Гофрирование труб – B21D 15/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки осесимметричных деталей из особо тонкостенных трубных заготовок. Эластичной средой в жестких матрицах последовательно формируют гофры раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Причем материал трубной заготовки выбирают в соответствии с его относительным удлинением после разрыва , определяемым по приведенной в формуле зависимости. Повышается качество штампуемых сильфонов из трубных заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубопрофильному производству. Рабочая часть корпуса выполнена в виде двух или более шпинделей, установленных один внутри другого с возможностью поворота относительно своей продольной оси, а ролики установлены на концевых участках шпинделей посредством эксцентриковых опор с возможностью свободного вращения в плоскостях, перпендикулярных оси трубы. Расширяются технологические возможности и обеспечивается возможность легкого извлечения устройства после завершения профилирования. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Тяговый узел устройства выполнен в виде цепного механизма, бесконечная цепь которого имеет профилирующие выступы и установлена на ведомой и ведущей звездочках. Промежуточные опорные элементы выполнены в виде звездочек с регулировочными механизмами. Бесконечная цепь расположена на упомянутых звездочках. Причем число бесконечных цепей соответствует числу впадин или заходов получаемого профиля трубы. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для профилирования труб. Используют неподвижные кольцевые профилирующие элементы и подвижный кольцевой профилирующий элемент, выполненный с возможностью смещения в плоскости, перпендикулярной оси профилируемой трубы. При этом кольцевые профилирующие элементы выполнены с формой отверстий, обеспечивающей образование просвета, соответствующего круглой трубной заготовке для ее введения при их исходном положении и - конечной форме готовой профильной трубы при их смещенном положении. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Корпус содержит два держателя с профильными кольцами, установленные последовательно вдоль оси трубы. Один держатель выполнен подвижным с возможностью поворота вокруг своей оси при помощи поворотного средства, а второй выполнен неподвижным относительно корпуса. Причем профильные кольца имеют наружный профиль, соответствующий профилю исходной трубы. Корпус содержит средство сообщения поступательного движения с возвратной пружиной. Устройство обеспечивает возможность получения труб широкого сортамента и требуемой протяженности с возможностью произвольного чередования профильных и непрофилированных участков. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Формующий узел содержит цилиндр для создания рабочего усилия и систему подачи давления с элементами управления. Цилиндра выполнен с возможностью установки в трубу и перемещения. При этом профилирующий элемент выполнен в виде металлической мембраны и связанных с ней одним или несколькими профилирующими кольцевыми выступами. Причем металлическая мембрана закреплена на корпусе упомянутого цилиндра с возможностью ее изгибания наружу под действием давления для обеспечения поворота упомянутых профилирующих кольцевых выступов и их внедрения изнутри в трубу. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. В корпусе установлены прокатные валки с профилирующими дисками, механизм для разведения прокатных валков, выполненный в виде рычагов. При этом рычаги выполнены двуплечими, каждый из них содержит возвратные пружины и по два регулируемых опорных элемента, установленных до и после прокатного валка по направлению движения трубы, и с возможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью трубы. Причем ось профилирующего диска смещена относительно оси поворота рычага по направлению движения трубы. Упрощается переоборудование волочильных станов. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к технологии изготовления многослойных сильфонов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Изготавливают трубные заготовки из листов заданных размеров методом электродуговой сварки в среде защитных газов. Осуществляют сборку указанных заготовок в многослойный пакет, сварку его по торцам, термическую обработку многослойного пакета в защищенной среде и гофрирование. Перед гофрированием осуществляют подогрев многослойного пакета изнутри и снаружи до температуры, обеспечивающей предотвращение образования деформационного - превращения. Термическую обработку многослойного пакета осуществляют при температуре 1080-1100°С с выдержкой при этой температуре в течение 10-12 мин, далее многослойный пакет охлаждают вместе с печью до температуры 900°С. При этом с 900°С до 500°С осуществляют его охлаждение путем обдува инертным газом - аргоном со скоростью 15°С в минуту. Исключается образование трещин во внешней оболочке. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб с винтовыми гофрами. На станине установлены формующие ролики и узел перемещения трубы вдоль оси устройства. Ролики установлены вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения на своих осях. Узел перемещения трубы содержит корпус с приводом его перемещения вдоль оси устройства и размещенные в корпусе зажимные элементы с приводами их радиального перемещения. Узел перемещения трубы снабжен дополнительными комплектами зажимных элементов с приводами их радиального перемещения, вращения относительно оси устройства и поступательного перемещения вдоль нее. Дополнительные комплекты зажимных элементов выполнены с возможностью поочередного захвата ими трубы вблизи формующих роликов и освобождения ее при заданном удалении от формующих роликов в процессе совершения рабочего хода трубы. Расширяются технологические возможности. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления сильфонов, применяемых в качестве чувствительных элементов в приборах для контроля и регулирования температуры, в устройствах для измерения давления, в качестве гибких соединителей в узлах компенсации. Устройство содержит каркас. На каркасе установлены формовочный блок со сменными кассетами и зажимами, плунжерный насос с приводом, датчиком давления и предохранительным клапаном, привод сжатия трубки-заготовки, шкаф управления, бак рабочей жидкости. На баке смонтирован циркуляционный насос. Насос находится с баком в жидкостной связи и соединен трубопроводом через электромагнитный клапан с плунжерным насосом. Выходной штуцер насоса соединен трубопроводом с формовочным блоком. В качестве привода плунжерного насоса и привода сжатия трубки-заготовки использованы винтовые домкраты с двигателями. Последние управляются частотными преобразователями, встроенными в шкаф управления. Шкаф управления формирует управляющие сигналы на циркуляционный насос, электромагнитный клапан и частотные преобразователи в заданной последовательности в зависимости от сигнала пуска и сигнала датчика давления. В результате обеспечивается плавный ход исполнительных механизмов, предотвращающий разрыв трубок-заготовок, повышение экологичности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изделиям из холодногнутых гофрированных листов. Стальная цилиндрическая оболочка содержит две поверхности из гофрированных волнистых листов, гофры которых взаимно перпендикулярны, при этом гофры одной цилиндрической поверхности направлены вдоль образующей цилиндра и вершины гофров обеих поверхностей контактируют между собой. При этом отношение параметров оболочки получены опытным путем. Уменьшается расход металла и повышается жесткость оболочек. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Профильная оправка имеет форму заданного винтового профиля и профилирующие ролики в виде тел качения, размещенные под углом к оси трубной заготовки, равным заданному углу подъема винтовой линии. Причем профильная оправка установлена неподвижно в осевом направлении на стержне, который имеет возможность свободного вращения относительно своей продольной оси, а профилирующие ролики установлены на осях, которые размещены в шпинделе, смонтированном на подшипниках качения с возможностью его свободного вращения относительно оси трубы. Повышается точность труб и расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству. Стан включает формирующий узел, шовнаправляющий сварочный узел и профилирующий узел. По меньшей мере один из указанных формирующий узел и профилирующий узел содержит группы независимо расположенных роликов бокового действия, выполненных с возможностью прокатывания по одной или по обеим противоположным сторонам указанной полосы. Смежные поперечные пары указанных групп роликов бокового действия выполнены с возможностью избирательного смещения друг относительно друга в поперечном направлении, перпендикулярном направлению движения указанной полосы в указанном стане. По меньшей мере некоторые из указанных групп роликов бокового действия являются приводными роликами. Приводные ролики, установленные внутри формирующего и профилирующего узлов, воздействуют на центральную часть указанной полосы между ее формуемыми краевыми участками. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных сильфонов для приборов и компенсирующих соединительных устройств трубопроводных коммуникаций транспортных средств и промышленного оборудования. Осуществляют сборку многослойной трубы, ее гофрирование и упрочнение гофров. Причем упрочнение гофров производят путем соединения слоев по вершинам и/или впадинам сильфона сваркой воедино, например контактно-шовной. Повышается прочность к воздействию давления рабочих сред. 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Для формообразования на исходной трубе гофров ролики размещают вокруг трубы и под углом к ее продольной оси. Трубу перемешают в осевом направлении. В процессе формообразования гофров к роликам подводят крутящий момент. Каждый ролик снабжен приводом вращения, выполненным с возможностью включения и отключения передачи ему крутящего момента при радиальном перемещении от минимального до максимального расстояния от оси устройства и повороте от 0° до ±90° относительно указанной оси. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. На станине устройства установлены головка с размещенными в ней вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формообразующими роликами и узел рабочего перемещения прямолинейного участка трубы вдоль оси устройства, выполненный с возможностью вращения вокруг указанной оси. Узел рабочего перемещения прямолинейного участка трубы вдоль оси устройства выполнен в виде закрепленных на станине по разные стороны от головки двух платформ с приводами вращения вокруг оси устройства, на каждой из которых установлен узел крепления цилиндрического барабана с приводами его вращения вокруг своей оси, перемещения вдоль упомянутой оси и перемещения перпендикулярно оси устройства. Причем каждый цилиндрический барабан выполнен с возможностью закрепления на нем конца трубы и наматывания ее на барабан и сматывания с него. При этом оси барабана и устройства выполнены скрещивающимися и перпендикулярными между собой. Расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для формообразования сильфонов, преимущественно из титановых сплавов. В разъемной матрице с гофрированным каналом размещен эластичный наполнитель, упор и пуансон осадки. В штампе имеется механизм смыкания верхней и нижней плиты. Упор выполнен из набора дисков, толщина каждого из которых равна шагу гофров разъемной матрицы. При этом нижний диск упора расположен в односторонне открытом пазу нижней плиты штампа. Зазор между разъемной матрицей и боковой поверхностью упора превышает толщину трубной заготовки на пятую часть толщины ее стенки. Повышается качество за счет устранения разрывов и морщинистости на гофрах сильфонов из титановых сплавов. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Оправка для профилирования труб содержит корпус, профилирующие ролики, установленные с возможностью свободного вращения вокруг собственных осей, пустотелые плунжеры с выступами, служащими роликодержателями для профилирующих роликов. При этом корпус выполнен с радиальными расточками цилиндрической формы в виде гидравлических цилиндров для установки в них упомянутых пустотелых плунжеров, а также с осевыми и радиальными каналами для подачи рабочей жидкости под упомянутые плунжеры. Причем плунжеры выполнены с возможностью регулировки по углу установки ролика относительно оси оправки и неподвижной фиксации на выбранном угле установки. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий из особотонкостенных многослойных трубных заготовок, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Производят последовательное формообразование предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении осуществляют с определенными углами конусности при вершине и радиусами у основания, которые определяют по приведенным в формуле зависимостям. Последующую принудительную посадку предварительных гофров осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с определенными радиусами у основания и вершины. Повышается качество штампуемых сильфонов за счет сокращения брака при обработке. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления высокопрочных сильфонов для эксплуатации при высоких давлениях и температурах. Изготавливают тонкостенную трубную заготовку с внутренним диаметром, близким внутреннему диаметру цилиндрической части сильфона. Далее осуществляется последовательное чередование нескольких операций ротационного выдавливания и проведения термообработки для снятия внутренних напряжений с последующей установкой трубной заготовки в устройство для формирования гофра. Формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона производят на оправке с кольцевой канавкой путем создания наружного давления в зоне гофра при предварительно прижатых концах трубной заготовки к оправке с возможностью их скольжения между оправкой и прижимом. Повышается качество сильфонов. 2 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Устройство содержит корпус цилиндрической трубчатой формы с радиальными прорезями, профилирующие ролики, установленные в упомянутых прорезях с возможностью свободного вращения в опорах, выполненных в виде ползунов, установленных подвижно по конической поверхности на двух цилиндроконических плунжерах, которые своими цилиндрическими участками свободно установлены в корпусе, установленный в корпусе тяговый полый стержень. В устройстве имеется управляющий стержень, прикрепленный к одному из плунжеров с возможностью вращения и размещенный в корпусе со стороны плунжера с управляющим стержнем блок тарельчатых пружин, служащий для воздействия на плунжеры. Причем корпус выполнен с обеспечением возможности вращения относительно управляющего стержня. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству. Устройство содержит установленный в корпусе на подшипниках качения шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, формующие ролики, установленные на размещенных в корпусе каждого ролика подшипниках качения в роликодержателях, имеющих пружины сжатия и фиксатор, и клиновой нажимной механизм с пневмоприводом. Имеется также регулировочная втулка для регулировки положения роликов. Роликодержатели установлены в соответствующем пазу шпинделя с возможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки. При этом формующие ролики с роликодержателями выполнены в виде двух трехроликовых профилирующих блоков и размещены в упомянутом клиновом нажимном механизме, а между ними установлена сменная шайба. Регулировочная втулка выполнена с установленным на нее цилиндрическим зубчатым колесом и соединенным с ним регулировочным приводом. Расширяются технологические возможности, повышается качество. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Устройство содержит опорные ролики и профилирующий механизм, выполненный в виде установленной на ведущей и ведомой звездочках бесконечной тяговой цепи с закрепленными на ней пластинами с профилирующими выступами и профильной планки вогнутой формы. Профильная планка выполнена с возможностью радиального перемещения относительно оси трубы и служит опорой для цепи в зоне контакта пластин с профилирующими выступами с трубой. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству. Прокатные валки с кольцевыми профилирующими дисками установлены в корпусах. Имеется привод прокатных валков от одного зубчатого колеса, устройство для разведения прокатных валков, направляющие проводки, размещенные в плоскости, перпендикулярной линии, проходящей через оси прокатных валков, а также устройство для принудительной осевой подачи трубной заготовки в очаг пластической деформации. Профилирующие диски прокатных валков выполнены с возможностью самоустановки относительно плоскости, перпендикулярной оси прокатного валка. Между указанными дисками установлены упругие элементы. Устройство для разведения прокатных валков выполнено в виде двух рычагов, один конец каждого из которых установлен с возможностью поворота на оси зубчатого колеса. Средняя часть каждого рычага оперта на корпус соответствующего прокатного валка, а другие концы рычагов связаны между собой силовым гидроцилиндром и возвратной пружиной. Повышается производительность стана. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сильфона из высокопрочных марок стали. На заготовке, установленной на пуансон, осуществляют предварительную и окончательную радиальную формовку гофра и осевую осадку в жесткой разъемной матрице с приложением внутреннего давления. Способ осуществляют в устройстве, содержащем формующее приспособление в виде разъемной жесткой матрицы и эластичного пуансона и воспринимающих осевую нагрузку, равную нагрузке последующей осевой осадки, верхней и нижней проставок и втулки с внутренней кольцевой проточкой. После установки трубной заготовки на эластичный пуансон разъемную жесткую матрицу сводят, на нее сверху и снизу устанавливают упомянутые проставки, на верхней из которых размещают втулку. При осуществлении предварительной формовки на проставках создают осевое усилие, равное усилию осевой осадки, и осуществляют дозированную подачу объема жидкости под эластичный пуансон с созданием внутреннего предварительного давления формовки без осевой осадки, после чего удаляют проставки, а осевую осадку осуществляют одновременно с окончательной радиальной формовкой с приложением усилия осевой осадки. Для создания осевого усилия предусмотрен корпус, расположенный в центральном осевом канале нижней части формующего приспособления, гидроцилиндр со штоком, размещенный внутри корпуса с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и образования между внешней стороной гидроцилиндра и корпусом полости для регулировки дозированного объема жидкости, подаваемого в центральный осевой канал, упором, расположенным на штоке гидроцилиндра, уравновешивающим поршнем, расположенным с возможностью возвратно-поступательного перемещения во внутренней полости гидроцилиндра, соединенной с центральным осевым каналом. Повышается качество и снижается себестоимость. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает установку трубы на оправке, формообразование гофров под действием приложенного к трубе осевого усилия и момента силы, возникающего от взаимодействия оправки с роликами, посредством расположенных вокруг продольной оси трубы роликов. При этом каждый ролик смещают параллельно оси симметрии трубы на величину, не превышающую размер внешнего радиуса трубы, для создания направляющего вектора результирующего усилия, задающего момент силы относительно оси трубы и раскручивающего трубу вокруг ее продольной оси. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает формообразование гофр на трубе, установленной на оправке с винтовой поверхностью посредством расположенных вокруг продольной оси трубы роликов под действием приложенного к удаляющемуся от роликов участку оправки осевого усилия и крутящего момента, возникающего от взаимодействия оправки с роликами. К приближающемуся к роликам участку оправки прикладывают крутящий момент посредством направляющей втулки, внутренняя винтовая поверхность которой отвечает рельефу винтовой поверхности оправки и работает с ней в паре. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении гофрированных труб, предпочтительно жаровых труб котлоагрегатов. Трубчатую заготовку устанавливают с возможностью ее вращения поворотно-упорным механизмом, который входит в состав технологического комплекса для изготовления гофрированных труб. Производят поочередный локальный нагрев заготовки в зоне выполнения каждого гофра. Для этого используют устройство с по меньшей мере одним кольцевым индуктором. Ширина индуктора составляет 0,5...1,0 величины шага гофр трубы. При выполнении гофр большей глубины используют индуктор с большей шириной. Каждый гофр формируют прокаткой и последующей калибровкой его впадины, которые производят профилированным роликом гофропрокатного механизма. При прокатке одновременно с изгибом заготовки осуществляют ее осадку вдоль продольной оси посредством прижимного механизма. В результате повышаются эффективность и технологичность изготовления гофрированных труб, а также снижаются энергоемкость и трудоемкость при одновременном повышении экологичности и качества изготавливаемой продукции. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает формообразование на трубе гофров установленными вокруг трубы роликами, оси которых расположены под углом к оси трубы, вращающимися вокруг собственных осей за счет их контакта с трубой с использованием оправки и одновременным воздействием на трубу крутящего момента и осевого усилия, прикладываемого со стороны удаляющегося от роликов участка трубы. Используют оправку со сквозными каналами, вырезанными под ролики для их контакта с трубной заготовкой в процессе формообразования гофров. Устанавливают оправку снаружи трубы, обеспечивают возможность контакта в процессе формообразования гофров ее внутренней поверхности с трубной заготовкой по посадке с зазором для обеспечения фиксации и центрирования трубы, а с профильной частью трубы - по переходной посадке для ограничения «раздутия» гофров. При этом крутящий момент прикладывают в месте контакта роликов с трубой. Расширяются технологические возможности и повышается качество изготавливаемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.