Способы соединения изделий или их частей, например облицовка листовым металлом способами иными, чем плакирование: .листового металла способами, отличными от перегибания – B21D 39/03

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для соединения деталей. Производят выполнение оппозитных соединений с двух сторон пакета листов продавливанием с использованием неразъемной и разъемной матриц, равных по сечению, располагаемых в двух равных по сечению пазах. При этом продавливают пакет соединяемых листов и формируют выпуклости и впадины на участке, ограниченном пазом матрицы, и на участке, не ограниченном пазом матриц, которые выводят из паза матрицы без нанесения удара. Используют устройство, содержащее размещенные в монолитном корпусе разъемную матрицу с режущими кромками и неразъемную матрицу с режущими кромками, плавающий пакет пуансонов, крайние части которого выполнены в виде образующих режущие кромки переустанавливаемых пластин разной длины, а средняя его часть выполнена в виде пластины с выступом, выходящим за конусы упомянутых пластин крайних частей. Причем упомянутые матрицы выполнены с обеспечением возможности замены затупленных режущих кромок на острые. Повышается прочность соединения, расширяются технологические возможности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы для соединения двух металлических деталей клепкой. Клепальный инструмент содержит инструмент с пуансоном и сопряженный инструмент. Пуансон выполнен с боковой поверхностью, расположенной концентрично оси вращения, и концевой торцевой поверхностью. Последняя расположена перпендикулярно оси вращения. Боковая поверхность выполнена конической и имеет нижнюю переходную зону с первым углом скоса. Упомянутая зона расположена в зоне концевой торцевой поверхности и переходит в верхнюю переходную зону, выполненную со вторым углом скоса. Величина первого угла скоса превышает величину второго угла скоса и меньше или равна 10°, преимущественно меньше или равна 5°. Пунсон имеет возможность погружения при пластическом деформировании верхней переходной зоны по меньшей мере частично в металлические детали. Инструмент может быть использован для соединения металлических деталей общей толщиной, превышающей 8 мм, посредством по меньшей мере одного местного уступа. В результате обеспечивается повышение несущей способности полученного соединения и расширение технологических возможностей. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению обладающего несущей способностью стального конструктивного соединения клинчеванием металлических деталей общей толщиной более 8 мм. За счет локального деформирования формуют клинч-соединение. Причем первую металлическую деталь соединяют со второй металлической деталью при помощи инструмента с пуансоном и ответного инструмента. При этом сначала на обрабатывающую поверхность ответного инструмента друг к другу прикладывают и выверяют первую металлическую деталь и вторую металлическую деталь. Затем пуансон инструмента подают и погружают в обе, лежащие друг на друге, металлические детали, пока за счет пластического деформирования не будет сформовано клинч-соединение. Пуансон выполнен с возможностью вращения относительно оси вращения и симметричным. Кроме того, пуансон имеет переходный участок конической формы, сужающийся под углом в направлении погружения пуансона. Повышается несущая способность. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В частности, к производству сложных изделий из листовых материалов. Первый листовой материал подают в устройство поэтапно по путям в первом направлении подачи с первым перемещением подачи с первого участка подачи к разгрузочному участку. При этом первый листовой материал обрабатывают по меньшей мере между заданными шагами подачи на постах обработки посредством резания, пробивки, прессования, гибки во взаимосвязанные первые комплектующие части изделия. По меньшей мере второй листовой материал подают в устройство по путям поэтапно во втором направлении подачи со вторым перемещением подачи со второго участка подачи. При этом второй листовой материал обрабатывают на постах обработки в полностью или частично готовые вторые комплектующие части изделия по меньшей мере между заданными шагами подачи посредством резания, пробивки, прессования, гибки, которые соединяют в устройстве с первыми комплектующими частями изделия. При этом вторые комплектующие части отделяют друг от друга в зоне соединения, а соединенные первые и вторые комплектующие части в собранном состоянии удаляют из устройства в первом направлении подачи. Повышается производительность и упрощается конструкция. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении неразъемной объемной конструкции из плоских деталей. Плоские детали требуемой конфигурации вырезают из листовой заготовки в виде плоской пластины и соединяют между собой с образованием объемной конструкции. Каждую плоскую деталь выполняют с расположенным в месте соединения центральным пазом. Ширина паза равна толщине листовой заготовки, а длина - половине длины плоской детали, в которой выполняют паз. В одной плоской детали центральный паз выполняют в ее верхней части, а в другой - в нижней части. На конце одной из плоских деталей образуют концевой паз шириной, равной толщине листовой заготовки. На конце другой плоской детали выполняют выступ длиной, равной двойной толщине листовой заготовки. Для соединения деталей между собой одну из них устанавливают в другую по центральным пазам и деформируют выступ одной детали в концевом пазу другой. В результате обеспечивается получение надежного соединения деталей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для изготовления строительных элементов, в том числе допускает возможность непрерывного изготовления строительных элементов (СЭ). К центральному технологическому каналу (ЦТК) с двух сторон примыкают устройства для ввода составляющих частей СЭ, предварительно обрезанных на части заданной длины и/или в виде бесконечного полотна по криволинейным направляющим, которые заканчиваются по касательным к ЦТК. Имеется устройство для соединения частей СЭ, устройство 9 для резки собранного СЭ на части заданной длины, приводы подач устройств для ввода СЭ, приводы соединения СЭ и привод резки собранного СЭ на части заданной длины, причем указанные приводы связаны между собой средствами синхронизации или связаны синхронно с общим приводом 10. При этом одно устройство для ввода составляющих частей СЭ содержит средство для профилирования продольных гофр, а другое устройство - средство для профилирования поперечных гофр. Расширяются технологические возможности. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при соединении деталей пластическим деформированием. В подготовленном пакете деталей формируют втулочный соединительный стержень и выступающую или потайную замыкающую головку. Для этого пластически деформируют материал одной из крайних деталей пакета с помощью двух поэтапно работающих пуансонов. При формировании выступающей замыкающей головки детали пакета, следующие за крайней деталью, выполняют с отверстиями, образующими полость. При формировании потайной замыкающей головки упомянутые детали выполняют с отверстиями и выемкой в последней детали, образующими полости. Одна из этих полостей предназначена для потайной замыкающей головки. Втулочный соединительный стержнень формируют выдавливанием материала крайней детали большим пуансоном в направлении сужения полости. Затем производят прошивку стержня меньшим пуансоном в том же направлении. При этом получают внутреннюю полость с дном. Дно располагают на выходе из пакета деталей внутри него или за пакетом. Замыкающую головку формируют осаживанием дна внутренней полости. В результате обеспечивается упрощение процесса соединения, снижение его трудоемкости и повышение прочностных характеристик. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к инструменту, который может быть использован при соединении конструктивных элементов. В инструментодержателе станка смонтированы пуансон и матрица. Пуансон выполнен с шейкой, а матрица состоит из приемной и рабочей частей и имеет углубление в приемной части. Углубление представляет собой глухое отверстие с неподатливыми боковыми стенками. В качестве дна глухого отверстия использована рабочая часть. Последняя выполнена в виде заглушки из более твердого материала, чем приемная часть. Заглушка с обращенной от пластины стороны расположена в глухом отверстии с геометрическим замыканием. В результате обеспечивается повышение стойкости и долговечности инструмента, а также снижение затрат на его изготовление. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для соединения деталей угловой П- или Г-образной формы с плоским листом. Проводят чередующееся со ступенчатыми надрезами давление на пакет соединяемых листов с образованием вмятины и выпуклости прямоугольной формы. Продавленный металл с боковых сторон соединения и с впадины днища выводят за пределы выпуклости пакета листов и скрепляют нанесением удара. При этом поворот устройства относительно соединяемых деталей или соединяемых деталей относительно устройства на определенный угол производят относительно паза, образующего зев в щеках корпуса устройства и ползуне. Узел соединения плоских листов с фланцами П- или Г-образной формы имеет определенный шаг между осями креплений при одновременном снижении их общего количества. Устройство содержит установленные в корпусе матрицу, плавающий пакет пуансонов в виде пластин определенной формы, подвижный ползун и закрепленный на нем центратор с регулятором прижима и фиксации всего пакета пуансонов. В корпусе и ползуне выполнены угловые пазы Г-образной формы, образующие зев, и визуальная канавка. Повышается надежность, прочность, расширяются технологические возможности. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 16 ил.