Отбортовка и прочие виды обработки кромок, например кромок труб – B21D 19/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, и может быть использовано при изготовлении полых изделий вытяжкой и полых изделий с отверстием в донной части отбортовкой или вытяжкой-отбортовкой. Штамп для изготовления полых изделий с отверстием в донной части вытяжкой и отбортовкой содержит соосно установленные матрицу с размещенным в ней контрприжимом и пуансон. На боковой поверхности пуансона установлены регулирующие планки, а коаксиально ему расположен прижим. Штамп содержит промежуточную плиту с кронштейнами, смонтированную на верхней плите штампа подпружиненными осями. Также в штампе имеются буфер, установленный между промежуточной плитой и прижимом, и симметрично размещенные фиксаторы прижима. Фиксаторы прижима выполнены в виде шарнирно установленного на кронштейне двуплечего рычага с роликами на конце каждого плеча. Один из роликов установлен с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой, другой - с регулирующими планками. В результате обеспечивается увеличение производительности, снижение нормы расхода и уменьшение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной и ракетной промышленности для создания высокопрочных оболочек, связанных продольными и поперечными ребрами. Полую цилиндрическую заготовку подают до упора на оправку с канавками, установленную на стержне с возможностью свободного перемещения по нему и прокатывают ее валками по схеме сжатия. После прокатки первого утолщения оправку перемещают синхронно с прокатанной заготовкой. Повышается точность получаемых изделий. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения деталей с отбортовкой отверстий. Используют заготовку с предварительно выполненным отверстием, которую устанавливают на жесткий пуансон. Отбортовку отверстия осуществляют путем предварительного деформирования материала в зоне отверстия до момента образования борта и окончательного образования борта воздействием усилия на кромку отверстия с одновременным увеличением диаметра отверстия. Предлагаемое изобретение позволяет получать качественные отбортовки и снизить трудоемкость. 2 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в автомобильной промышленности для отбортовки деталей. Устройство содержит станину для приема детали с промышленным роботом, несущим в руке отбортовочный инструмент по меньшей мере с одним отбортовочным роликом. По меньшей мере часть отбортовочного ролика имеет форму конуса или усеченного конуса с определенным углом раскрытия. При этом предварительно отбортовывают край детали с помощью конусного ролика. Повышается качество деталей. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для изготовления труб с двумя фланцами из трубной заготовки. Прямым выдавливанием в разъемной матрице последовательно одной и другой половин заготовки получают трубный полуфабрикат с утолщенными концами, объем металла которых требуется для последующего формообразования фланцев изготавливаемой трубы. На наружной поверхности трубного полуфабриката выполняют две кольцевые канавки, прилегающие к утолщенным концевым участкам трубного полуфабриката, и выполняют ротационную вытяжку цилиндрической части трубного полуфабриката за несколько формообразующих переходов с промежуточной химико-термической обработкой. После этого в разъемной матрице производят прямое выдавливание последовательно одного и другого утолщенных концов трубного полуфабриката до образования фланцев на концах трубы и производят механическую обработку фланцев. Повышается качество изделий. 8 ил.

Способ и аппарат могут быть использованы для электрической контактной или индукционной сварки в одну линию стальных конструктивных элементов с полыми полками на холоднопрокатном стане. Клеть шовонаправляющих роликов содержит установленный с возможностью вращения по меньшей мере один ролик для линейного выравнивания свободного края профильной поверхности металлической полосы вдоль заданной линии сплавления. Клеть сварочной камеры содержит установленную с возможностью вращения по меньшей мере одну пару прижимных роликов, предназначенных для совместного направления нагретого до заданной температуры свободного края в зону сварки по указанной линии сплавления на поверхности металлической полосы. Перемещение свободного края осуществляют по заданной прямолинейной траектории по существу по линии приближения к результирующему сварному соединению между указанным свободным краем и указанной поверхностью металлической полосы. Энергия сварки фокусируется за счет эффекта их близости по указанной заданной линии сплавления на указанной поверхности. Изобретения позволяют избежать проблемы передачи тепла в полосе, выходящей за линию сварки, во время выравнивания свободного края, обеспечивают повышение эффективности производства. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству. Стан включает формирующий узел, шовнаправляющий сварочный узел и профилирующий узел. По меньшей мере один из указанных формирующий узел и профилирующий узел содержит группы независимо расположенных роликов бокового действия, выполненных с возможностью прокатывания по одной или по обеим противоположным сторонам указанной полосы. Смежные поперечные пары указанных групп роликов бокового действия выполнены с возможностью избирательного смещения друг относительно друга в поперечном направлении, перпендикулярном направлению движения указанной полосы в указанном стане. По меньшей мере некоторые из указанных групп роликов бокового действия являются приводными роликами. Приводные ролики, установленные внутри формирующего и профилирующего узлов, воздействуют на центральную часть указанной полосы между ее формуемыми краевыми участками. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления труб с различным видом отбортовки. Инструмент для развальцовки концов труб, содержащий хвостовик и рабочую часть инструмента, выполненную в виде ролика с входным цилиндрическим участком, формирующим участком, выполненным ответным форме развальцованного участка трубы, и опорной частью. Упомянутый ролик установлен на подшипниковых опорах с возможностью вращения в расточке хвостовика. При этом ось вращения ролика выполнена под углом к оси вращения хвостовика и пересекается с ней в точке, расположенной на плоскости торца входного цилиндрического участка ролика, расположенного перпендикулярно оси ролика. При этом диаметр входного цилиндрического участка ролика вычислен по формуле, учитывающей внутренний диаметр трубы и угол наклона оси вращения ролика к оси вращения хвостовика, в результате чего расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для формообразования вытяжкой равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке. Способ включает отбортовку стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия размещенным в заготовке пуансоном, имеющим коническую поверхность, соединенную с цилиндрическим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубной заготовки. Используемый пуансон имеет дополнительную рабочую секцию в виде размещенных по периферии торцевой поверхности цилиндрического пояска двух разомкнутых кольцевых выступов, внешняя образующая которых выполнена в виде обратного конуса. Перед отбортовкой стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия в ней формируют карманы жесткости кольцевыми выступами пуансона при его движении в направлении, противоположном его движению при отбортовке, и размещении в трубной заготовке из условия расположения упомянутых кольцевых выступов вдоль ее оси. Повышается осевая симметрия за счет предварительного повышения жесткости и устойчивости трубной заготовки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложного контура. Устройство содержит передний и два боковых клина для точной фиксации детали, два боковых пуансона для загибания фланцев двух противоположных сторон, передний пуансон для выполнения фланцовки передней части детали и прижим. Передний пуансон выполнен из условия осуществления фланцовки передней части детали с плавным перекрытием предварительно отфланцованных боковых сторон. Прижим выполнен с возможностью вертикального перемещения и точной его фиксации с помощью четырех направляющих колонок и четырех направляющих втулок, входящих в контакт с упомянутыми колонками при прижиме детали. Обеспечивается точная фиксация и надежный прижим детали. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Осуществляют загибание фланцев с трех сторон: по двум противоположным боковым сторонам и передней части детали в одном устройстве, за одну установку детали на одной позиции. Деталь фиксируют на опорах в виде переднего и двух боковых клиньев, прижимают посредством ползуна для ее удержания от смещения, после чего загибают фланцы сначала одновременно двух боковых сторон детали посредством двух пуансонов, а затем передней части третьим пуансоном с перекрытием отфланцованных боковых сторон с обеспечением плавного перехода в местах сопряжения загнутых фланцев боковых сторон и передней части детали для получения точной геометрической формы контура детали. Повышается качество фланцовки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке круглых отверстий в плоских и цилиндрических заготовках. Устройство содержит раскатные ролики, связанные посредством зубчатых колес и передачи винт-гайка с приводом, опорный ролик с приводом и обойму с матрицей. Раскатные ролики смонтированы по окружности водила, соединенного с вертикальным валом. Последний связан подвижным резьбовым соединением с гайкой, имеющей частоту вращения больше частоты вращения вала. Гайка составляет единое целое с шестерней зубчатого колеса, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом другого вертикального вала, соединенного с приводом раскатных роликов. Повышается качество изделий и расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке круглых отверстий в плоских и цилиндрических заготовках. Устройство содержит раскатные ролики, связанные посредством зубчатых колес и передачи винт - гайка с приводом, опорный ролик с приводом и обойму со сменной матрицей. Раскатные ролики подвешены на осях с возможностью вращения и расположены равномерно по окружности водила, закрепленного на вертикально установленном винте и опирающегося через сменную быстросъемную вставку на опорный ролик. Последний установлен на одной оси с матрицей и винтом. Высота вставки определена исходя из требуемого зазора между раскатными роликами и матрицей. Повышается качество изделий и расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для отбортовки деталей типа днищ и крышек. Устройство, содержащее формообразующую оправку и закатной вращающийся ролик, установлено на токарно-карусельном станке. Формообразующая оправка выполнена в виде вращающегося цилиндрического ролика, настроенного на заданный диаметральный размер отбортовки и установленного в револьверной головке упомянутого станка с возможностью жесткого взаимодействия своей торцевой поверхностью с поверхностью дискообразной заготовки. Закатной вращающийся ролик размещен в резцедержателе бокового суппорта на расстоянии от вращающегося цилиндрического ролика, равном толщине дискообразной заготовки, а планшайба станка предназначена для закрепления на ней подставки под упомянутую заготовку. Устройство обеспечивает высокое качество отбортовок за счет отсутствия гофр и трещин. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа стаканов с двойными стенками. Способ включает выворот трубной заготовки, при котором последнюю вначале подвергают раздаче, осуществляя формование внутреннего заходного участка, затем производят выворот наружу деформированной части трубной заготовки до получения полого двухстенного стакана, после чего полученный стакан деформируют, осуществляя формование наружного заходного участка посредством обжатия донной части и вытяжки с утонением стенки наружного патрубка. Первое устройство для изготовления полых двухстенных стаканов содержит матрицу, размещенную в нижней плите и состоящую из направляющей, рабочей и выходной частей, а также закрепленный на приводной плите пуансон, соосный матрице, последняя снабжена формующей частью, расположенной между направляющей и рабочей частями и выполненной в форме усеченного конуса, сопряженного большим основанием с рабочей частью. Второе устройство для изготовления полых двухстенных стаканов содержит матрицу, размещенную в верхней плите, жестко связанную с последней нижнюю плиту, полый пуансон, установленный соосно матрице. Пуансон имеет хвостовую часть и рабочую часть, состоящую из рабочего участка, выполненного в форме полого цилиндра и торцевого тороидального участка. Пуансон имеет также формующий участок, расположенный между рабочим и торцевыми участками, выполненный в форме полого усеченного конуса, сопряженного большим основанием с рабочим участком. При этом полость формующего участка выполнена конусной с уменьшающимся по направлению к рабочему участку диаметром. Повышается качество многослойных изделий за счет уменьшения усилия деформирования в начальный момент калибровки сборных изделий. 3 с.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении отводов на трубах. Устройство для отбортовки отверстий на трубных заготовках содержит пуансон, соединенный со штоком силового цилиндра, и упоры для фиксации трубной заготовки и снабжено эластичным цилиндром, диаметр которого не более внутреннего диаметра обрабатываемой трубной заготовки. В эластичном цилиндре выполнено гнездо для установки пуансона. Соединение пуансона и штока выполнено сборно-разборным, например, резьбовым. В результате обеспечивается упрощение конструкции и повышение надежности устройства, а также расширение технологических возможностей. 1 ил.