Способы соединения изделий или их частей, например облицовка листовым металлом способами иными, чем плакирование – B21D 39/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для закрепления теплообменных труб в коллекторах трубообразной формы парогенераторов. Предварительно осуществляют раздачу концов труб на внутренней поверхности коллектора, сварку труб, гидравлическую раздачу в пределах толщины коллектора, раздачу переднего конца в зоне, прилегающей к внутренней поверхности, и механическую развальцовку в зоне, прилегающей к наружной поверхности коллектора. Причем раздачу переднего конца труб производят механическим вальцеванием 3-х роликовыми вальцовками с ограничением крутящего момента на вале привода. После этого выполняют гидравлическую раздачу за один или за два перехода. При этом перепад диаметров между зонами механического вальцевания и участком, на котором осуществляют гидравлическую раздачу, выдерживают не более 0,75 1% от наружного диаметра теплообменной трубы. Повышается надежность и долговечность. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для расширения труб для теплообменников. На раме установлен по меньшей мере один приводной блок для проталкивания или протягивания расширительного сердечника через трубу с по меньшей мере одним барабаном с электроприводом, а также направляющую для ленты или троса, которая проходит горизонтально от выхода барабана вперед к трубе. Причем упомянутый барабан расположен между боковыми пластинами приводного блока и содержит втулку и круговую направляющую. Причем указанная втулка содержит ведущее зубчатое колесо и по меньшей мере два ведомых зубчатых колеса, расположенные внутри зубчатого обода во втулке и находящиеся с ним в зацеплении. При этом круговая направляющая барабана образована подшипниками, расположенными по окружности между боковыми сторонами барабана и вдоль самого наружного обода указанных боковых сторон. Устраняется усадка труб и уменьшаются энергозатраты. 8 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении труб из металлических и композиционных материалов. Осуществляют формовку листа пластической деформацией вблизи кромок на оправке с получением загнутых боковых кромок, его обжим в трубу и последующее соединение кромок по всей длине. При этом соединение кромок осуществляют путем герметичной фиксации замковыми элементами, обладающими памятью формы, в виде полых трубчатых элементов с боковым надрезом длиной, равной длине соединяемых листов. Повышается однородность структуры и механические свойства. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, имеющие бандаж и калиброванные участки полотна. При этом производят калибровку внешней поверхности бандажа с формированием на внутренней поверхности законцовки каверны. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, выполненное с главной и вспомогательной кольцевыми канавками. Главная канавка имеет боковые стенки в виде языков, образованных наклонными боковыми поверхностями. Расстояние между образующими наклонных поверхностей назначают с учетом геометрических размеров бандажа в осевом и радиальном направлениях, измеренных после свободной раздачи законцовки, и с учетом заданных величин натяга между боковой поверхностью бандажа и языками. Величина натяга между боковой поверхностью бандажа по большему основанию и языками превышает величину натяга между боковой поверхностью бандажа по меньшему основанию и языками. Трубу фиксируют и производят закрепление законцовки. При окончательном закреплении обеспечивают интенсивную разнонаправленную сдвиговую деформацию материала языков. В результате обеспечивается возможность регулирования деформационного процесса закрепления, повышается качество полученного соединения. 9 ил.

Изобретение относится к процессу получения ацетилена окислительным пиролизом углеводородов, например метана, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ усовершенствования горелки реактора получения ацетилена включает помещенные в корпусе реактора трубки трапециевидного сечения для подвода углеводород-кислородной смеси, изогнутые по винтовой линии, и размещенные между ними трубки для подвода кислорода, соединение трубок для подвода кислорода с корпусом горелки осуществляют развальцовкой в канавки, выполненные в отверстиях корпуса горелки реактора. Изобретение позволяет повысить надежность соединения трубок подачи кислорода с нижней плитой горелки, что позволяет увеличить срок эксплуатации горелки без остановки реактора на ремонт. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для расширения суженных труб, в частности для восстановления деформированных обсадных труб в глубоких скважинах на нефтепромыслах. Диаметр деформированной трубы восстанавливают путем введения внутрь трубы головкой вперед расширителя суженных труб. При этом расширитель содержит трубчатый корпус с конической головкой и, оправку, введенную внутрь корпуса, и множество стальных шаров, причем корпус имеет множество радиальных установочных отверстий, в каждом из которых размещен стальной шар, причем стальные шары имеют возможность перемещения внутри отверстия в направлении, параллельном оси корпуса, и выступают из корпуса. Перемещают расширитель в направлении трубы под действием наружной силы. При этом, когда труба препятствует его перемещению, шары перемещаются в обратном перемещению расширителя направлении и осуществляют расширение диаметра деформированной трубы. Повышается прочность расширителя и расширяются технологические возможности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубе формируют профилированную законцовку, содержащую кольцевое утолщение и калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, которое имеет главную и вспомогательную кольцевые канавки. Законцовку деформируют роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки. Производят предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии. Затем законцовку закрепляют окончательно. При этом образуют силовой элемент в главной кольцевой канавке и барьерную защиту во вспомогательной кольцевой канавке. Посредством силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения, которые сохраняют путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна законцовки относительно силового элемента. В результате обеспечиваются регулирование деформационного процесса закрепления и противокоррозионная защита полученного соединения трубы с трубной решеткой, в котором исключается возможность турбулентного течения внутритрубной среды. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к соединениям труб и более конкретно к соединительному комплекту для труб, способу соединения трубы с фитингом, к гайке и к инструменту для монтажа соединения трубы с фитингом. Соединительный комплект для труб включает в себя фитинг со штуцером, гильзу, гайку, имеющую внутренний бурт, обращенный от фитинга. Гильза имеет бурт, обращенный в сторону фитинга, причем внутренний диаметр бурта гайки меньше диаметра бурта гильзы. Согласно способу устанавливают гильзу на трубу, расширяют конец трубы, вставляют в конец трубы штуцер фитинга, перемещают гильзу вдоль трубы в направлении к фитингу, устанавливают с натяжением гильзу на трубу в месте соединения ее со штуцером путем навинчивания гайки на резьбовой участок фитинга до упора. Инструмент служит для упрощения и ускорения монтажа соединения. Обеспечена простота монтажа соединения без сложного специализированного инструмента, высокая надежность и герметичность. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации разъемных соединений с уплотнениями типа «металл по металлу», выполненными на одной из деталей соединения. Предварительно формируют исходный кольцевой выступ треугольного профиля с шириной основания, рассчитываемой по приведенной в формуле зависимости. Далее осуществляют его обработку пластической деформацией обрабатывающим инструментом путем смятия от его вершины в направлении, перпендикулярном к упорной поверхности детали. При этом обеспечивается возможность его упругого восстановления, до высоты, равной 10-60% высоты исходного кольцевого уплотнительного выступа после снятия деформирующей силы. Повышается герметичность и эксплуатационный ресурс разъемного соединения. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исследования процесса развальцовки труб в трубных решетках (досках) при изготовлении теплообменных аппаратов в различных областях техники. Стенд содержит ложемент, и размещенный в ней роликовый вальцовочный инструмент, состоящий из корпуса вальцовочного устройства, корпуса фиксации роликов, конических роликов и веретена с хвостовиком, который соединен с устройством вращения. При этом он дополнительно содержит станину с размещенным на ней суппортом с салазками, установленную на салазки подвижную каретку, на которой размещен держатель вальцуемой трубы и ложемента, включающий корпус с установленными внутри двумя роликовыми подшипниками, поддерживающими ротор в виде полой трубы для установки в нем вальцуемой трубы и ложемента, причем устройство вращения выполнено в виде шпинделя с кулачковым патроном. Имеются также датчики измерения частоты вращения шпинделя и корпуса вальцовочного устройства, а также ротор снабжен датчиком измерения силы или момента и каретка - датчиком осевого перемещения. Повышается точность настройки инструмента. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Корпус устройства выполнен с осевыми и радиальными каналами для подачи рабочей жидкости и связанными с каналами радиальными расточками цилиндрической формы в виде гидравлических цилиндров с установленными в них плунжерами. Плунжеры снабжены профильными клиновидными пуансонами и возвратными пружинами. При этом профильные пуансоны выполнены сменными. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках при изготовлении теплообменных аппаратов для различных областей техники. После размещения вальцовки в трубе нажатием кнопки пуск от электронного устройства подается напряжение на привод, вал которого начинает вращаться, приводя через хвостовик в движение веретено и ролики вальцовки, крутящий момент которой регулируют в процессе развальцовки труб в трубных решетках. Для определения относительного значения крутящего момента и ограничения его величины между сравнивающим устройством и датчиком активной мощности через резистор параллельно цепи включен показывающий прибор. Повышается качество соединения. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, содержащие кольцевой выступ и расположенные по обе стороны от него внешний и внутренний калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие с внешней и внутренней кольцевыми канавками и внутренним цилиндрическим пояском. Внутренняя кольцевая канавка отверстия имеет поперечное сечение в виде треугольника. Законцовку закрепляют в трубном отверстии путем предварительного закрепления законцовки во внешней кольцевой канавке, последующего предварительного закрепления законцовки во внутренней кольцевой канавке. Затем производят окончательное закрепление законцовки с формированием силового элемента во внешней кольцевой канавке и барьерной защиты - во внутренней. В результате обеспечиваются возможность регулирования процесса деформирования при закреплении трубы, устранение турбулентного течения находящейся в трубе среды и противокоррозионная защита соединения трубы с трубной решеткой. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится с нефтегазовой промышленности, а именно к способам двухэтапного расширения труб в скважине. Опускают расширяющее устройство в колонну, имеющее переднюю и заднюю оправку. Используют переднюю оправку, имеющую меньший размер, для расширения колонны по мере того как устройство двигается в колонне. При достижении соответствующей глубины упирают переднюю оправку в ограничитель. При помощи кулачков-упоров, зафиксированных в канавке, прикладывая подъемную силу, разблокируют заднюю оправку, имеющую больший размер. Формируют задней оправкой дополнительную расширенную часть на нижнем конце трубы. Обеспечивает расширение трубы сверху донизу за один проход. 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для соединения деталей. Производят выполнение оппозитных соединений с двух сторон пакета листов продавливанием с использованием неразъемной и разъемной матриц, равных по сечению, располагаемых в двух равных по сечению пазах. При этом продавливают пакет соединяемых листов и формируют выпуклости и впадины на участке, ограниченном пазом матрицы, и на участке, не ограниченном пазом матриц, которые выводят из паза матрицы без нанесения удара. Используют устройство, содержащее размещенные в монолитном корпусе разъемную матрицу с режущими кромками и неразъемную матрицу с режущими кромками, плавающий пакет пуансонов, крайние части которого выполнены в виде образующих режущие кромки переустанавливаемых пластин разной длины, а средняя его часть выполнена в виде пластины с выступом, выходящим за конусы упомянутых пластин крайних частей. Причем упомянутые матрицы выполнены с обеспечением возможности замены затупленных режущих кромок на острые. Повышается прочность соединения, расширяются технологические возможности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы для соединения двух металлических деталей клепкой. Клепальный инструмент содержит инструмент с пуансоном и сопряженный инструмент. Пуансон выполнен с боковой поверхностью, расположенной концентрично оси вращения, и концевой торцевой поверхностью. Последняя расположена перпендикулярно оси вращения. Боковая поверхность выполнена конической и имеет нижнюю переходную зону с первым углом скоса. Упомянутая зона расположена в зоне концевой торцевой поверхности и переходит в верхнюю переходную зону, выполненную со вторым углом скоса. Величина первого угла скоса превышает величину второго угла скоса и меньше или равна 10°, преимущественно меньше или равна 5°. Пунсон имеет возможность погружения при пластическом деформировании верхней переходной зоны по меньшей мере частично в металлические детали. Инструмент может быть использован для соединения металлических деталей общей толщиной, превышающей 8 мм, посредством по меньшей мере одного местного уступа. В результате обеспечивается повышение несущей способности полученного соединения и расширение технологических возможностей. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах трубы выполняют законцовки, содержащие торцевое утолщение, утолщение с комбинированным поперечным сечением и упрочненные зоны. Законцовку трубы устанавливают в отверстие трубной решетки, выполненное с кольцевой канавкой. На торцевом утолщении законцовки устанавливают кольцо с противокоррозионным покрытием. Трубу закрепляют в отверстии решетки путем приложения к поверхности законцовки деформирующего усилия роликами механической вальцовки. При этом обеспечивают раскатку утолщения в кольцевой канавке решетки и воздействие на боковые стенки канавки. Одновременно образуют внешнее торцевое уплотнение с кольцом с противокоррозионным покрытием. Затем на внутренней поверхности законцовки формируют уступ в месте перехода от внутреннего диаметра законцовки к исходному диаметру трубы. В полости законцовки устанавливают и фиксируют экранирующую втулку, выполненную из материала трубы. В результате повышаются прочность и плотность соединения теплообменной трубы с трубной решеткой, обеспечивается его противокоррозионная и противотурбулентная защита. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению обладающего несущей способностью стального конструктивного соединения клинчеванием металлических деталей общей толщиной более 8 мм. За счет локального деформирования формуют клинч-соединение. Причем первую металлическую деталь соединяют со второй металлической деталью при помощи инструмента с пуансоном и ответного инструмента. При этом сначала на обрабатывающую поверхность ответного инструмента друг к другу прикладывают и выверяют первую металлическую деталь и вторую металлическую деталь. Затем пуансон инструмента подают и погружают в обе, лежащие друг на друге, металлические детали, пока за счет пластического деформирования не будет сформовано клинч-соединение. Пуансон выполнен с возможностью вращения относительно оси вращения и симметричным. Кроме того, пуансон имеет переходный участок конической формы, сужающийся под углом в направлении погружения пуансона. Повышается несущая способность. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению воздуховодов из металлической заготовки гибкой. Установка содержит средство для формирования штыревого замкового выступа на первом крае указанной заготовки, средство для формирования гнездового замкового изгиба на втором крае указанной заготовки, средство для вставки указанного штыревого замкового выступа и указанный гнездовой замковый изгиб, формирующее желоб средство для формирования секции желоба указанного гнездового замкового изгиба, предназначенного для приема указанного штыревого замкового выступа. Причем указанное средство формирования гнездового замкового изгиба содержит формирующее смещение средство для формирования гнездового замкового изгиба, имеющего смещение, выполненное с обеспечением возможности расположения нижней поверхности указанного желоба по существу компланарно с нижней поверхностью указанной заготовки и отсутствием контакта переднего угла указанного желоба с нижней поверхностью заготовки. На данной установке осуществляется способ формирования и вставки штыревого замкового выступа в гнездовой замковый изгиб для формирования замкового шва в металлической заготовке при изготовлении воздуховода. Повышается эффективность и качество. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Трубу устанавливают профилированной законцовкой в трубное отверстие трубной решетки. На внешней поверхности законцовки выполнен кольцевой выступ. На внутренней поверхности законцовки симметрично оси кольцевого выступа расположена кольцевая выемка. Длина выемки меньше длины образующей цилиндрической поверхности кольцевого выступа. Трубное отверстие выполнено с прямоугольной кольцевой канавкой и с центральным ребром. При установке законцовки ее кольцевой выступ располагают напротив кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможных перемещений, после чего законцовку закрепляют в трубном отверстии. Для этого к внутренней поверхности законцовки прикладывают деформирующее усилие. При этом обеспечивают изгибные деформации в кольцевом выступе при достижении им центрального ребра. В результате получают соединение трубы с трубной решеткой, имеющее повышенные служебные характеристики, в том числе противокоррозионную стойкость. 6 ил.

Изобретение относится к соединениям труб опрессовкой и касается способа опрессовки пресс-фитинга для соединения его с вставленной в пресс-фитинг трубой посредством опрессовочного инструмента. Пресс-фитинг имеет проходящий в окружном направлении выступ, в который вставлено уплотнительное кольцо круглого сечения, причем труба заканчивается внутри пресс-фитинга. Внутри выступа осуществляют первую опрессовку, причем затем со стороны вставленной в пресс-фитинг трубы на расстоянии от выступа осуществляют дополнительную опрессовку, в результате которой достигается препятствующая разъединению, однонаправленная конусность пресс-фитинга и трубы. Также описан опрессовочный инструмент, необходимый для осуществления упомянутого способа. Изобретение упрощает процесс опрессовки. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закреплению теплообменных труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с образованием неразъемных механических соединений. На трубах формируют профилированные законцовки, состоящие из утолщенного полотна с внешним утолщением в виде бандажа трапециевидного поперечного сечения и внутренним утолщением. Законцовку располагают на расстоянии от торца трубы с образованием торцового припуска. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения и кольцевую выемку. Бандаж размещают напротив внешней кольцевой канавки. Затем закрепляют профилированную законцовку в трубном отверстии путем приложения деформирующего усилия к ее внутренней поверхности. При этом образуют внешнее и внутреннее торцовые уплотнения. Внутреннее уплотнение получают при раскатывании утолщенного полотна на внутреннем пояске трубного отверстия с выдавливанием материала трубы в кольцевую выемку. Внешнее уплотнение формируют с помощью торцового припуска. В результате устраняется возможность проникновения рабочей среды на контактную поверхность соединяемых элементов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сборных металлических профилей. Профили выполнены из металла с одинаковым поперечным сечением по всей длине, при этом соединительный профиль имеет продольную полость, продольные фиксирующие выступы и зацепы для них. Первый и второй соединяемые профили надвигают на соединительный профиль так, чтобы кромки оказались в пазах, образованных зацепами соответственно, а впадины совпали с выступами соответственно. Затем наживляют резьбовые элементы в открытые концы продольной полости и ввинчивают их внутрь нее. При этом происходит разрыв концов соединительного профиля на части, а кромки фиксирующих выступов с натягом смыкаются с внутренней поверхностью зацепов. Для изготовления гнутого сборного профиля перед сборкой соединяемые и соединительный профили сгибают на оправке. Повышается качество сборного профиля за счет предотвращения шатания и проскальзывания металлических профилей относительно друг друга, а также исключается возможность демонтажа сборного профиля после его сборки. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в автомобильной промышленности для отбортовки деталей. Устройство содержит станину для приема детали с промышленным роботом, несущим в руке отбортовочный инструмент по меньшей мере с одним отбортовочным роликом. По меньшей мере часть отбортовочного ролика имеет форму конуса или усеченного конуса с определенным углом раскрытия. При этом предварительно отбортовывают край детали с помощью конусного ролика. Повышается качество деталей. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к закреплению труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах труб образуют профилированные законцовки с бандажами, имеющими трапециевидное сечение. Полученную законцовку устанавливают в трубное отверстие решетки, выполненное с двумя канавками прямоугольного поперечного сечения. Бандажи располагают напротив кольцевых канавок. Трубу фиксируют от перемещений и закрепляют законцовку в трубном отверстии. В закрепленной законцовке формируют цилиндрическую выемку. Полость закрепленной законцовки обезжиривают и в выемку устанавливают втулку из противокоррозионного материала. Втулка имеет внутреннее утолщение, диаметр которого меньше исходного внутреннего диаметра трубы, и внешний конический участок. Торец втулки располагают в плоскости торца законцовки. Далее предварительно закрепляют втулку в полости законцовки путем прихватки аргоно-дуговой сваркой. Затем окончательно закрепляют втулку путем ее раздачи с приданием внешнему коническому участку геометрии полости закрепленной законцовки. В результате обеспечивается повышение прочности, плотности и коррозионной стойкости соединения трубы с трубной решеткой. 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению осадительных электродов для электрофильтров, применяемых при электрической очистке газов от пыли. Изготавливают элементы осадительного электрода путем профилирования ленты в профилирующих валках профилегибочного стана и последующего отрезания от профилированной ленты элемента заданной длины. Профиль краев упомянутых элементов выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, имеющим начало и конец. Отношение отклонения от оси элемента начала загиба профиля его края к отклонению от упомянутой оси конца загиба составляет от 0,5 до 1,45. Полученные элементы собирают в осадительный электрод. В результате обеспечивается повышение точности полученного электрода и, следовательно, повышение эффективности работы электрофильтра. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В частности, к производству сложных изделий из листовых материалов. Первый листовой материал подают в устройство поэтапно по путям в первом направлении подачи с первым перемещением подачи с первого участка подачи к разгрузочному участку. При этом первый листовой материал обрабатывают по меньшей мере между заданными шагами подачи на постах обработки посредством резания, пробивки, прессования, гибки во взаимосвязанные первые комплектующие части изделия. По меньшей мере второй листовой материал подают в устройство по путям поэтапно во втором направлении подачи со вторым перемещением подачи со второго участка подачи. При этом второй листовой материал обрабатывают на постах обработки в полностью или частично готовые вторые комплектующие части изделия по меньшей мере между заданными шагами подачи посредством резания, пробивки, прессования, гибки, которые соединяют в устройстве с первыми комплектующими частями изделия. При этом вторые комплектующие части отделяют друг от друга в зоне соединения, а соединенные первые и вторые комплектующие части в собранном состоянии удаляют из устройства в первом направлении подачи. Повышается производительность и упрощается конструкция. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области опрессовки посредством гидравлического устройства и могут быть использованы, в частности, для соединения опрессовкой фитинга с трубой. Гидравлическое опрессовочное устройство содержит поршень и цилиндр для воздействия на опрессовочные губки. Шток поршня соединен с воздействующими средствами. В направлении движения гидравлического поршня предусмотрен регулируемый упор для обеспечения различных концевых положений поршня при обратном его движении. Упор расположен снаружи цилиндра. Посредством изменения положения упора изменяют опрессовочную энергию, прикладываемую в ходе опрессовки. Для заданной опрессовки ее устанавливают таким образом, что опрессовку осуществляют в ходе непрерывно совершаемого перемещения поршня. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу, используемому для производства деталей системы выпуска отработанных газов, деталей системы подвески, деталей корпусной системы и т.д. для автомобилей. Способ включает установку исходной металлической трубы в разъемную пресс-форму с прошивным пуансоном. Прикладывают к металлической трубе внутреннее давление и нажимное усилие в осевом направлении трубы или внутреннее давление для гидравлической вытяжки. Прошивают часть металлической трубы. Используют прошивной пуансон, который перемещается перпендикулярно оси упомянутой установленной в пресс-форму металлической трубы или в наклонном направлении. Пуансон выполнен с центральной частью и более узкой, чем упомянутая центральная часть, передней частью. На передней части установлена гайка, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр передней части и меньше, чем наружный диаметр центральной части. Передней частью сообщают перемещение прошивному пуансону для прошивки части металлической трубы. Проталкивают окружение прошитого отверстия в сторону внутренней поверхности металлической трубы. Запрессовывают упомянутую гайку в металлическую трубу. Далее описаны устройство для получения гидравлической вытяжкой и прошивкой детали в виде металлической трубы, деталь в виде металлической трубы с закрепленной на ней гайкой и конструкция из этой детали. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости и увеличение прочности детали. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении неразъемной объемной конструкции из плоских деталей. Плоские детали требуемой конфигурации вырезают из листовой заготовки в виде плоской пластины и соединяют между собой с образованием объемной конструкции. Каждую плоскую деталь выполняют с расположенным в месте соединения центральным пазом. Ширина паза равна толщине листовой заготовки, а длина - половине длины плоской детали, в которой выполняют паз. В одной плоской детали центральный паз выполняют в ее верхней части, а в другой - в нижней части. На конце одной из плоских деталей образуют концевой паз шириной, равной толщине листовой заготовки. На конце другой плоской детали выполняют выступ длиной, равной двойной толщине листовой заготовки. Для соединения деталей между собой одну из них устанавливают в другую по центральным пазам и деформируют выступ одной детали в концевом пазу другой. В результате обеспечивается получение надежного соединения деталей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.