Изготовление жестких структурных элементов или узлов, например ячеистой структуры: .изготовление составных профильных изделий из листового металла – B21D 47/04

Изобретение относится к области производства многослойных панелей и оболочек с легкими заполнителями и касается многослойной панели ступенчатой формы и способа ее изготовления. Содержит верхнюю и нижнюю обшивки и размещенный между ними четырехлучевой складчатый заполнитель из листовой заготовки, состоящий из элементарных модулей, каждый из которых образован двумя лучами пилообразной линии и двумя лучами зигзагообразной линии. Заполнитель выполнен ступенчатым из единой заготовки и содержит в своем конечно-трансформированном положении наклонные по отношению друг к другу складчатые плоские участки, и наклон одного участка по отношению к другому на границе ступени выполнен с возможностью смены лучей зигзагообразных на пилообразные, а пилообразных на зигзагообразные. Способ изготовления заключается в том, что получают на первом этапе путем разметки на развертке и изгиба листовой заготовки по намеченным линиям, на втором этапе листовую заготовку трансформируют в рельефное состояние, на третьем этапе на полученной объемной складчатой конструкции заполнителя, состоящего из отмеченных на развертке зигзагообразующих и пилообразующих линий заполнителя создают n-е количество ступеней, затем ступенчатые участки заполнителя трансформируют до заданных размеров по ширине и высоте, взаимосвязь между которыми и геометрическими размерами разметки определяют в соответствии с математическим выражением. Изобретение обеспечивает повышение технологичности изготовления многослойной панели. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ячеистым конструкциям корпусов узлов летательных аппаратов и может быть использовано в авиа-космическом машиностроении. Многослойная ячеистая конструкция содержит формованный газом заполнитель и две обшивки. В первом варианте одна из обшивок выполнена с утолщениями, расположенными по периметру, и ребрами жесткости, являющимися стенками ячеистой формы. Заполнитель выполнен отформованным по ребрам жесткости обшивки с образованием ячеек и контактирует по периметру с утолщениями. Две обшивки соединены с заполнителем диффузионной сваркой. Во втором варианте конструкция снабжена вторым заполнителем. Две обшивки выполнены с утолщениями, расположенными по периметру, и ребрами жесткости, являющимися стенками ячеистой формы. Два заполнителя выполнены отформованными по ребрам жесткости двух обшивок с образованием ячеек и контактируют по периметру с утолщениями. Две обшивки соединены с двумя заполнителями диффузионной сваркой. Также раскрыты два варианта способа изготовления указанных многослойных ячеистых конструкций. В результате обеспечивается повышение прочности конструкции и снижение трудоемкости. 4 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению конструктивных узлов заданной конфигурации из пакета титановых сплавов сверхпластическим формованием. Формируют пакет в виде сложенных в стопу первого и второго титановых листов, имеющих различную гранулярную структуру. Первый титановый лист имеет размер зерна, по меньшей мере примерно вдвое превышающий размер зерна второго титанового листа. Полученный пакет нагревают по меньшей мере до температуры сверхпластического формования второго титанового листа. Сверхпластическое формование упомянутого второго титанового листа пакета производят до получения профиля заданной конфигурации и образования ячеек конструктивного узла. В результате обеспечиваются расширение технологических возможностей способа изготовления конструктивных узлов и повышение их качества. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к изготовлению осадительных электродов для электрофильтров, применяемых при электрической очистке газов от пыли. Изготавливают элементы осадительного электрода путем профилирования ленты в профилирующих валках профилегибочного стана и последующего отрезания от профилированной ленты элемента заданной длины. Профиль краев упомянутых элементов выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, имеющим начало и конец. Отношение отклонения от оси элемента начала загиба профиля его края к отклонению от упомянутой оси конца загиба составляет от 0,5 до 1,45. Полученные элементы собирают в осадительный электрод. В результате обеспечивается повышение точности полученного электрода и, следовательно, повышение эффективности работы электрофильтра. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении неразъемной объемной конструкции из плоских деталей. Плоские детали требуемой конфигурации вырезают из листовой заготовки в виде плоской пластины и соединяют между собой с образованием объемной конструкции. Каждую плоскую деталь выполняют с расположенным в месте соединения центральным пазом. Ширина паза равна толщине листовой заготовки, а длина - половине длины плоской детали, в которой выполняют паз. В одной плоской детали центральный паз выполняют в ее верхней части, а в другой - в нижней части. На конце одной из плоских деталей образуют концевой паз шириной, равной толщине листовой заготовки. На конце другой плоской детали выполняют выступ длиной, равной двойной толщине листовой заготовки. Для соединения деталей между собой одну из них устанавливают в другую по центральным пазам и деформируют выступ одной детали в концевом пазу другой. В результате обеспечивается получение надежного соединения деталей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к механической обработке давлением листового материала методом газостатической формовки в режиме сверхпластического течения материала. Способ включает сборку листовых заготовок с получением внутреннего герметичного пакета со штуцерными отверстиями. Размещают внутренний пакет панельной структуры в полости наружного пакета. Затем формоизменяют нагретые внутренний и наружный пакеты в состоянии сверхпластичности избыточным давлением газа. На внутреннем пакете выделяют локальные зоны, имеющие в процессе эксплуатации панельной структуры различный уровень нагружения. В локальных зонах образуют замкнутые полости. Осуществляют окончательное формообразование панельной структуры. После чего в упомянутых замкнутых полостях повышают давление до уровня, пропорционального критическому напряжению, возникающему в упомянутых замкнутых полостях в процессе эксплуатации панельной структуры. В результате обеспечивается повышение надежности работы конструкции, снижение уровня эксплуатационного напряжения в областях, подвергающихся наиболее интенсивным нагрузкам. 3 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в разных областях промышленности. Выгнутая сотовая структура имеет верхнюю и нижнюю пластины из металла или пластика изогнутой формы и изогнутые верхний и нижний торцевые листы. Упомянутые пластины имеют шестиугольные опоры ячеек, выступающие вниз или вверх с поверхностей верхней и нижней пластин. При этом опоры ячеек, выступающих с изогнутых верхней и нижней пластин, входят в зацепление и склеены между собой, а упомянутые верхние и нижние торцевые листы соединены с поверхностями верхней и нижней пластин, противоположными поверхностям имеющих опоры ячеек в местах, где опоры ячеек не выполнены. Для получения сотовой структуры используют полуформы пресс-формы, имеющие изогнутую форму с шестиугольными опорами ячеек. Плоские пластины для формирования соответствующих изогнутых пластин размещают между полуформами пресс-формы. Осуществляют их позиционирование между полуформами пресс-формы, последующее сжатие прессом или установкой вакуумного формования для образования шестиугольных опор ячеек на поверхности каждой изогнутой пластины. Размещают изогнутые пластины с опорами ячеек напротив друг друга, вводят опоры ячеек изогнутой верхней пластины в пространство между опорами ячеек изогнутой нижней пластины для последующего соединения и склеивания опор ячеек верхней и нижней пластин между собой с образованием изогнутого сотового блока. Далее прикрепляют верхний и нижний торцевые листы к противоположным поверхностям верхней и нижней пластин в местах, где опоры ячеек не выполнены. Увеличивается производительность без увеличения расхода материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретения относятся к технологиям производства легких объемных заполнителей из листовых материалов и могут быть использованы в производстве многослойных панелей, применяемых в летательных аппаратах, строительстве и других отраслях промышленности. Панель содержит обшивки и размещенный между ними зигзагообразный заполнитель гофрированной формы с чередующимися выступами и впадинами. На вершинах каждого выступа и впадины зигзагообразного гофрированного заполнителя выполнены лыски длиной 0,8-0,9 длины ребра стыка боковых граней заполнителя с образованием щели между боковыми гранями и перемычками в нижней части ребра. Способ изготовления панели заключается в раздельном изготовлении обшивок и заполнителя с их последующим соединением. Складчатую структуру заполнителя, состоящую из зигзагообразного гофра, формуют, ребра гофры по зигзагообразным линиям выполняют с возможностью наклона относительно плоскости контакта с обшивками. Блок заполнителя сжимают с боковых сторон до предельно сжатого состояния граней, образовавшиеся наклонные уступы удаляют шлифованием до заданной высоты с образованием щели между боковыми гранями и перемычками в нижней части ребра, которые удерживают заполнитель в целостности. Соединение ведут по образовавшимся в результате шлифования раздвоенным ребрам. Достигается повышение прочности соединения обшивок с заполнителем. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению сотовой структуры прессованием. В пресс-форме изготавливают две металлические пластины с многогранными выступами на одной стороне. Далее наносят материал для сварки или клеящего вещества на выступы с последующим соединением двух изготовленных металлических пластин со стороны выступов на них. Способ обеспечивает быстрое и дешевое получение высококачественной сотовой структуры из металлов многих типов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению многослойных панелей и может быть использовано в самолетостроении, строительстве и других отраслях машиностроения. Изготавливают многослойную панель, состоящую из обшивок, одна из которых перфорирована, и сотового заполнителя с ячейками в форме усеченной многогранной пирамиды. Заполнитель получают из листовых заготовок, которые перфорируют. Затем их соединяют между собой клеевыми и вертикальными клеевыми полосами. Клеевые полосы наносят на противоположные стороны листовых заготовок после их перфорирования на расстоянии половины граней усеченной пирамиды друг от друга. После этого наносят вертикальные клеевые полосы посередине между клеевыми полосами на ширине, равной ширине грани усеченной многогранной пирамиды. Все клеевые полосы наносят с обеспечением поочередного расположения в верхней части заполнителя вершин и оснований усеченных многогранных пирамид. В результате снижается трудоемкость изготовления, уменьшается плотность заполнителя. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гофрированных панелей, применяемых в различных отраслях машиностроения. Изготавливают многослойную панель, состоящую из обшивок и заполнителя, полученного из листовой заготовки. Листовую заготовку перфорируют, после чего ее прорезают с получением полос. Упомянутые полосы гофрируют в противоположные стороны пуансонами, оси которых смещены на ширину полос. Полученную гофрированную заготовку соединяют с обшивками. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления многослойной панели и снижение ее веса. 7 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении конструкций из способных к сверхпластической деформации материалов. Листовые заготовки наполнителя из титанового сплава соединяют контактной сваркой сварными швами по заданному рисунку. Герметизируют полость между ними и размещают их между листовыми заготовками обшивки. Производят формовку рабочей средой под регулируемым давлением, по крайней мере, листовых заготовок наполнителя и твердофазное соединение наполнителя с обшивками. Параметры контактной сварки выбирают из условия образования ширины зоны соединения заготовок наполнителя в пластическом состоянии, препятствующей возникновению предельного радиуса формовки в заготовках наполнителя вблизи шва до окончания процесса формовки. Способ обеспечивает снижение уровня концентрации напряжений в готовой конструкции и исключает брак при формовке. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению многослойных панелей с зигзагообразным гофрированным заполнителем из листового материала, которые применяются в самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Раздельно формообразуют наружные обшивки и слой заполнителя с заданным профилем гофров, которые затем соединяют. Гофры заданного профиля слоя заполнителя получают путем изгиба листовой заготовки по намеченным на развертке заполнителя зигзагообразным линиям. При этом в указанной листовой заготовке в местах пересечения зигзагообразных линий выполняют отверстия диаметром, величина которого не меньше величины максимального радиуса изгиба листовой заготовки. В результате обеспечивается повышение качества панелей с заполнителем складчатой конструкции. 4 ил.