Способы соединения изделий или их частей, например облицовка листовым металлом способами иными, чем плакирование: .фальцовка металлических листов, например соединение кромок листа при изготовлении цилиндрических изделий – B21D 39/02

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении труб из металлических и композиционных материалов. Осуществляют формовку листа пластической деформацией вблизи кромок на оправке с получением загнутых боковых кромок, его обжим в трубу и последующее соединение кромок по всей длине. При этом соединение кромок осуществляют путем герметичной фиксации замковыми элементами, обладающими памятью формы, в виде полых трубчатых элементов с боковым надрезом длиной, равной длине соединяемых листов. Повышается однородность структуры и механические свойства. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению воздуховодов из металлической заготовки гибкой. Установка содержит средство для формирования штыревого замкового выступа на первом крае указанной заготовки, средство для формирования гнездового замкового изгиба на втором крае указанной заготовки, средство для вставки указанного штыревого замкового выступа и указанный гнездовой замковый изгиб, формирующее желоб средство для формирования секции желоба указанного гнездового замкового изгиба, предназначенного для приема указанного штыревого замкового выступа. Причем указанное средство формирования гнездового замкового изгиба содержит формирующее смещение средство для формирования гнездового замкового изгиба, имеющего смещение, выполненное с обеспечением возможности расположения нижней поверхности указанного желоба по существу компланарно с нижней поверхностью указанной заготовки и отсутствием контакта переднего угла указанного желоба с нижней поверхностью заготовки. На данной установке осуществляется способ формирования и вставки штыревого замкового выступа в гнездовой замковый изгиб для формирования замкового шва в металлической заготовке при изготовлении воздуховода. Повышается эффективность и качество. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 49 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в автомобильной промышленности для отбортовки деталей. Устройство содержит станину для приема детали с промышленным роботом, несущим в руке отбортовочный инструмент по меньшей мере с одним отбортовочным роликом. По меньшей мере часть отбортовочного ролика имеет форму конуса или усеченного конуса с определенным углом раскрытия. При этом предварительно отбортовывают край детали с помощью конусного ролика. Повышается качество деталей. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению осадительных электродов для электрофильтров, применяемых при электрической очистке газов от пыли. Изготавливают элементы осадительного электрода путем профилирования ленты в профилирующих валках профилегибочного стана и последующего отрезания от профилированной ленты элемента заданной длины. Профиль краев упомянутых элементов выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, имеющим начало и конец. Отношение отклонения от оси элемента начала загиба профиля его края к отклонению от упомянутой оси конца загиба составляет от 0,5 до 1,45. Полученные элементы собирают в осадительный электрод. В результате обеспечивается повышение точности полученного электрода и, следовательно, повышение эффективности работы электрофильтра. 1 ил.

Изобретение относится к зажимному устройству для соединения конструктивных элементов. Устройство содержит первую часть для приема первого конструктивного элемента, вторую часть для приема второго конструктивного элемента и зажимную структуру, фиксирующую части для приема конструктивных элементов относительно друг друга в положении соединения. При находящихся в положении соединения частях для приема конструктивных элементов зажимная структура проходит от внешней стороны первой части для приема конструктивного элемента до внешней стороны второй части для приема конструктивного элемента, обращенной от внешней стороны первой части для приема конструктивного элемента. Зажимная структура охватывает окружную кромку соответствующей части для приема конструктивных элементов. При этом устройство расположено на руке робота с несколькими шарнирами и попарно образующими шарниры шарнирными элементами. Одна из частей для приема конструктивных элементов жестко соединена с одним шарнирным элементом, а зажимная структура жестко соединена с другим шарнирным элементом руки робота. В результате упрощается настройка робота зажимного устройства. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к узлам для разъемного и неразъемного соединения кромок листового материала. Соединительный узел содержит отгибы на соединяемых кромках, отогнутые в сторону тыльной или лицевой поверхности листового материала, и профильную планку, охватывающую эти отгибы. Отгибы расположены параллельно листовому материалу и направлены в противоположные стороны. Для разъемного соединения кромок профильную планку надвигают на отгибы и сдвигают с отгибов продольным перемещением вдоль отгибов. Повышается надежность фиксирования соединяемых кромок и простота изготовления. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спирального воздуховода. Устройство включает первые кромкообразующие ролики для формирования дважды изогнутых элементов на обеих прямых кромках металлической ленты, режущие ролики, выполненные с возможностью разрезания вытягиваемой с первых кромкообразующих роликов металлической ленты в продольном направлении на две ленты по прямой или по волнообразной линиям. Причем упомянутые ролики имеют возможность периодического изменения углов горизонтальных вращений. Имеется также кромкозагибочное устройство для соединения одинарно изогнутого элемента с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты в виде спирали. На обеих прямых кромках металлической ленты формируют дважды изогнутые элементы. Разрезают металлическую ленту в продольном направлении на две ленты по волнообразной или прямой линиям режущими роликам. Формируют одинарно изогнутый элемент на волнообразной кромке и соединяют его с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты. Возможно также непрерывное разрезание металлической ленты по прямой и волнообразной линиям в продольном направлении. Для разрезания ленты по прямой линии режущие ролики размещают параллельно металлической ленте на участке введения металлической ленты и на участке окончания металлической ленты. Отрезанную металлическую ленту закручивают с объединением прямолинейных соединительных коробов в одно целое с обоими концами криволинейного короба. Причем для разрезания ленты по прямой и по волнообразной линиям периодически изменяют углы горизонтальных вращений режущих роликов. Расширяются технологические возможности, повышается точность и надежность соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к способам и устройствам для сборки корпуса вакуумного усилителя тормозного привода. В опору сборочного приспособления вставляют крышку вакуумного усилителя, верхняя сторона края стенки которой прижимается к верхней стороне края внутренней стенки опоры. На крышку вакуумного усилителя помещают цилиндр вакуумного усилителя и прижимают нижнюю сторону края его стенки к верхней стороне края крышки. На опору сборочного приспособления устанавливают стакан и с усилием прижимают нижней стороной его края нижнюю сторону края стенки цилиндра к верхней стороне края стенки крышки вакуумного усилителя. Включают двигатель, приводящий фальцовочные ролики во вращение вокруг вакуумного корпуса усилителя, и непрерывно по всему периметру загибают нижнюю сторону края стенки цилиндра за верхнюю сторону края стенки крышки. В результате осуществляют сборку корпуса вакуумного усилителя, имеющего небольшую массу; и обладающего высокой прочностью в месте соединения его крышки с цилиндром. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к кромкозагибочному производству, в частности к станкам для загибания кромок панелей из листового материала. Станок содержит подвижную часть, установленную на опорной части с возможностью поступательного движения в первом рабочем направлении к неподвижному держателю обрабатываемых деталей и от него, и приводную систему для управления движением подвижной части в рабочем направлении. На неподвижном держателе выполнена первая поверхность контактирования, которая может быть образована роликовым элементом. Приводная система станка содержит первый узел с двигателем для управления вращением приводного вала и механизм с кулачковым элементом и роликовым элементом для преобразования вращательного движения вала в поступательное движение подвижной части. Расширяются технологические возможности. 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб. В корпусе установлены разматыватель, устройство профилирования полосы, устройство формирования фальцев, устройство герметизации шва и отрезное устройство. Устройство формирования фальцев содержит клети с роликами для наведения различно направленных фальцев. Устройство герметизации шва содержит внутритрубную фальцеосадочную тележку с роликами, прикрепленную к корпусу дугообразным дышлом с возможностью регулирования ее положения и наружные фальцеосадочные ведущие ролики. Повышаются производительность и качество изделий. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Профилегибочный стан, преимущественно для изготовления труб с внутренним фальцевым швом из рулонной ленты, содержит станину, на которой установлены рабочие клети с формующими валками, столы неприводных вертикальных роликов для формовки и направления профиля, размещенные между клетями, стол неприводных вертикальных роликов для улавливания и направления рулонной ленты, расположенный перед первой парой валков, держатель с оправкой, установленный за держателем по ходу профилирования многопарнороликовый приводной стол вертикальных роликов для осуществления сцепления стыков фальцевого шва с приводом от шестеренной клети, смонтированной между рабочими клетями с возможностью их кинематического соединения, а также размещенные в выходной части стана два стола с приводными горизонтальными роликами от предыдущих рабочих клетей. Во входной части стан снабжен столом с направляющими горизонтальными роликами, а также регулируемыми по высоте и в поперечном направлении быстросъемными навесными устройствами для формовки профиля, вторым многопарнороликовым приводным столом, установленным после первого многопарнороликового приводного стола, с приводом также от последующей шестеренной клети, при этом оба многопарнороликовых стола снабжены подъемными столами регулировки по высоте, а перечисленные столы приводных и неприводных вертикальных и горизонтальных роликов, подъемные столы выполнены с направляющими шпонками и закреплены станочными болтами к станине, на которой выполнены шпоночные и станочные крепежные пазы для обеспечения быстросъемности при переналадках инструмента. Достигается повышение качества наружной поверхности трубы с внутренним фальцевым швом за счет обеспечения круглой цилиндричности трубы по наружному диаметру в зоне фальцевого соединения, обеспечение быстросъемности инструмента при переналадках стана на другой вид профиля. 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб с фальцевым швом. На первых переходах гибку отбортовок начинают с придания отбортовкам фальцевого шва окончательной криволинейной формы готовой трубы. При этом формуют сложный стык фальцевого шва, не доформовывая сцепную отбортовку в пределах угла гибки 80-100°. Формовку остальных участков сложного стыка фальцевого шва производят до окончательной формы. Другой стык фальцевого шва формуют с соблюдением равновысотности стенок стыка и с гибкой участка круглой части трубы у стыка по радиусу готовой трубы. В последующих переходах доформовывают сцепные отбортовки у кромок до углов, обеспечивающих сцепление стыков фальцевого шва. Одновременно осуществляют гибку участков круглой части трубы по уменьшающемуся радиусу и гибку по радиусу готовой трубы участков, прилегающих к участкам фальцевого шва. Затем процесс сцепления и сшивания осуществляют плавно вращающимся роликовым инструментом, не производя в процессе сшивания окончательной доформовки участков фальцевого шва, прилегающих к круглой части трубы. Повышается качество поверхности и прочность сшивания. 21 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному инструменту для изготовления труб с внутренним фальцевым швом, используемых в качестве несущих опор раздвижных карнизов. Оправка содержит рабочий стержень с хвостовиком, имеющий формирующий сцепление незамкнутой трубы перед закаткой передний формирующий и калибрующий участки с эксцентрично расположенными относительно оси оправки закаточными и распорно-тяговыми роликами, обеспечивающими закатку фальцевого шва в валках клетей профилегибочного стана. Оправка снабжена направляющими роликами. Рабочий стержень имеет другой калибрующий участок. Калибрующие участки на рабочем стержне выполнены в зонах взаимодействия валков предпоследней и последней клетей. Закаточные ролики расположены на калибрующих участках в зонах взаимодействия валков предпоследней и последней клетей. Передний формирующий участок рабочего стержня выполнен с элементами фиксации сложного стыка фальцевого шва относительно оси трубы и имеет направляющий и распорно-тяговый ролики. Между закаточными роликами расположены направляющие и распорно-тяговый ролики. Перед каждым закаточным роликом расположен направляющий ролик. Достигается обеспечение возможности формовки трубы с внутренним фальцевым швом, обеспечение круглой цилиндричности трубы по фальцевому шву и прочное сшивание фальцевого шва на вращающемся инструменте с меньшими энергозатратами. 7 ил.