Гофрирование труб: ..кольцевое – B21D 15/06

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки осесимметричных деталей из особо тонкостенных трубных заготовок. Эластичной средой в жестких матрицах последовательно формируют гофры раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Причем материал трубной заготовки выбирают в соответствии с его относительным удлинением после разрыва , определяемым по приведенной в формуле зависимости. Повышается качество штампуемых сильфонов из трубных заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Формующий узел содержит цилиндр для создания рабочего усилия и систему подачи давления с элементами управления. Цилиндра выполнен с возможностью установки в трубу и перемещения. При этом профилирующий элемент выполнен в виде металлической мембраны и связанных с ней одним или несколькими профилирующими кольцевыми выступами. Причем металлическая мембрана закреплена на корпусе упомянутого цилиндра с возможностью ее изгибания наружу под действием давления для обеспечения поворота упомянутых профилирующих кольцевых выступов и их внедрения изнутри в трубу. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству. Стан включает формирующий узел, шовнаправляющий сварочный узел и профилирующий узел. По меньшей мере один из указанных формирующий узел и профилирующий узел содержит группы независимо расположенных роликов бокового действия, выполненных с возможностью прокатывания по одной или по обеим противоположным сторонам указанной полосы. Смежные поперечные пары указанных групп роликов бокового действия выполнены с возможностью избирательного смещения друг относительно друга в поперечном направлении, перпендикулярном направлению движения указанной полосы в указанном стане. По меньшей мере некоторые из указанных групп роликов бокового действия являются приводными роликами. Приводные ролики, установленные внутри формирующего и профилирующего узлов, воздействуют на центральную часть указанной полосы между ее формуемыми краевыми участками. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных сильфонов для приборов и компенсирующих соединительных устройств трубопроводных коммуникаций транспортных средств и промышленного оборудования. Осуществляют сборку многослойной трубы, ее гофрирование и упрочнение гофров. Причем упрочнение гофров производят путем соединения слоев по вершинам и/или впадинам сильфона сваркой воедино, например контактно-шовной. Повышается прочность к воздействию давления рабочих сред. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для формообразования сильфонов, преимущественно из титановых сплавов. В разъемной матрице с гофрированным каналом размещен эластичный наполнитель, упор и пуансон осадки. В штампе имеется механизм смыкания верхней и нижней плиты. Упор выполнен из набора дисков, толщина каждого из которых равна шагу гофров разъемной матрицы. При этом нижний диск упора расположен в односторонне открытом пазу нижней плиты штампа. Зазор между разъемной матрицей и боковой поверхностью упора превышает толщину трубной заготовки на пятую часть толщины ее стенки. Повышается качество за счет устранения разрывов и морщинистости на гофрах сильфонов из титановых сплавов. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий из особотонкостенных многослойных трубных заготовок, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Производят последовательное формообразование предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении осуществляют с определенными углами конусности при вершине и радиусами у основания, которые определяют по приведенным в формуле зависимостям. Последующую принудительную посадку предварительных гофров осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с определенными радиусами у основания и вершины. Повышается качество штампуемых сильфонов за счет сокращения брака при обработке. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления высокопрочных сильфонов для эксплуатации при высоких давлениях и температурах. Изготавливают тонкостенную трубную заготовку с внутренним диаметром, близким внутреннему диаметру цилиндрической части сильфона. Далее осуществляется последовательное чередование нескольких операций ротационного выдавливания и проведения термообработки для снятия внутренних напряжений с последующей установкой трубной заготовки в устройство для формирования гофра. Формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона производят на оправке с кольцевой канавкой путем создания наружного давления в зоне гофра при предварительно прижатых концах трубной заготовки к оправке с возможностью их скольжения между оправкой и прижимом. Повышается качество сильфонов. 2 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении гофрированных труб, предпочтительно жаровых труб котлоагрегатов. Трубчатую заготовку устанавливают с возможностью ее вращения поворотно-упорным механизмом, который входит в состав технологического комплекса для изготовления гофрированных труб. Производят поочередный локальный нагрев заготовки в зоне выполнения каждого гофра. Для этого используют устройство с по меньшей мере одним кольцевым индуктором. Ширина индуктора составляет 0,5...1,0 величины шага гофр трубы. При выполнении гофр большей глубины используют индуктор с большей шириной. Каждый гофр формируют прокаткой и последующей калибровкой его впадины, которые производят профилированным роликом гофропрокатного механизма. При прокатке одновременно с изгибом заготовки осуществляют ее осадку вдоль продольной оси посредством прижимного механизма. В результате повышаются эффективность и технологичность изготовления гофрированных труб, а также снижаются энергоемкость и трудоемкость при одновременном повышении экологичности и качества изготавливаемой продукции. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных одногофровых сильфонов. Изготовляют тонкостенную трубную заготовку и формируют из нее одногофровый сильфон. Производят межоперационную термообработку для снятия внутренних напряжений, калибрующее механическое воздействие и окончательную термообработку сильфона для обеспечения геометрических размеров и придания металлу заданных механических свойств. Перед окончательной термообработкой осуществляют калибрующее механическое воздействие до обеспечения разновысотности гофра по диаметру менее 0,08 мм. Повышается качество. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии изготовления тонкостенных одногофровых сильфонов. Способ включает изготовление тонкостенной трубной заготовки, формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона, его межоперационную термообработку для снятия внутренних напряжений и окончательную термообработку для обеспечения геометрических размеров и придания металлу заданных механических свойств. При этом окончательную термообработку сильфона производят в заневоленном вдоль оси состоянии гофра сильфона посредством установленных в гофр постоянных по толщине проставок. Повышается качество за счет обеспечения заданной ширины гофра по всему периметру сильфона. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано, в частности, при изготовлении теплообменного аппарата и составляющих его элементов. Способ предусматривает установку трубчатой заготовки с возможностью вращения с регулируемой скоростью вокруг продольной горизонтальной оси, поочередный локальный индукционный разогрев токами высокой частоты трубчатой заготовки в зоне выполнения каждого гофра. Каждый гофр выполняют прокаткой и калибровкой впадины гофра, причем прокатку гофра производят профилированным роликом гофропрокатного механизма при одновременных изгибе и осадке металла трубчатой заготовки вдоль ее продольной оси в процессе ее вращения. Профилированный ролик устанавливают с возможностью вращения, продольного и поперечного перемещения и выполняют с профилем его рабочей поверхности, соответствующим профилю впадины гофра в диапазоне между точками перемены знака кривизны дуги этой впадины или закона ее изменения, при этом прокатку каждого гофра и одновременную с ней осадку трубчатой заготовки производят с возможностью изменения усилий воздействия и скоростей перемещений профилированного ролика и усилий воздействия и скорости перемещения трубчатой заготовки в процессе осадки, а после прокатки каждого гофра осадку трубчатой заготовки прекращают с сохранением усилия воздействия на нее, а калибровку впадины гофра производят после прокатки тем же профилированным роликом при его вращении с сохранением усилия воздействия на него и увеличением скорости вращения трубчатой заготовки. Повышается эффективность, технологичность, снижается энергоемкость и трудоемкость изготовления гофрированной трубы при одновременном повышении экологичности производства и повышении качества изготавливаемой. 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для выполнения кольцевых гофр на трубчатых заготовках (обечайках) жаровых труб котлоагрегатов. Комплекс содержит фиксировано установленные на основании устройство для закрепления одного конца трубчатой заготовки с возможностью ее вращения вокруг продольной горизонтальной оси, устройство для фиксации другого конца трубчатой заготовки, обеспечивающее осадку при прокатке каждого гофра, устройство для локального разогрева зоны выполнения каждого гофра токами высокой частоты и гофропрокатный механизм для прокатки гофр при изгибе и осадке металла трубчатой заготовки, при этом устройство для локального разогрева зоны выполнения каждого гофра содержит кольцевой индуктор, установленный с возможностью охвата трубчатой заготовки, поперечного и продольного перемещения относительно нее и фиксации положений в зонах разогрева. Гофропрокатный механизм включает профилированный ролик для изгиба металла трубчатой заготовки при прокатке каждого гофра, выполненный с профилем его рабочей поверхности, соответствующим профилю впадины гофра в диапазоне между точками перемены знака кривизны дуги этой впадины или закона ее изменения, причем профилированный ролик установлен с возможностью продольного перемещения вдоль гофрируемой трубчатой заготовки с промежуточной фиксацией положений в зонах прокатки и поперечного перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной горизонтальной оси трубчатой заготовки. Комплекс снабжен гидроприводом, обеспечивающим синхронные осадку трубчатой заготовки и поперечное перемещение профилированного ролика в процессе прокатки каждого гофра. Повышается эффективность, технологичность, снижается энергоемкость и трудоемкость монтажа и эксплуатации при одновременном повышении экологичности и повышении качества изготавливаемой продукции. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для получения сильфонов или изделий с гофрами на цилиндрических поверхностях. Штамп содержит эластичную матрицу и составной пуансон, снабженный вкладышами, образующими рабочую поверхность. Вкладыши выполнены в виде сегментов, зафиксированных относительно центрального стержня и между собой коническими штифтами или клиньями. В результате обеспечивается получение сильфонов за один переход штамповки, повышается производительность труда и качество сильфонов. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу изготовления одногофрового сильфона с цилиндрическими обечайками. Способ включает предварительную радиальную формовку гофры и осевую осадку на матрице с приложением внутреннего давления, одну или несколько операций калибровки. По крайней мере одну операцию калибровки производят установкой предварительно отформованного сильфона на цилиндрическую оправку и выполняют обкатку наружной поверхности сильфона при вращении оправки радиальной подачей профилированного ролика к оси оправки, при этом величина зазора между калибрующими поверхностями оправки и ролика составляет величину не менее толщины сильфона. Может быть использована оправка с радиальной кольцевой канавкой и цилиндрический ролик с радиальным кольцевым выступом. Повышается качество одногофровового сильфона за счет уменьшения разнотолщинности в цилиндрических обечайках и впадине гофра. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.