Гибка, не ограниченная формой материала, упомянутого в одной из групп  ,5/00, ,7/00, ,9/00, гибка, не предусмотренная группами  ,5/00, скручивание: .гибка изделий в винтовую или спиральную форму, изготовление изделий с коленами повторяющейся формы, например змеевиков – B21D 11/06

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может найти применение при изготовлении змеевиков, многогранных спиралевидных катушек для теплообменников из толстостенных жаропрочных труб. Перед закреплением трубной заготовки в гибочном штампе в ее стенке выполняют два ряда клинообразных канавок с шагом, равным длине спирали многогранного змеевика. Осуществляют пошаговое изгибание трубной заготовки в зоне клинообразных канавок с формированием витков змеевика. Снижаются усилия формообразования и повышается качество. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для изготовления холодильного аппарата, которое содержит емкость и намотанную на емкость по спирали трубу, которая несет хладагент, держатель для емкости и устройство для укладки трубы на внешнюю сторону емкости. Держатель содержит вращающийся вал, который может менять свое положение таким образом, что во время перемещения вращающегося вала угол между устройством для укладки трубы на внешнюю сторону емкости и внешней стороной емкости почти не меняется. Холодильный аппарат с охлаждаемой хладагентом емкостью, на которую по спирали намотана труба. Емкость изготовлена из пластмассы, металлическая лента намотана по спирали на внешнюю поверхность емкости и приклеена к ней, а труба, проводящая хладагент, уложена по спирали на металлическую ленту и приклеена к ней. Использование данной группы изобретений позволяет обеспечить время намотки трубы на емкость, которая выполнена из более дешевых материалов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спирального воздуховода. Устройство включает первые кромкообразующие ролики для формирования дважды изогнутых элементов на обеих прямых кромках металлической ленты, режущие ролики, выполненные с возможностью разрезания вытягиваемой с первых кромкообразующих роликов металлической ленты в продольном направлении на две ленты по прямой или по волнообразной линиям. Причем упомянутые ролики имеют возможность периодического изменения углов горизонтальных вращений. Имеется также кромкозагибочное устройство для соединения одинарно изогнутого элемента с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты в виде спирали. На обеих прямых кромках металлической ленты формируют дважды изогнутые элементы. Разрезают металлическую ленту в продольном направлении на две ленты по волнообразной или прямой линиям режущими роликам. Формируют одинарно изогнутый элемент на волнообразной кромке и соединяют его с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты. Возможно также непрерывное разрезание металлической ленты по прямой и волнообразной линиям в продольном направлении. Для разрезания ленты по прямой линии режущие ролики размещают параллельно металлической ленте на участке введения металлической ленты и на участке окончания металлической ленты. Отрезанную металлическую ленту закручивают с объединением прямолинейных соединительных коробов в одно целое с обоими концами криволинейного короба. Причем для разрезания ленты по прямой и по волнообразной линиям периодически изменяют углы горизонтальных вращений режущих роликов. Расширяются технологические возможности, повышается точность и надежность соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессовому оборудованию, предназначенному для гибки листового металла, и может быть использовано при изготовлении лопастей шнека. Пресс содержит станину, гидроцилиндр, кинематически связанный с одним из узлов крепления заготовки. Станина выполнена в виде замкнутого силового контура, внутри которого расположен гидроцилиндр. Один конец гидроцилиндра соединен с силовым контуром, а другой конец - с центральным валом. Центральный вал установлен внутри неподвижного узла крепления заготовки с возможностью продольного перемещения вдоль него и зафиксирован от поворота относительно его. Неподвижный узел крепления заготовки вмонтирован в силовой контур со стороны, противоположной гидроцилиндру, и выполнен в виде втулки с Г-образным вырезом. Подвижный узел крепления заготовки выполнен в виде втулки, укрепленной на центральном валу со стороны, противоположной гидроцилиндру. Узлы крепления заготовки в зоне Г-образных вырезов выполнены с П-образными захватами для установки в них заготовки лопастей шнека. В результате обеспечивается эксплуатационная надежность пресса, уменьшение его габаритов и веса. 6 ил.

Устройство относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спирально-шовных труб с замковым соединением шва, которые могут использоваться для производства воздуховодов, фильтров, мусоропроводов и т.д. Устройство содержит формующую головку и закаточный блок. Формующая головка выполнена в виде двух одинаковых жестких плоских скоб, цилиндрические внутренние поверхности которых обеспечивают свертывание металлической ленты в трубу заданного диаметра, а вырезы в виде секторов обеспечивают беспрепятственный заход ленты в закатывающие ролики и прохождение замкового края ленты и замка после закатки трубы без соприкасания с цилиндрическими внутренними поверхностями скоб. Кроме того, рабочие внутренние цилиндрические поверхности скоб могут иметь наплавленные накладки или другое антифрикционное покрытие, а также на этих поверхностях могут крепиться ролики. Закаточный блок выполнен в виде двух валов с закатывающими роликами, смонтированных в разных корпусах с возможностью поворота корпуса верхнего вала относительно корпуса нижнего вала под действием распорного винта в плоскости, перпендикулярной ходу ленты, на оси, установленной в корпусе нижнего вала. Верхний и нижний закатывающие ролики с проточкой под замок на одном и гладким другим выполнены приводными, кинематически связанными между собой и с роликами, формующими замковые края ленты, причем скорости на рабочих поверхностях закатывающих роликов соответствуют скорости прохождения ленты между роликами, формующими ее замковые края. Обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение качества замкового шва и получение правильной геометрической формы трубы. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к реактору, который используют для обработки вязкой среды или проведения химических реакций, таких как полимеризация. Реактор содержит резервуар и контур для циркуляции теплоносителя в виде текучей среды, причем контур содержит, по меньшей мере, один сегмент трубки, закрученный вдоль спиралевидной направляющей. Также контур содержит, по меньшей мере, второй сегмент трубки, закрученный вдоль спиралевидной направляющей и расположенный параллельно первому сегменту, между распределителем и коллектором. Первый и второй сегменты центрированы относительно одной и той же геометрической оси, по существу с одним и тем же радиусом изгиба и вставлены один в другой таким образом, что вместе они образуют по существу цилиндрический пучок. Контур может содержать второй пучок, образованный с помощью, по меньшей мере, одного сегмента трубки, закрученного вдоль спиралевидной направляющей, расположенной между распределителем и коллектором, и центрированный относительно оси. Причем второй пучок имеет по существу цилиндрическую форму, с радиусом, меньшим радиуса первого пучка. Способ включает стадию чередования спиралевидных сегментов трубки таким образом, чтобы формировался по существу цилиндрический пучок. Изобретение позволяет повысить эффективность подачи тепла к реакционной среде. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Линия содержит привод и установленные на станине по ходу технологического процесса разматывающее устройство, правильный узел, механизм подачи ленты на резку, ножницы и устройство для гибки ленты, имеющее механизм гибки. Для гибки деталей в виде S-образных скоб устройство для гибки ленты снабжено механизмом удаления готовой детали из рабочей зоны, содержащим выталкиватель и съемник готовой детали. Привод содержит смонтированные на станине электродвигатель, соединенный с редуктором, закрепленное на выходном валу редуктора кривошипное колесо и установленный на направляющей и связанный шатуном с кривошипным колесом ползун с корпусом. Ползун связан с механизмом подачи ленты и механизмом гибки ленты посредством рычагов, закрепленных на его корпусе. На окружности кривошипного колеса выполнено радиальное углубление, а на боковой поверхности кривошипного колеса выполнен радиальный кулачок. Ножницы связаны с приводом посредством рычага, имеющего два звена, соединенные шарниром, на оси которого установлен ролик с возможностью взаимодействия с упомянутым радиальным кулачком кривошипного колеса. Выталкиватель связан с приводом посредством многозвенного рычага и предусмотренного на нем ролика, обеспечивающего возможность подпружиненного взаимодействия многозвенного рычага с окружной поверхностью кривошипного колеса и его радиальным углублением, при этом свободный конец многозвенного рычага шарнирно закреплен на предусмотренном кронштейне. Съемник готовой детали выполнен в виде электромагнита, закрепленного на корпусе ползуна. Механизм гибки ленты выполнен в виде гибочных роликов, полудиска с зубчатым венцом, установленного с возможностью поворота на оси и имеющего водило, шарнирно связанное с закрепленным на ползуне рычагом, двух приводных роликов, выполненных с кронштейнами и с зубчатыми венцами для взаимодействия с зубчатым венцом полудиска, и шаблонных кругов, неподвижно закрепленных сверху на осях вращения вращающихся роликов. Каждый гибочный ролик установлен на кронштейне приводного ролика с технологическим зазором относительно шаблонного круга. Достигается обеспечение работы всех исполнительных механизмов от одного электропривода и возможность изготовления деталей в виде S-образных скоб. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Машина валковая листогибочная содержит раму со стойками, в которых смонтированы верхний цилиндрический валок с опорами и два нижних валка. Для гибки спиралей, змеевиков из труб на верхнем и нижних валках установлены связанные между собой стяжными элементами жесткие полукольца, имеющие наружную коническую поверхность, и размещенный на ней цилиндрический профиль. Угол наклона наружной конической поверхности полуколец равен углу подъема спирали, а цилиндрический профиль выполнен с обеспечением возможности получения требуемого угла подъема спирали. Достигается расширение технологических возможностей валковой листогибочной машины. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при профилировании и спиральной навивке стальных лент, применяемых в производстве прокладок, например из терморасширенного графита, диаметром от 200 до 1500 мм с внешней и внутренней окантовкой. Установка содержит связанные между собой рулонницу и корпус в виде вертикально ориентированной сварной плиты с дугообразными и, по меньшей мере, одной прямолинейной направляющими. В корпусе установлено несколько пар профилирующих и навивочных роликов и, по меньшей мере, одна пара поддерживающих роликов. Одна пара навивочных роликов смонтирована неподвижно. Все остальные пары профилирующих и навивочных роликов и, по меньшей мере, одна пара поддерживающих роликов смонтированы с возможностью перемещения по направляющим. Профилирующие и навивочные ролики могут быть закреплены на платформах, установленных в дугообразных направляющих. Поддерживающие ролики могут быть установлены с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий, увеличение производительности за счет обеспечения быстрой переналадки установки на получение из профилированной ленты витков различных диаметров, а также уменьшение габаритов установки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления холодной прокаткой спиралей шнеков, применяемых в различных отраслях хозяйства. В стане для изготовления спиралей шнеков выводная проводка выполнена с возможностью ее замены на станине, механические передачи приводной системы от общего двигателя к валкам расположены раздельно сверху и сбоку станины-клети, причем передачи движения на валки непосредственно через их опоры в станине-клети, расположенные сбоку, находятся на противоположных сторонах станины-клети, а общий двигатель приводной системы установлен на станине-клети, над верхним опорным валком дополнительно установлен демпфирующий груз с упругим элементом с возможностью непрерывного нажима на верхний опорный валок и с возможностью регулировки усилия этого нажима, при этом стан снабжен системой для подачи смазочно-охладительной жидкости в область контакта прокатных валков с обрабатываемым ленточным материалом. Обеспечивается значительное повышение качества работы и удобства производственного использования. 2 ил.