Изготовление жестких структурных элементов или узлов, например ячеистой структуры: ..растягиванием – B21D 47/02

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления и конструкции профиля маячкового сетчатого. Выполняют по всей ширине заготовки заданное число рядов групп просечек, соответствующих количеству одновременно изготавливаемых из одной заготовки профилей, исключая участки сплошного металла по ее краям, между рядами и группами просечек. В каждом ряду группы просечек просечки равны по длине, параллельны между собой и расположены под углом к продольной оси навстречу друг другу. Далее формируют продольные желоба. В следующих клетях профилегибочного стана осуществляют вытяжку просечек за счет последовательного формирования двух стенок, сопряженных радиусом, до заданной высоты из участков сплошного металла, симметрично продольной оси каждого ряда группы просечек. При этом ряды групп просечек преобразуются в сетчатые участки с ячейками в форме параллелограмма. После получения стенок профилей заданной высоты производят прикатку желобов до горизонтального выравнивания. Далее осуществляют продольную резку заготовки. Затем плоским основаниям профилей придают дугообразную форму заданного радиуса валками профилегибочного стана и производят отрезку профилей необходимой длины. Профили имеют две боковые стенки заданной высоты, сопряженные радиусом, и симметрично отходящие от них в противоположные стороны дугообразные просечно-вытяжные основания с рядами ячеек в форме параллелограмма, расположенных под углом к продольной оси навстречу друг другу. Уменьшается расход металла. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и обработке металлов давлением, в частности к конструкции сетчатого профиля толщиной менее 1 мм, используемого в качестве элемента каркаса межкомнатных перегородок, и способу его изготовления. Заготовку в виде полосы заданной ширины с разматывателя подают в валки ротационной установки для нанесения в центральной части заготовки симметрично продольной оси рядов прорезей под углом к продольной оси и расположенных навстречу друг другу. Далее заготовку направляют в профилегибочный стан, где полученные просечки вытягивают в поперечном направлении валками профилегибочного стана до получения сетчатой конструкции расчетной ширины. В начале по оси симметрии заготовки формируют ребро жесткости для фиксации заготовки и симметрично расположенные гофры в виде замка, которые обеспечивают ввод и удержание заготовки в валках профилегибочного стана в процессе поперечной вытяжки. Все пары валков профилегибочного стана для изготовления сетчатой поверхности имеют одинаковую в поперечном сечении конфигурацию, но с нарастанием по диаметру, и выполнены таким образом, что выступы на одном и соответствующие ему впадины на другом идентичны контуру гофр в виде замка в заготовке, а установлены они симметрично оси, причем каждая последующая пара удалена от оси симметрии на величину, больше предыдущей, равную отношению величины вытяжки сетчатой поверхности к количеству клетей, используемых в ее изготовлении. После получения сетчатой поверхности осуществляют горизонтальное выравнивание полосовой заготовки раскатыванием ребра жесткости и контура гофр в виде замка, а далее производят последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданного поперечного сечения последовательной подгибкой заготовки парами валков профилегибочного стана. Профиль имеет стенку, у которой симметрично продольной оси расположены ряды ромбовидных ячеек, направленных под углом к продольной оси навстречу друг другу. Расширяются технологические возможностей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления термопрофилей и линия автоматического холодного профилирования для его осуществления относятся к области обработки металлов давлением. Способ изготовления термопрофилей включает подачу ленты в профилегибочный стан, последовательную по переходам подгибку элементов ленты валками профилегибочного стана, просечку рядов прорезей с отбортовками в виде козырька, расположенных в шахматном порядке в стенке профиля. Перед подачей ленты в профилегибочный стан ее разматывают из рулона, перемещают с образованием компенсационной петли. После просечки рядов прорезей поверхность профиля выравнивают в правильном узле с последующей отрезкой профиля заданной длины. Линия автоматическая холодного профилирования для изготовления термопрофилей содержит профилегибочный стан с наладками инструментальными, установку для выполнения на стенке непрерывно перемещаемого профиля прорезей с отбортовками в виде козырька, расположенных в шахматном порядке. Перед профилегибочным станом размещены последовательно разматыватель и приемный блок, а после установки для выполнения прорезей размещено устройство отрезное. Установка для выполнения прорезей имеет правильный узел. Обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к машинам для штамповки сетки. На станине смонтированы привод, эксцентриковый вал, подвижная ножевая балка с просечным ножом, стол с неподвижным ножом и механизм подачи листового материала. Просечной нож выполнен двухсторонним и имеет возможность переустановки. Ножевая балка связана с эксцентриковым валом с помощью первой основной кинематической цепи для обеспечения качательного движения балки и второй дополнительной кинематической цепи для обеспечения ее поперечного перемещения. Первая кинематическая цепь выполнена в виде связанного с эксцентриковым валом кривошипа, ползунов со стопорами и основного регулирующего шатуна, а вторая - в виде кулачкового механизма, дополнительного регулирующего шатуна и коромысла. В результате обеспечивается повышение долговечности машины и расширение ее технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления цельнометаллических сеток или сетчатых профилей. Способ включает выполнение в заготовке рядов просечек, равных по длине и расположенных в шахматном порядке, и осуществление последующей деформации заготовки путем ее растяжения. Просечки в рядах выполняют под углом к продольной оси симметрии заготовки с образованием участков сплошного металла, растяжение заготовки осуществляют приложением пары сил к участкам сплошного металла, направленных вертикально с одновременным формированием продольных желобов на участках сплошного металла. При изготовлении сетки формируют участки сплошного металла по краям заготовки. При изготовлении сетчатого профиля выполняют попарно симметричные группы рядов просечек, участки сплошного металла формируют по краям заготовки и между рядами просечек, а при растяжении заготовки формируют продольные гофры. При этом оси симметрии гофров и продольных желобов располагают по оси симметрии каждого сплошного участка, расположенного между рядами просечек. Повышается производительность. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство содержит установленный в двух неподвижных корпусах нижний приводной вал, на котором установлен пуансон с пакетом режущих дисков, два подвижных корпуса, в которых установлены две регулирующие гайки с винтами, и верхний вал с матрицей в виде пакета дисков. Подвижные корпуса выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по двум колонкам, установленным в неподвижных корпусах. При этом диски матрицы выполнены разного диаметра с чередованием диска большего диаметра с диском меньшего диаметра. Наружная поверхность ножей режущих дисков пуансона выполнена с цилиндрическим и с коническим участками, соответствующей ширины и наклоном образующей цилиндрического участка под углом к оси симметрии режущего диска. Между режущими дисками установлены диски с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие меньший диаметр, чем режущие диски, диски матрицы меньшего диаметра расположены над режущими дисками, а диски матрицы большего диаметра - над дисками пуансонов с цилиндрической наружной поверхностью. Расширяются технологические возможности за счет изменения конфигурации и размеров щелей. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.