Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям): ..особые устройства для направления движения частей штампа, особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа – B21D 37/12

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при штамповке с обкаткой. Заготовку размещают между двумя вальцами, каждый из которых имеет спрофилированную рабочую поверхность, соответствующую форме готовой детали. Производят обкатку заготовки вальцами путем их качательного перемещения во встречных направлениях посредством привода. При этом обеспечивают прижатие вальцев к заготовке усилием обкатки. Обкатку осуществляют поочередно в поперечных направлениях относительно продольной оси заготовки. Устройство содержит раму, верхний и нижний вальцы, выполненные с зубчатыми секторами, два силовых гидроцилиндра и два поворотных гидроцилиндра. Силовые гидроцилиндры выполнены с шарнирными рычагами, образующими четырехзвенный механизм для подъема и опускания верхнего вальца и передачи ему усилия обкатки. Штоки поворотных гидроцилиндров шарнирно соединены с коромыслом для передачи нижнему вальцу вращательных моментов в противоположных направлениях и усилия обкатки. Для подъема и опускания нижнего вальца и передачи ему усилия обкатки предусмотрен клиновой механизм. Поворот верхнего вальца осуществляется за счет зацепления его зубчатого сектора с зубчатым сектором нижнего вальца, который одновременно перемещает зубчатую рейку с заготовкой. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спирального воздуховода. Устройство включает первые кромкообразующие ролики для формирования дважды изогнутых элементов на обеих прямых кромках металлической ленты, режущие ролики, выполненные с возможностью разрезания вытягиваемой с первых кромкообразующих роликов металлической ленты в продольном направлении на две ленты по прямой или по волнообразной линиям. Причем упомянутые ролики имеют возможность периодического изменения углов горизонтальных вращений. Имеется также кромкозагибочное устройство для соединения одинарно изогнутого элемента с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты в виде спирали. На обеих прямых кромках металлической ленты формируют дважды изогнутые элементы. Разрезают металлическую ленту в продольном направлении на две ленты по волнообразной или прямой линиям режущими роликам. Формируют одинарно изогнутый элемент на волнообразной кромке и соединяют его с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты. Возможно также непрерывное разрезание металлической ленты по прямой и волнообразной линиям в продольном направлении. Для разрезания ленты по прямой линии режущие ролики размещают параллельно металлической ленте на участке введения металлической ленты и на участке окончания металлической ленты. Отрезанную металлическую ленту закручивают с объединением прямолинейных соединительных коробов в одно целое с обоими концами криволинейного короба. Причем для разрезания ленты по прямой и по волнообразной линиям периодически изменяют углы горизонтальных вращений режущих роликов. Расширяются технологические возможности, повышается точность и надежность соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ штамповки с обкаткой и устройство для его осуществления относится к области обработки металлов давлением. Способ штамповки с обкаткой включает размещение заготовки в матрице, установленной на подштамповой плите, обкатку заготовки вальцом, связанным с приводом, обеспечивающим вальцу качательное перемещение при прижатии вальца с усилием к заготовке. Валец снабжают зубчатым сектором, а подштамповую плиту - зубчатой рейкой. При обкатывании вальцом заготовки зубья зубчатого сектора находятся в постоянном зацеплении с зубьями зубчатой рейки для обеспечения условия обкатки. Устройство для штамповки с обкаткой содержит валец, матрицу, установленную на подштамповой плите для размещения на ней заготовки. Привод устройства, соединенный с вальцом, обеспечивает возможность прижатия вальца с усилием к заготовке и придания ему качательного перемещения для обкатывания рабочей поверхностью вальца заготовки. Валец снабжен зубчатым сектором, а подштамповая плита - зубчатой рейкой, соответствующей зубчатому сектору. Зубья зубчатого сектора выполнены с возможностью зацепления с зубьями зубчатой рейки. Обеспечивается уменьшение максимального усилия штамповки и скорости обкатки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа труба с фланцем. Осуществляют торцовую раскатку в горячем состоянии с температурой деформации ниже ковочной с одновременной раздачей диаметра подфланцевой части трубной заготовки и формированием фланца во вращающейся кольцевой матрице наклонным пуансоном, подаваемым в направлении оси трубной заготовки. При этом торцовую раскатку осуществляют до получения деталей с толщиной фланца меньше толщины стенки трубной заготовки и с формой подфланцевой части трубной заготовки в виде усеченного конуса или цилиндра с диаметром, на 1,2-1,05 большим диаметра трубной заготовки, а пуансон подают под углом 4-6° к оси трубной заготовки. Повышается качество деталей. 1 ил.