Гофрирование труб: .поперечное, например спиральное – B21D 15/04

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубопрофильному производству. Рабочая часть корпуса выполнена в виде двух или более шпинделей, установленных один внутри другого с возможностью поворота относительно своей продольной оси, а ролики установлены на концевых участках шпинделей посредством эксцентриковых опор с возможностью свободного вращения в плоскостях, перпендикулярных оси трубы. Расширяются технологические возможности и обеспечивается возможность легкого извлечения устройства после завершения профилирования. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Тяговый узел устройства выполнен в виде цепного механизма, бесконечная цепь которого имеет профилирующие выступы и установлена на ведомой и ведущей звездочках. Промежуточные опорные элементы выполнены в виде звездочек с регулировочными механизмами. Бесконечная цепь расположена на упомянутых звездочках. Причем число бесконечных цепей соответствует числу впадин или заходов получаемого профиля трубы. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для профилирования труб. Используют неподвижные кольцевые профилирующие элементы и подвижный кольцевой профилирующий элемент, выполненный с возможностью смещения в плоскости, перпендикулярной оси профилируемой трубы. При этом кольцевые профилирующие элементы выполнены с формой отверстий, обеспечивающей образование просвета, соответствующего круглой трубной заготовке для ее введения при их исходном положении и - конечной форме готовой профильной трубы при их смещенном положении. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. В корпусе установлены прокатные валки с профилирующими дисками, механизм для разведения прокатных валков, выполненный в виде рычагов. При этом рычаги выполнены двуплечими, каждый из них содержит возвратные пружины и по два регулируемых опорных элемента, установленных до и после прокатного валка по направлению движения трубы, и с возможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью трубы. Причем ось профилирующего диска смещена относительно оси поворота рычага по направлению движения трубы. Упрощается переоборудование волочильных станов. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб с винтовыми гофрами. На станине установлены формующие ролики и узел перемещения трубы вдоль оси устройства. Ролики установлены вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения на своих осях. Узел перемещения трубы содержит корпус с приводом его перемещения вдоль оси устройства и размещенные в корпусе зажимные элементы с приводами их радиального перемещения. Узел перемещения трубы снабжен дополнительными комплектами зажимных элементов с приводами их радиального перемещения, вращения относительно оси устройства и поступательного перемещения вдоль нее. Дополнительные комплекты зажимных элементов выполнены с возможностью поочередного захвата ими трубы вблизи формующих роликов и освобождения ее при заданном удалении от формующих роликов в процессе совершения рабочего хода трубы. Расширяются технологические возможности. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Профильная оправка имеет форму заданного винтового профиля и профилирующие ролики в виде тел качения, размещенные под углом к оси трубной заготовки, равным заданному углу подъема винтовой линии. Причем профильная оправка установлена неподвижно в осевом направлении на стержне, который имеет возможность свободного вращения относительно своей продольной оси, а профилирующие ролики установлены на осях, которые размещены в шпинделе, смонтированном на подшипниках качения с возможностью его свободного вращения относительно оси трубы. Повышается точность труб и расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Для формообразования на исходной трубе гофров ролики размещают вокруг трубы и под углом к ее продольной оси. Трубу перемешают в осевом направлении. В процессе формообразования гофров к роликам подводят крутящий момент. Каждый ролик снабжен приводом вращения, выполненным с возможностью включения и отключения передачи ему крутящего момента при радиальном перемещении от минимального до максимального расстояния от оси устройства и повороте от 0° до ±90° относительно указанной оси. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. На станине устройства установлены головка с размещенными в ней вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формообразующими роликами и узел рабочего перемещения прямолинейного участка трубы вдоль оси устройства, выполненный с возможностью вращения вокруг указанной оси. Узел рабочего перемещения прямолинейного участка трубы вдоль оси устройства выполнен в виде закрепленных на станине по разные стороны от головки двух платформ с приводами вращения вокруг оси устройства, на каждой из которых установлен узел крепления цилиндрического барабана с приводами его вращения вокруг своей оси, перемещения вдоль упомянутой оси и перемещения перпендикулярно оси устройства. Причем каждый цилиндрический барабан выполнен с возможностью закрепления на нем конца трубы и наматывания ее на барабан и сматывания с него. При этом оси барабана и устройства выполнены скрещивающимися и перпендикулярными между собой. Расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Устройство содержит корпус цилиндрической трубчатой формы с радиальными прорезями, профилирующие ролики, установленные в упомянутых прорезях с возможностью свободного вращения в опорах, выполненных в виде ползунов, установленных подвижно по конической поверхности на двух цилиндроконических плунжерах, которые своими цилиндрическими участками свободно установлены в корпусе, установленный в корпусе тяговый полый стержень. В устройстве имеется управляющий стержень, прикрепленный к одному из плунжеров с возможностью вращения и размещенный в корпусе со стороны плунжера с управляющим стержнем блок тарельчатых пружин, служащий для воздействия на плунжеры. Причем корпус выполнен с обеспечением возможности вращения относительно управляющего стержня. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству. Устройство содержит установленный в корпусе на подшипниках качения шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, формующие ролики, установленные на размещенных в корпусе каждого ролика подшипниках качения в роликодержателях, имеющих пружины сжатия и фиксатор, и клиновой нажимной механизм с пневмоприводом. Имеется также регулировочная втулка для регулировки положения роликов. Роликодержатели установлены в соответствующем пазу шпинделя с возможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки. При этом формующие ролики с роликодержателями выполнены в виде двух трехроликовых профилирующих блоков и размещены в упомянутом клиновом нажимном механизме, а между ними установлена сменная шайба. Регулировочная втулка выполнена с установленным на нее цилиндрическим зубчатым колесом и соединенным с ним регулировочным приводом. Расширяются технологические возможности, повышается качество. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Устройство содержит опорные ролики и профилирующий механизм, выполненный в виде установленной на ведущей и ведомой звездочках бесконечной тяговой цепи с закрепленными на ней пластинами с профилирующими выступами и профильной планки вогнутой формы. Профильная планка выполнена с возможностью радиального перемещения относительно оси трубы и служит опорой для цепи в зоне контакта пластин с профилирующими выступами с трубой. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству. Прокатные валки с кольцевыми профилирующими дисками установлены в корпусах. Имеется привод прокатных валков от одного зубчатого колеса, устройство для разведения прокатных валков, направляющие проводки, размещенные в плоскости, перпендикулярной линии, проходящей через оси прокатных валков, а также устройство для принудительной осевой подачи трубной заготовки в очаг пластической деформации. Профилирующие диски прокатных валков выполнены с возможностью самоустановки относительно плоскости, перпендикулярной оси прокатного валка. Между указанными дисками установлены упругие элементы. Устройство для разведения прокатных валков выполнено в виде двух рычагов, один конец каждого из которых установлен с возможностью поворота на оси зубчатого колеса. Средняя часть каждого рычага оперта на корпус соответствующего прокатного валка, а другие концы рычагов связаны между собой силовым гидроцилиндром и возвратной пружиной. Повышается производительность стана. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает установку трубы на оправке, формообразование гофров под действием приложенного к трубе осевого усилия и момента силы, возникающего от взаимодействия оправки с роликами, посредством расположенных вокруг продольной оси трубы роликов. При этом каждый ролик смещают параллельно оси симметрии трубы на величину, не превышающую размер внешнего радиуса трубы, для создания направляющего вектора результирующего усилия, задающего момент силы относительно оси трубы и раскручивающего трубу вокруг ее продольной оси. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает формообразование гофр на трубе, установленной на оправке с винтовой поверхностью посредством расположенных вокруг продольной оси трубы роликов под действием приложенного к удаляющемуся от роликов участку оправки осевого усилия и крутящего момента, возникающего от взаимодействия оправки с роликами. К приближающемуся к роликам участку оправки прикладывают крутящий момент посредством направляющей втулки, внутренняя винтовая поверхность которой отвечает рельефу винтовой поверхности оправки и работает с ней в паре. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы. Используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров. Устанавливают оправку снаружи трубы, обеспечивают возможность контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров. При этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, для изготовления труб с винтовыми гофрами. Устройство содержит станину, установленные на ней головки с размещенными в них вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формообразующими роликами и узел рабочего перемещения трубы, выполненный в виде двух захватов с приводами их перемещения вдоль оси устройства и вращения вокруг указанной оси. Устройство содержит привод перемещения головок вдоль оси устройства, а каждая головка снабжена выполненной с возможностью вращения вокруг оси устройства планшайбой с установленными на ней механизмами радиального перемещения и поворота формообразующих роликов относительно оси устройства. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и улучшается качество. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство содержит установленные в корпусе и размещенные вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формующие диски с рабочей поверхностью на периферии по форме впадин гофров. Рабочая поверхность снабжена периодически расположенными выпуклостями и впадинами и выполнена с возможностью ее изменения без снятия формующего диска со своей оси. Выпуклость может быть выполнена в виде шипа. Шип может быть выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого прикреплено к рабочей поверхности, а меньшее выполнено в виде выпуклой полусферы. При этом впадина может быть выполнена по форме гофра. Рабочая поверхность может быть выполнена на венце, имеющем возможность установки на формующий диск посредством разъемного соединения. Достигается расширение технологических возможностей и повышение производительности. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Способ включает формообразование на исходной трубе набора гофров, по меньшей мере, двумя комплектами роликов, расположенных вокруг трубы и повернутых относительно продольной оси трубы на разные углы в комплектах, при осевом перемещении трубы. Осуществляют относительное вращение трубы и комплектов роликов вокруг продольной оси трубы и формообразование, по меньшей мере, одного дополнительного набора гофров, пересекающегося с гофрами изготавливаемого набора, путем поворота роликов одного комплекта в противоположном направлении относительно угла поворота роликов другого комплекта. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и качество. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.