку боковой поверхности полуфабриката при неподвижной центральной части пуансона. На втором этапе проводят окончательную правку верхней и нижней поверхностей полуфабриката. Повышается точность отштампованной детали. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правильным машинам. Правильная машина имеет, по меньшей мере, первые пять валков от входа с отношением радиуса к межцентровому расстоянию, идентичным отношению, существующему в обычных правильных машинах. При этом, по меньшей мере, последние пять валков, начиная от входа правильной машины, имеют отношение радиуса к межцентровому расстоянию, близкое к имеющемуся в кромкорасправителе, и при этом межцентровое расстояние между промежуточными валками правильной машины преимущественно увеличено. Способ правки осуществляют с помощью данной правильной машины. Уменьшаются усилия правки при сохранении качества правки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к ремонту грузовых вагонов. Стенд для правки грузовых железнодорожных вагонов содержит раму, гидродомкраты, устройства для правки кузова и элементов рамы вагона, автономные насосные установки. Рама стенда выполнена в виде силового пола (1) с продольными силовыми прогонами (2) и неподвижной вертикальной силовой колоннадой (4) с подкрановыми путями (5), на которых установлены передвижные горизонтальные силовые мосты (6). Устройства для правки поверхностей кузова вагона снабжены передвижными по вертикали траверсами (7) с гидродомкратами, обеспечивающими приложение нагрузок по всей внутренней поверхности вагона. Боковые подвижные балки с гидродомкратами, перемещающиеся вдоль колоннады с каждой стороны вагона, и тележки с гидродомкратами, установленные на рельсовом пути силового пола, осуществляют требуемую комбинацию сил для правки элементов рамы вагона. Прижимные балки со шпильками служат для крепления вагона к силовому полу. Автономные насосные установки, расположенные на подвижных силовых мостах, боковых балках и тележках осуществляют подачу рабочей жидкости с различными производительностями и давлениями. Изобретение расширяет функциональные возможности, повышает производительность и качество ремонта грузовых вагонов. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке проката на роликоправильных машинах многократного знакопеременного изгиба. Два ряда правильных роликов расположены в шахматном порядке, нижний ряд которых расположен стационарно на станине. Все ролики выполнены приводными, а верхний ряд размещен в неподвижных траверсах. Каждый верхний правильный ролик смонтирован на подшипниках в двух ползушках, каждая из которых имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения металла, и связана с приводом ее перемещения, например гидроцилиндром, установленным на траверсе. При этом в верхнем ряду на один ролик больше, чем в нижнем ряду. Расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для правки транспортных средств. Посредством крепления закрепляют транспортное средство на выправочном столе устройства для выправки кузова. Крепление содержит рычажную часть для обеспечения дополнительной опоры и крепежное устройство для закрепления крепления на выправляемом автомобиле. Рычажная часть выполнена с возможностью перемещения в креплении, которое подвижно размещено на балке выправочного стола и заперто на упомянутой балке в требуемом положении. Крепление содержит верхнюю и нижнюю рамные части и размещенные между ними направляющие, с которыми со скольжением соединена промежуточная часть. Подвижная рычажная часть расположена между промежуточной частью и верхней поверхностью верхней рамной части, а балка выправочного стола расположена между промежуточной частью и нижней рамной частью. Крепление может быть закреплено на балке выправочного стола за счет использования клиновой части, а рычажная часть может быть заперта в требуемом положении в креплении. Закрепление и запирание осуществлено посредством клиновой части с прижатием промежуточной части к рычажной части и к балке. Снижается трудоемкость и повышается производительность процесса крепления. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для правки листового проката крип-отжигом, преимущественно крупногабаритных листов и плит из титановых сплавов. Садку из одного или нескольких листовых изделий устанавливают на стальную подогреваемую плиту, создают разряжение в рабочем пространстве при одновременном равномерном нагружении внешней наружной поверхности садки, нагревают до температуры отжига, выдерживают и принудительно охлаждают при неравномерности теплового поля не более 15°С на нижней поверхности садки и скорости ползучести 10^-5 -10^-8 с^-1. Устройство содержит станину, корпус, нагреватели, сыпучий наполнитель, эластичную пленку, систему вакуумирования и охлаждения, керамическую плиту с установленной на ней плоской плитой из жаростойкой стали определенной толщины 90-200 мм. При этом нагреватели смонтированы в пазах, расположенных по всей длине керамической плиты, и разделены на автономные регулируемые зоны. Повышаются точность правки крупногабаритных листовых изделий, прочность изделий и увеличивается их ресурс. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.