Способы соединения изделий или их частей, например облицовка листовым металлом способами иными, чем плакирование: .крепление труб в отверстиях, например развальцовкой – B21D 39/06

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для закрепления теплообменных труб в коллекторах трубообразной формы парогенераторов. Предварительно осуществляют раздачу концов труб на внутренней поверхности коллектора, сварку труб, гидравлическую раздачу в пределах толщины коллектора, раздачу переднего конца в зоне, прилегающей к внутренней поверхности, и механическую развальцовку в зоне, прилегающей к наружной поверхности коллектора. Причем раздачу переднего конца труб производят механическим вальцеванием 3-х роликовыми вальцовками с ограничением крутящего момента на вале привода. После этого выполняют гидравлическую раздачу за один или за два перехода. При этом перепад диаметров между зонами механического вальцевания и участком, на котором осуществляют гидравлическую раздачу, выдерживают не более 0,75 1% от наружного диаметра теплообменной трубы. Повышается надежность и долговечность. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, имеющие бандаж и калиброванные участки полотна. При этом производят калибровку внешней поверхности бандажа с формированием на внутренней поверхности законцовки каверны. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, выполненное с главной и вспомогательной кольцевыми канавками. Главная канавка имеет боковые стенки в виде языков, образованных наклонными боковыми поверхностями. Расстояние между образующими наклонных поверхностей назначают с учетом геометрических размеров бандажа в осевом и радиальном направлениях, измеренных после свободной раздачи законцовки, и с учетом заданных величин натяга между боковой поверхностью бандажа и языками. Величина натяга между боковой поверхностью бандажа по большему основанию и языками превышает величину натяга между боковой поверхностью бандажа по меньшему основанию и языками. Трубу фиксируют и производят закрепление законцовки. При окончательном закреплении обеспечивают интенсивную разнонаправленную сдвиговую деформацию материала языков. В результате обеспечивается возможность регулирования деформационного процесса закрепления, повышается качество полученного соединения. 9 ил.

Изобретение относится к процессу получения ацетилена окислительным пиролизом углеводородов, например метана, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ усовершенствования горелки реактора получения ацетилена включает помещенные в корпусе реактора трубки трапециевидного сечения для подвода углеводород-кислородной смеси, изогнутые по винтовой линии, и размещенные между ними трубки для подвода кислорода, соединение трубок для подвода кислорода с корпусом горелки осуществляют развальцовкой в канавки, выполненные в отверстиях корпуса горелки реактора. Изобретение позволяет повысить надежность соединения трубок подачи кислорода с нижней плитой горелки, что позволяет увеличить срок эксплуатации горелки без остановки реактора на ремонт. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубе формируют профилированную законцовку, содержащую кольцевое утолщение и калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, которое имеет главную и вспомогательную кольцевые канавки. Законцовку деформируют роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки. Производят предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии. Затем законцовку закрепляют окончательно. При этом образуют силовой элемент в главной кольцевой канавке и барьерную защиту во вспомогательной кольцевой канавке. Посредством силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения, которые сохраняют путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна законцовки относительно силового элемента. В результате обеспечиваются регулирование деформационного процесса закрепления и противокоррозионная защита полученного соединения трубы с трубной решеткой, в котором исключается возможность турбулентного течения внутритрубной среды. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исследования процесса развальцовки труб в трубных решетках (досках) при изготовлении теплообменных аппаратов в различных областях техники. Стенд содержит ложемент, и размещенный в ней роликовый вальцовочный инструмент, состоящий из корпуса вальцовочного устройства, корпуса фиксации роликов, конических роликов и веретена с хвостовиком, который соединен с устройством вращения. При этом он дополнительно содержит станину с размещенным на ней суппортом с салазками, установленную на салазки подвижную каретку, на которой размещен держатель вальцуемой трубы и ложемента, включающий корпус с установленными внутри двумя роликовыми подшипниками, поддерживающими ротор в виде полой трубы для установки в нем вальцуемой трубы и ложемента, причем устройство вращения выполнено в виде шпинделя с кулачковым патроном. Имеются также датчики измерения частоты вращения шпинделя и корпуса вальцовочного устройства, а также ротор снабжен датчиком измерения силы или момента и каретка - датчиком осевого перемещения. Повышается точность настройки инструмента. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках при изготовлении теплообменных аппаратов для различных областей техники. После размещения вальцовки в трубе нажатием кнопки пуск от электронного устройства подается напряжение на привод, вал которого начинает вращаться, приводя через хвостовик в движение веретено и ролики вальцовки, крутящий момент которой регулируют в процессе развальцовки труб в трубных решетках. Для определения относительного значения крутящего момента и ограничения его величины между сравнивающим устройством и датчиком активной мощности через резистор параллельно цепи включен показывающий прибор. Повышается качество соединения. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубах выполняют профилированные законцовки, содержащие кольцевой выступ и расположенные по обе стороны от него внешний и внутренний калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие с внешней и внутренней кольцевыми канавками и внутренним цилиндрическим пояском. Внутренняя кольцевая канавка отверстия имеет поперечное сечение в виде треугольника. Законцовку закрепляют в трубном отверстии путем предварительного закрепления законцовки во внешней кольцевой канавке, последующего предварительного закрепления законцовки во внутренней кольцевой канавке. Затем производят окончательное закрепление законцовки с формированием силового элемента во внешней кольцевой канавке и барьерной защиты - во внутренней. В результате обеспечиваются возможность регулирования процесса деформирования при закреплении трубы, устранение турбулентного течения находящейся в трубе среды и противокоррозионная защита соединения трубы с трубной решеткой. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах трубы выполняют законцовки, содержащие торцевое утолщение, утолщение с комбинированным поперечным сечением и упрочненные зоны. Законцовку трубы устанавливают в отверстие трубной решетки, выполненное с кольцевой канавкой. На торцевом утолщении законцовки устанавливают кольцо с противокоррозионным покрытием. Трубу закрепляют в отверстии решетки путем приложения к поверхности законцовки деформирующего усилия роликами механической вальцовки. При этом обеспечивают раскатку утолщения в кольцевой канавке решетки и воздействие на боковые стенки канавки. Одновременно образуют внешнее торцевое уплотнение с кольцом с противокоррозионным покрытием. Затем на внутренней поверхности законцовки формируют уступ в месте перехода от внутреннего диаметра законцовки к исходному диаметру трубы. В полости законцовки устанавливают и фиксируют экранирующую втулку, выполненную из материала трубы. В результате повышаются прочность и плотность соединения теплообменной трубы с трубной решеткой, обеспечивается его противокоррозионная и противотурбулентная защита. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Трубу устанавливают профилированной законцовкой в трубное отверстие трубной решетки. На внешней поверхности законцовки выполнен кольцевой выступ. На внутренней поверхности законцовки симметрично оси кольцевого выступа расположена кольцевая выемка. Длина выемки меньше длины образующей цилиндрической поверхности кольцевого выступа. Трубное отверстие выполнено с прямоугольной кольцевой канавкой и с центральным ребром. При установке законцовки ее кольцевой выступ располагают напротив кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможных перемещений, после чего законцовку закрепляют в трубном отверстии. Для этого к внутренней поверхности законцовки прикладывают деформирующее усилие. При этом обеспечивают изгибные деформации в кольцевом выступе при достижении им центрального ребра. В результате получают соединение трубы с трубной решеткой, имеющее повышенные служебные характеристики, в том числе противокоррозионную стойкость. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закреплению теплообменных труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с образованием неразъемных механических соединений. На трубах формируют профилированные законцовки, состоящие из утолщенного полотна с внешним утолщением в виде бандажа трапециевидного поперечного сечения и внутренним утолщением. Законцовку располагают на расстоянии от торца трубы с образованием торцового припуска. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения и кольцевую выемку. Бандаж размещают напротив внешней кольцевой канавки. Затем закрепляют профилированную законцовку в трубном отверстии путем приложения деформирующего усилия к ее внутренней поверхности. При этом образуют внешнее и внутреннее торцовые уплотнения. Внутреннее уплотнение получают при раскатывании утолщенного полотна на внутреннем пояске трубного отверстия с выдавливанием материала трубы в кольцевую выемку. Внешнее уплотнение формируют с помощью торцового припуска. В результате устраняется возможность проникновения рабочей среды на контактную поверхность соединяемых элементов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к закреплению труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На концах труб образуют профилированные законцовки с бандажами, имеющими трапециевидное сечение. Полученную законцовку устанавливают в трубное отверстие решетки, выполненное с двумя канавками прямоугольного поперечного сечения. Бандажи располагают напротив кольцевых канавок. Трубу фиксируют от перемещений и закрепляют законцовку в трубном отверстии. В закрепленной законцовке формируют цилиндрическую выемку. Полость закрепленной законцовки обезжиривают и в выемку устанавливают втулку из противокоррозионного материала. Втулка имеет внутреннее утолщение, диаметр которого меньше исходного внутреннего диаметра трубы, и внешний конический участок. Торец втулки располагают в плоскости торца законцовки. Далее предварительно закрепляют втулку в полости законцовки путем прихватки аргоно-дуговой сваркой. Затем окончательно закрепляют втулку путем ее раздачи с приданием внешнему коническому участку геометрии полости закрепленной законцовки. В результате обеспечивается повышение прочности, плотности и коррозионной стойкости соединения трубы с трубной решеткой. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными законцовками. Выполняют подготовительные операции на трубах - правку, резку в меру, зачистку внешней поверхности концов, раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы. Причем используют матрицу, содержащую чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. Далее перепрофилируют калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка. При этом профилированную законцовку образуют с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна. При этом кольцевой выступ формируют последовательно: на стадии каскадного радиального обжима - его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме. Утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру. Повышается качество. 8 ил.

Предлагаемое изобретение относится к прокатно-штамповому производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении сварных коллекторных блоков. Способ включает формирование заготовки панелей с проточными каналами из полосы прокаткой в валках, выштамповку горловины и разделение заготовок панелей в прессе. Перед разделением заготовок панелей производят вырубку окна, симметричного относительно линии разделения заготовок панелей. После разделения заготовок в одном штампе осуществляют отбортовку горловины панели в другом штампе с получением воротника в плоскости, параллельной боковым стенкам панели. Увеличивается производительность и повышается качество панелей. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Теплообменные трубы собирают в пучок с помощью промежуточных охлаждающих пластин и осуществляют контактное соединение их между собой путем вдавливания периметра отверстий охлаждающих пластин в наружную поверхность трубы посредством дорнования в них внутренних продольных капиллярных каналов. Дорн содержит стержень и кольца, на последних выполнены деформирующие выступы, смещенные относительно соседнего кольца, с заборными и обратными конусами. Деформирующие выступы колец выполнены с профилем внутренних продольных капиллярных каналов трубы и шагом, кратным количеству формообразующих колец. При этом деформирующие выступы на каждом последующем кольце смещены относительно выступов предыдущего кольца поворотом вокруг оси стержня на величину, равную шагу между капиллярными каналами, заданному в трубе теплообменника. Осуществляется одновременное формообразование в трубах капиллярных каналов и соединение труб с охлаждающими пластинами без снижения прочности соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов. Трубу, имеющую на наружной поверхности кольцевой уступ, устанавливают в отбортованное отверстие трубной решетки до упора уступа трубы во внутреннюю поверхность указанного отверстия. Поверхность уступа и внутренняя поверхность отверстия выполнены с образованием взаимосогласованного сопряжения. Трубу фиксируют от возможного перемещения и закрепляют в отверстии решетки. Для этого осуществляют позонное деформирование трубы и отбортовки отверстия с помощью пресс-шайбы. Уступ на наружной поверхности трубы может быть выполнен в виде зига тороидальной формы или неподвижно закрепленного кольца. В результате обеспечивается повышение технологичности способа закрепления с одновременным повышением надежности и герметичности полученного соединения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках. Вальцовка содержит корпус-сепаратор, конусные вальцовочные ролики, имеющие вальцовочные пояса и головные и хвостовые концевые участки, окна для их установки, проходящее по оси корпуса веретено. Окна выполнены на корпусе-сепараторе равномерно по периметру с центральным углом 120° между смежными окнами и разворотом оси последних под заданным углом к образующей корпуса. Упомянутые окна расположены продольными рядами по три окна разной длины. Крайние окна продольных рядов корпуса в каждом ряду и установленные в них ролики также выполнены разной длины. При этом длины вальцовочных поясов роликов и расстояния между вальцовочными поясами определяют из соотношений, приведенных в описании изобретения. Причем общая длина вальцовочного пояса вальцовки равна сумме длин вальцовочных поясов всех трех роликов в окнах любого продольного ряда и удвоенного расстояния между вальцовочными поясами роликов в смежных окнах каждого ряда. В результате повышается производительность работ при изготовлении теплообменного оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении тонкостенных труб малого диаметра в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием направленного пластического деформирования материала трубы. Используют трубу, длина которой превышает требуемую. Материал трубы на ее концах термообрабатывают для повышения пластических свойств. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки и предварительно закрепляют. Для этого на выступающем конце трубы размещают кольцо и раздают выступающий из трубной решетки конец трубы до диаметра кольцевой выемки решетки с получением калиброванного участка. Затем прикладывают осевое сжимающее усилие к торцу калиброванного участка трубы с формированием на ней утолщения. Далее окончательно закрепляют трубу в отверстии трубной решетки путем дорнования утолщения с обеспечением пластического течения материала трубы из утолщения в направлении тыльной кромки трубного отверстия. При этом получают диаметр отверстия в утолщении, равный исходному диаметру отверстия трубы, а материал трубы охватывает тыльную кромку трубного отверстия. В результате обеспечивается повышение качества полученного соединения. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб трубных шпилек в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием направленного пластического деформирования материала трубы. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевую выемку, с выступанием торца над лицевой поверхностью решетки. Трубу фиксируют от осевого перемещения путем размещения на части выступающего конца кольца-фиксатора с резьбовыми отверстиями, в которые вворачивают болты с обеспечением локального формирования на трубе пуклевок. Выступающий конец трубы профилируют. На трубе формируют кольцевое утолщение, расположенное в кольцевой выемке решетки, и кольцевой выступ с лицевой стороны решетки. После закрепления профилированного конца трубы производят круговую сварку трубы с трубной решеткой. Затем осуществляют дорнование трубы с обеспечением ее раздачи в пределах толщины трубной решетки и в месте расположения пуклевок и пластического течения материала трубы относительно кромки трубного отверстия с тыльной стороны трубной решетки. В результате обеспечивается повышение качества полученного неразъемного соединения. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб. Инструмент содержит цанговый механизм, состоящий из цангового цилиндра с расположенным в нем распорным стержнем. В инструменте имеется корпус с размещенной в нем пружиной сжатия, один конец которой имеет упор на корпусе, а другой на торце цангового цилиндра, закрепленный внутри пружины сжатия рабочий силовый элемент, выполненный из сплава с эффектом памяти формы. Один конец силового элемента закреплен на корпусе, а другой присоединен к распорному стержню. Пружина и рабочий силовой элемент выполнены с возможностью совместного образования системы сил, направление суммарного вектора действия которых на распорный стержень зависит от температуры силового элемента, повышение которой до температуры, превышающей температуру обратного мартенситного превращения, вызывает генерацию усилий, передающихся на распорный стержень за счет сокращения длины рабочего силового элемента. Повышается работоспособность и снижается себестоимость труда. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в конденсированных средах. Устройство содержит диэлектрическую втулку с передающей средой, гидроизолированную резиновыми пробками. В полости втулки размещены жесткий каркас в виде двух торцевых стенок, соединенных между собой металлическими шпильками, и взрывающийся металлический проводник. Последний разделен на две равные части, которые соединены электродом. Электрод опирается на диэлектрические звездочки и представляет собой тело вращения, форма которого описана функцией, определяющей длину и диаметры электрода в соответствии с линейными размерами деформируемого участка трубы. Отношение максимального диаметра центральной части электрода к внутреннему диаметру диэлектрической втулки составляет примерно 0,5-0,8. Криволинейные поверхности торцевых стенок взрывающихся проводников выполнены в виде параболоида. Крайние концы взрывающихся проводников расположены в фокусе параболоида. В результате обеспечивается более эффективное использование энергии электрического взрыва проводника, повышение качества и надежности запрессовки и коэффициента полезного действия устройства. 4 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к станкам для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки энергетических ядерных реакторов. В станке для сборки тепловыделяющих элементов в тепловыделяющие сборки у механизма дорнования по сквозной прорези торца нижней концевой детали тепловыделяющего элемента шток пневмоцилиндра снабжен ограничителем его хода и бесконтактным датчиком, конус штока-дорна выполнен под углом 30°, а диаметр кольцевой проточки в каждом отверстии технологической решетки выполнен равным номинальному размеру величины развала раздорнованных внутри каждой кольцевой проточки частей концевой детали тепловыделяющего элемента, ограничивающий дорновку частей концевой детали в пределах верхнего допуска на номинальный размер Д = Н^к, где Д - диаметр кольцевой проточки; Н - номинальный размер величины развала; к - верхний предел поля допуска на номинальный размер. Техническим результатом изобретения является повышение качества сборки тепловыделяющих сборок. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закреплению труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Концы трубы профилируют с образованием цилиндрических участков, сопрягаемых переходным коническим участком. Отверстие трубной решетки выполняют с внутренней кольцевой канавкой треугольного поперечного сечения и внешней кольцевой канавкой в виде кольцевой выемки, в которой размещают втулку из пластичного материала при минимальных зазорах между соединяемыми элементами. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки с размещением переходного конического участка напротив внутренней кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможного перемещения осевым сжатием втулки до необратимых деформаций ее материала. Далее трубу закрепляют путем дорнования отверстия законцовки. На завершающей стадии закрепления раздачей трубы на конус формируют колокольчик в условиях течения материала втулки в направлении, противоположном направлению прикладываемого усилия. В результате обеспечивается повышение качества полученных соединений. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. Концы трубы профилируют с образованием законцовок в виде цилиндрических участков, сопрягаемых переходным коническим участком. На внешней поверхности нагружаемого участка законцовок формируют кольцевой выступ трапециевидного поперечного сечения. Выступ формируют в разъемной матрице с кольцевой канавкой ступенчатым радиальным обжимом части длины законцовки и последующей ее раздачей дорнованием отверстия с одновременным профилированием внутренней поверхности нагружаемого участка. При ступенчатом обжиме часть длины нагружаемого участка законцовки консольно располагают относительно кромки кольцевой канавки матрицы и частично заполняют объем этой канавки материалом профилированной законцовки, не подверженной радиальному обжиму. В процессе раздачи окончательно заполняют материалом трубы объем кольцевой канавки матрицы. Затем законцовку устанавливают в отверстие трубной решетки с кольцевыми канавками трапециевидного и треугольного поперечного сечения, фиксируют трубу от возможных перемещений и закрепляют. В результате обеспечивается получение качественных кольцевых плотностей между соединяемыми элементами. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов. Концы трубы профилируют с образованием на каждом из них законцовки в виде цилиндрических участков, сопрягаемых переходным коническим участком. Конец трубы законцовкой устанавливают в отверстие трубной решетки, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки. Внешняя кольцевая канавка представляет собой кольцевую выемку, в которой с минимальным зазором размещена втулка из пластичного материала. Внутренняя канавка имеет треугольное поперечное сечение. При установке трубы ее переходный конический участок размещают перед внутренней кольцевой канавкой. Трубу фиксируют от возможного перемещения осевым сжатием втулки из пластичного материала и последующего осевого смещения трубы относительно сдеформированной втулки с расположением переходного конического участка трубы напротив внутренней кольцевой канавки трубной решетки. Затем трубу закрепляют в отверстии трубной решетки путем дорнования трубы и раздачи законцовки на конус. В результате обеспечивается получение качественных кольцевых плотностей на внешней поверхности концов трубы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.