Гибка, не ограниченная формой материала, упомянутого в одной из групп  ,5/00, ,7/00, ,9/00, гибка, не предусмотренная группами  ,5/00, скручивание: .способы гибки листового металла, не отнесенные к другим рубрикам – B21D 11/20

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении при изготовлении крупногабаритных листовых и объемных деталей. Заготовку формообразуют за два этапа. На первом заготовку формообразуют приближенно (80-100%) к окончательному контуру, в холодном состоянии с созданием напряжений сжатия в поверхностном слое на выпуклой стороне заготовки. На втором этапе заготовке придают окончательную форму с созданием напряжений растяжения для уравновешивания и релаксации напряжений сжатия. Повышается качество и снижается трудоемкость. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться при формообразовании листовых материалов, в том числе обшивок. Перед обтяжкой на пуансон укладывают не менее двух слоев пленочного материала, а смазку наносят на внутренние поверхности слоев. Повышается равномерность деформаций, что сокращает количество переходов и уменьшает трудоемкость изготовления обшивок. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических конструкций типа модуль-панель, состоящих из листов и ребер или профилей, а также прессованных или сварных панелей. Сначала прикладывают продольные усилия вдоль оси ребер жесткости до придания панели криволинейной формы вдоль этих ребер. Затем - поперечные усилия с одновременным нагревом с вогнутой стороны панели участков в виде клиньев, расположенных поперек ребер жесткости. При этом ширину основания клиньев и шаг между участками выбирают обратно пропорциональным заданным радиусам кривизны, а глубину нагрева осуществляют на высоту заготовки. Снижается длительность и трудоемкость технологического процесса формообразования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к формообразованию металлических деталей давлением. Способ осуществляют путем последовательных локальных нажатий за несколько переходов. На первом переходе получают сферическую поверхность с радиусом кривизны, равным наибольшему из заданных радиусов по всей поверхности листовой заготовки. Используют при этом кольцевую матрицу и сферический пуансон. На втором переходе осуществляют вытяжку части листовой заготовки, имеющую меньшие радиусы кривизны, с использованием кольцевой матрицы и сферического пуансона. Радиус рабочей поверхности упомянутого пуансона пропорционален радиусу вытяжки с учетом пружинения материала заготовки и ее толщины и зависит от гауссовой кривизны заданной поверхности детали: , при этом , где R_B - радиус вытяжки, м; R₁ - заданный поперечный радиус срединной поверхности листовой детали, м; R₂ - заданный продольный радиус срединной поверхности листовой детали, м; К - двоякая гауссова кривизна срединной поверхности листовой детали, 1/м². На третьем переходе используют сферический пуансон с радиусом рабочей поверхности, пропорциональным заданному поперечному радиусу R₁ с учетом пружинения и толщины листовой заготовки, и призматическую матрицу. В результате обеспечивается снижение уровня остаточных напряжений и утонений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства при производстве сложнопрофильных деталей, в частности гофрированных панелей, обшивок и переборок. Формообразование деталей осуществляют нажимным и опорными элементами в виде пуансона и матрицы с созданием пластичного контакта в местах взаимодействия инструмента с заготовкой. Создают давление, обеспечивающее на участках детали с одинарной кривизной достижение предела текучести материала заготовки, за счет неплотного контакта рабочих поверхностей нажимного и опорного элементов. На участках детали с двоякой кривизной за счет полного облегания нажимного и опорного элементов создают превышение давления до получения требуемого утонения этих участков. Повышается интенсификация процесса деформирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек двоякой кривизны. Предварительно проводят формообразование отдельных деталей, в процессе которого для компенсации сварочных деформаций от усадки сварных швов детали из стали или титана изготавливают с недогибом кромок от их теоретической формы, а детали из алюминия - с перегибом кромок по всему периметру деталей в зоне действия последующих сварочных деформаций с шириной, равной 8-10 S, где S - толщина деталей. Повышается качество оболочек с двоякой кривизной поверхности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении листовых конструкций двоякой кривизны. Разбивают поверхность конструкции на отдельные детали, формообразование которых выполняют деформированием заготовок, а затем полученные детали сваривают друг с другом в заданную конструкцию. При этом разбивку поверхности конструкции на отдельные детали осуществляют из условия получения при их деформировании одинакового утонения для каждой детали, распределенного по параболе, ветви которой исходят из точек части детали, расположенных на противоположных кромках и отстоящих от них на величину припусков для гибки и сборки с вершиной в зоне наибольших утонений с ординатой, равной наибольшему утонению. Повышается качество получаемых листовых конструкций. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности при сгибании труб. Способ моделирования сгибания трубы содержит этап вычисления, по меньшей мере, одного цикла команд, связанных, по меньшей мере, с одним параметром изготовления трубы в зависимости от набора данных трубы и от набора технологических данных. Получают, по меньшей мере, одну трехмерную геометрическую модель, по меньшей мере, одной трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов в зависимости, по меньшей мере, от одного параметра изготовления, полученного на основании циклов вычисленных команд сгибания. Согласно циклу вычисленных таким образом команд сгибания осуществляют трехмерное и кинематическое моделирование процесса сгибания трубы, характеризованной набором данных трубы, при помощи трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов, характеризованных соответствующей трехмерной геометрической моделью. Проверяют возможность изготовления трубы при помощи, по меньшей мере, одной трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов во время произведенного таким образом трехмерного и кинематического моделирования. Повышается качество сгибания труб. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к формообразованию ребристых панелей и деталей из прессованных профилей для получения деталей двойной и знакопеременной кривизны. Приспособление содержит стол, две опоры, установленные на столе, и сменные пуансоны. Стол выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси и установлен в корпусе с возможностью вертикального перемещения. Корпус выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Опоры установлены на столе с возможностью регулировки их схождения и качания к центру стола и обратно. С корпусом жестко соединена скобообразная рама. На раме с возможностью вращения относительно оси стола установлена балка. Балка выполнена с пазами, в которые установлен продольный или два поперечных пуансона. Пуансоны содержат соответствующие пазам хвостовики. Упрощается конструкция за счет исключения необходимости использования дополнительных механизмов для подъема, разворотов и переворотов обрабатываемой панели, обеспечивается возможность регулировки величины участка гиба, повышается качество деталей. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению деталей одинарной и двойной кривизны типа окантовки пассажирских, грузовых и сервисных дверей самолета. Обтяжной пуансон выполнен из секций, соединенных между собой и закрепленных на единой платформе. Со стороны рабочей поверхности пуансона по направляющим элементам установлен накладной кондуктор, определяющий расположение базовых отверстий в листовой заготовке. Через базовые отверстия в листовой заготовке и соответствующие им отверстия в обтяжном пуансоне установлены с возможностью съема фиксирующие штыри. На рабочей поверхности обтяжного пуансона установлены прижимы для закрепления детали. Прижимы прикреплены на нажимных винтах, вкрученных в футорки, вмонтированные в тело пуансона, как за внутренним, так и за наружным контуром детали. Листовую заготовку вначале изготавливают по пуансону формообразованием на прессе поперечной обтяжки, а затем механической обработкой на станке с ЧПУ, контролем готовой детали с использованием этого же пуансона в качестве технологической оснастки. Повышается качество деталей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению конструкций обтяжных пуансонов для формообразования длинномерных самолетных обшивок одинарной и двойной кривизны методом продольной обтяжки. Обтяжной пуансон содержит каркас с ребрами жесткости. Каркас выполнен в виде рамы. Ребра жесткости выполнены в виде ложементов, закрепленных на раме и стянутых поверху продольным профилем жесткости. Рабочая поверхность пуансона выполнена из продольного набора досок из древесно-слоистых пластиков, прикрепленного к ложементам. Повышается качество. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии формообразования металлических сферотороидальных или эллиптических оболочек двоякой кривизны или их элементов из листовых заготовок. Листовую заготовку формообразуют методом последовательных локальных нажатий за несколько переходов с дозированным утонением в зависимости от марки материала заготовки. На первом переходе формообразуют сферу наибольшего заданного радиуса по всей изгибаемой поверхности заготовки, а затем формообразуют поверхность заготовки с меньшими заданными радиусами кривизны, в частности эллиптическую и тороидальную часть оболочки. Устройство содержит матрицу с формообразующими секциями со скошенными рабочими поверхностями, установленными с возможностью плоскопараллельного и вертикального перемещения, и взаимодействующий с секциями пуансон. Рабочие поверхности формообразующих секций установлены таким образом, чтобы проекции широтных образующих детали под пуансоном проходили по их середине при нахождении пуансона на равных расстояниях от рабочих поверхностей центральных противоположных секций. Снижается трудоемкость формообразования труднодеформируемых деталей двоякой кривизны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сгибанию листовых материалов, имеющих способствующие изгибанию структуры. Лист материала имеет множество способствующих изгибанию структур, сконфигурированных и расположенных так, чтобы производить сгибание вдоль линии сгиба. Способствующие изгибанию структуры имеют дугообразные возвратные части, вытянутые от противоположных концов назад вдоль способствующей изгибанию структуры по направлению к другой возвратной части, и каждая возвратная часть имеет длину и радиус кривизны, уменьшающие концентрации напряжения. Длина дугообразной возвратной части превышает двойную толщину листа. Боковое расстояние, на которое способствующие изгибанию структуры сформированы в листе от линии сгиба, минимизируется малыми радиусами дуг, которые соединяют возвратные части с оставшимися частями способствующих изгибанию структур. Раскрывается также способ формирования структуры из листа материала, чтобы она сопротивлялась циклической нагрузке, а также способ увеличения сопротивления усталости структуры, образованной сгибанием листа материала вдоль линии сгиба, имеющей множество способствующих изгибанию структур. Повышается качество за счет улучшения конфигурации и повышения сопротивлению усталости. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам гибки и доводки гнутых листовых деталей, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства при производстве коробчатых и трубчатых деталей. На первом переходе производят формообразование раскаткой с получением требуемого утонения участков заготовки, на втором переходе осуществляют изгиб заготовки по образующим детали, начиная с ее кромок, а затем по средней линии детали. На третьем переходе устраняют неизбежные при первом и втором переходах нежелательные искривления детали за счет замены нажимных и опорных деформирующих элементов, приближая радиус нажимного элемента к заданному радиусу в поперечном направлении детали. Расширяются технологические возможности, обеспечивается снижение материало- и энергоемкости гибочных процессов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей прокатом. Лист деформируют между вращающимся вокруг своей оси и неподвижным твердым формующими инструментами путем равномерного передвижения по зоне формования за счет разности коэффициентов трения между листом и каждым из инструментов. Причем деформирование листа осуществляют вращающимся вокруг своей оси инструментом, который выполняют упругим. Лист передвигают с помощью вращающегося инструмента с обеспечением изгиба и приданием формы неподвижного инструмента по всей длине. Повышается качество гнутых профилей.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке панельной детали. Дополнительная часть формы материала панели вытягивается вытягивающей частью штампа для штамповки на величину, которая равна или меньше предела, до которого может быть вытянут материал панели, посредством чего часть материала панели будущего изделия грубо согласовывается с формообразующей поверхностью пуансона. В этом состоянии часть материала панели будущего изделия растягивается или вытягивается. Соответственно поперечное сечение части будущего изделия равномерно изменяется в минимальной степени, что позволяет изготовить посредством штамповки панель крыла, выполненную из сплава на основе алюминия, которая имеет большой размер на плоскости и высокое качество. Штамп для штамповки имеет удерживающую часть и расположенную с ее внутренней стороны вытягивающую часть для вытягивания дополнительной части формы материала панели. Повышается гибкость в конструировании панельных деталей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оснастке для формования оболочек положительной Гаусовой кривизны. Устройство нагружения листа в виде сетки обеспечивает нагружение по нормалям в области прилегания листа к выпуклой матрице силами натяжения со стороны натяжного устройства и служит для удержания листа. Матрица обращена выпуклостью вниз и может быть выполнена в виде штыревой оснастки. Сетка для нагружения листа может быть выполнена в виде полос и по типу пространственной цепи, не допускающей при облегании выпуклости образования складок. Применение изобретения уменьшает применяемые усилия деформирования листа и сосредотачивает их в узкой области на границе касания листа и выпуклой матрицы. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использовано для получения обечаек цилиндрической формы. Передним концом листовую металлическую заготовку прямоугольной формы задают в гибочные валки и устанавливают передней кромкой параллельно образующей гибочных валков. После этого гибочные валки перемещают в вертикальной плоскости навстречу друг другу, тем самым листовую металлическую заготовку зажимают в гибочных валках. Вращением гибочных роликов перемещают заготовку в направлении вперед до пересечения передним концом наклонной плоскости, после чего перемещение заготовки останавливают. Затем перемещают прижимной ролик в наклонной плоскости и предварительно изгибают листовую заготовку. Далее возобновляют перемещение листовой заготовки в направлении вперед и перемещают измерительное устройство в направлении по радиусу изгибаемой заготовки до соприкосновения с ней роликов измерительного устройства. По показаниям измерительного устройства определяют полученный радиус изгиба заготовки. Перемещают прижимной ролик в наклонной плоскости до получения требуемого радиуса изгиба заготовки. После получения требуемого по чертежу радиуса и достижения заднего конца заготовки гибочных валков вращением гибочных валков в обратном направлении заготовку перемещают в обратном направлении. В результате получают по всей длине заготовки требуемый радиус изгиба. Увеличивается производительность процесса и снижаются дополнительные затраты. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей из профилей. Прикладывают изгибающие нагрузки с заданным усилием или прогибом заготовки за один или несколько переходов по площади заготовки путем ротационно-локального деформирования вдоль линий кривизны нажимным перемещающимся роликом на раздвигающихся опорах, установленных на различном расстоянии между ними в зависимости от радиусов кривизны детали. При этом формообразование осуществляют с минимизацией пятна контакта верхнего нажимного ролика с заготовкой путем уменьшения диаметра ролика и радиуса его кривизны в поперечном направлении. Осуществляют способ при помощи станка, верхний деформирующий элемент которого выполнен в виде смонтированного на штоке силового привода ходовой части ролика. Нижний - в виде двух раздвижных секций, установленных с возможностью взаимодействия с верхним деформирующим роликом. Станок оснащен манипуляторами для поддержания обрабатываемой заготовки. Обеспечивается ресурсосбережение. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве металлических листов с вертикальными боковыми кромками. Устройство содержит для каждой вертикальной боковой кромки прокатный узел с двумя валками для прокатки боковой кромки между ними, устройство для регулировки давления на валки и устройство для регулирования угла между осями валков. Расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области гибки и правки деталей из профилей или полос проката и могут быть использованы во всех областях промышленности, где применяются корпуса и узлы из металлического проката. Способ включает изгиб стенки профиля или полосы в ее плоскости оппозитно расположенными роликами с обеспечением нажимным роликом равномерного увеличения прикладываемого усилия от внутренней к наружной кромке изгибаемой стенки профиля или полосы до максимального значения у наружной кромки стенки профиля или полосы и с распределением деформации растяжения по закону треугольника. Причем используют цилиндрический нажимной ролик, определяют центр тяжести треугольника деформаций и прикладывают усилие асимметрично за один или несколько переходов по оси, проходящей по центру тяжести треугольника деформации. Устройство содержит два деформирующих ролика, оппозитно воздействующих на заготовку. Один из роликов, преимущественно верхний, выполнен нажимным, а другой - приводным. Ширина нажимного ролика меньше ширины деформируемой стенки профиля или полосы по крайней мере в два раза. Достигается уменьшение искажения формы заготовки и трудоемкости техпроцесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления направляющей стеклоподъемника гибкой в автомобильной промышленности. Способ включает гибку плоской заготовки с образованием в поперечном сечении П-образного профиля, имеющего дно и вертикальные стенки с отогнутой горизонтальной полкой, и его гибку по радиусу. Гибку плоской заготовки осуществляют пуансоном в матрице с утонением вертикальных стенок в поперечном сечении по наружному размеру за счет имеющихся на матрице скосов с одновременной гибкой по радиусу и чеканкой углубления на горизонтальной полке со стороны матрицы. Получают вертикальные стенки в поперечном сечении профиля толщиной, равной номинальной толщине материала плоской заготовки, а у дна - равной 0,87 номинальной толщины материала плоской заготовки. Достигается осуществление гибки поперечного сечения профиля, обеспечивающей растяжение материала в поперечном направлении с одновременной гибкой по радиусу в штампе простой конструкции и на прессе простого действия. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает изгиб листовой заготовки в продольном направлении до полного угла охвата, а затем обтяжку по обтяжному пуансону. Обтяжку листовой заготовки, закрепленной в прямолинейных зажимных устройствах, производят с блокировкой развивающегося очага деформации по поверхности обшивки в течение всего процесса формообразования профилированной эластичной средой портала. В частных случая осуществления способа для обшивок двояковыпуклой формы и для обшивок выпукло-вогнутой формы обтяжной пуансон и портал устанавливают с возможностью перемещения навстречу друг другу, а профилирование эластичной среды производят согласно представленным в формуле изобретения законам. Достигается повышение качества деталей обшивок двойной кривизны путем выравнивания деформации удлинения и получение равнотолщинной обшивки с минимальным утонением за один переход. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к процессам изготовления деталей двойной кривизны обтяжкой листовых заготовок. Способ включает совместное деформирование заготовки с накладкой на пуансоне обтяжного пресса с последующим удалением накладки. Накладку выполняют в виде двух гибких листов, которые предварительно устанавливают на пуансон обтяжного пресса с возможностью перемещения по его поверхности. Каждый лист накладки одним концом закрепляют в зажимах обтяжного пресса совместно с листовой заготовкой. После удаления накладки осуществляют окончательное деформирование листовой заготовки до получения детали требуемой формы. Способ позволяет получать детали двойной кривизны с высокой степенью равномерности деформации удлинения заготовки, повысить производительность процесса с сохранением физико-механических свойств материала и максимально использовать деформационные возможности материала. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке и правке деталей из профилей и полос проката. При способе гибки перемещают заготовку в продольном направлении и перпендикулярно полке заготовки, определяющей внешний радиус гибки, и параллельно ее свободным стенкам прилагают изгибающее и разнесенные относительно него противодействующие усилия. В месте действия изгибающего усилия перпендикулярно к свободным стенкам заготовки прилагают стесняющие усилия, уменьшающие их гофрообразование. В устройстве, содержащем нажимные и опорные деформирующие элементы, выполненные в виде роликов, имеющих форму поперечного сечения изгибаемых деталей, в нажимном ролике пазы для свободных стенок заготовки выполнены с расширением от оси ролика. Повышается качество за счет уменьшения гофрообразования свободных стенок профиля и увеличивается материало- и энергоемкость процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении листовых деталей одинарной и двоякой кривизны. Способ включает последовательно или ротационно-локальное деформирование заготовки на опорном деформирующем элементе с одновременным перемещением заготовки или формообразующего инструмента относительно друг друга. В пятне пластического контакта инструмента с заготовкой создают контактные сжимающие напряжения, достигающие предела текучести материала заготовки детали. Уменьшается количество переходов, что приводит к удешевлению процесса и достигается оптимизация прилагаемого усилия, при котором контактные сжимающие усилия достигают предела текучести материала заготовки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к изготовлению элементов обшивок сварных конструкций. Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны приложением последовательных локальных изгибающих усилий за один или несколько переходов включает предварительное вырезание средней части заготовки детали в месте наибольших ожидаемых утонений. Далее осуществляют раздельное формообразование частей заготовки, после чего целостность детали восстанавливают сваркой. Повышается качество деталей за счет уменьшения утонения деталей. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ гибки с растяжением профильных деталей, при котором формообразованием управляют по траектории, откорректированной с учетом механических параметров материала заготовки, определенных по показаниям датчиков, полученным в процессе предварительного растяжения. Достигается повышение точности формы изделия, увеличение повторяемости результатов формообразования. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий двойной кривизны в режиме ползучести. Устройство содержит камеру формования с рабочими органами, образующими однорядные модули, гидроприводы, средства достижения их дифференциальности и регламентирующие устройства. Регламентирующие устройства содержат винтовые пары с шаговыми двигателями, смонтированными в однорядных модулях рабочих органов. Коммуникации гидропривода включают фазные магистрали силовых гидроцилиндров, фазные магистрали гидроцилиндров возврата и магистрали, сообщающие четырехфазную систему с источником давления и слива. Магистрали постоянного давления и фазные магистрали соединены гидрораспределителями и иными агрегатами гидравлических систем. Повышается надежность управления, упрощается программное управление, а также расширяется номенклатура получаемых изделий. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формообразовании элементов магистральных трубопроводов, металлических столбов круглого и многогранного сечений. Способ формообразования трубчатых деталей из листа включает изгиб заготовки путем ее ротационно-локального деформирования, которое осуществляют параллельно ее продольным кромкам, изгиб начинают с поочередной подгибки продольных кромок, после чего производят последующий пошаговый изгиб заготовки от каждой подогнутой продольной кромки до середины заготовки. Устройство для формообразования трубчатых деталей из листа содержит взаимодействующие верхний и нижний деформирующие узлы. Верхний деформирующий узел выполнен в виде нажимного роликового устройства и смонтирован на штоке силового привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Нижний деформирующий узел выполнен в виде приводного ролика или двухопорной балки. Нажимное роликовое устройство соединено со штоком силового привода посредством ножевидной обоймы, выполненной из условия обеспечения замыкания на нее продольных кромок трубчатой листовой заготовки. Достигается уменьшение трудоемкости технологического процесса формообразования листовых деталей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.