Изготовление полых изделий: ..изделий сферической формы – B21D 51/08

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве жидкостных ракетных двигателей. Штампуют две несимметричные полусферы. Большую полусферу изготавливают глубокой вытяжкой с цилиндрической частью. Затем большую полусферу подвергают обжиму, формируя наибольший диаметр шаробаллона и часть сферы. Отдельно штампуют меньшую полусферу. Сварку обеих полусфер выполняют по диаметру, меньшему диаметра сферы. Причем используют подкладку, образующуюся за счет утолщения стенки цилиндрической части большей полусферы при глубокой вытяжке и обжиме. В результате снижается масса шаробаллона, сокращается трудоемкость его изготовления, повышается качество и надежность. 1 ил.

Изобретение относится к штампам для обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки сферических запорных элементов. Штамп содержит верхнюю половину с полусферической полостью, в которой соосно ее вертикальной оси установлен верхний направляющий палец, и нижнюю половину с полусферической полостью, в которой соосно ее вертикальной оси установлен нижний направляющий палец. При этом нижний направляющий палец имеет радиальное отверстие, в котором с возможностью поступательного перемещения установлен подпружиненный пружиной упор. Упрощается процесс штамповки. 2ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в промышленности для получения крупногабаритных корпусов шаровых кранов. Последовательно выполняют вырезку круглых заготовок с отверстием из толстостенного листа, нагревают их до температуры 1150-1200С°, осаживают периферийную зону заготовки в первом штампе с одновременным формообразованием выступа. При этом уменьшается толщина исходной заготовки в периферийной зоне фланца, то есть в зоне последующего формообразования сферической части поковки. Далее полуфабрикат при температуре 950-1000°С подвергается вытяжке и отбортовке за один ход ползуна пресса. Уменьшается расход металла. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для получения деталей типа днищ листовой штамповкой. Пуансон состоит из плиты основания, выпуклой части плиты фланжировки, четырех упоров. Имеется также матрица и уплотнение для герметизации полости под заготовкой для подачи формующей жидкости под давлением. В центре гидроштампа находятся отверстия для подачи и слива формующей жидкости и подачи сжатого воздуха. При этом все детали гидроштампа не имеют механической обработки по плоскостям. Повышается качество готовой продукции, ее себестоимость снижается, а сроки изготовления уменьшаются. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления полых сферических изделий из трубной заготовки путем деформирования ее обжимом, и может быть использовано при изготовлении шаровых кранов, элементов подвижных соединений трубопроводов. Трубную заготовку устанавливают в штамп между двумя матрицами с полусферическими рабочими полостями и с центральными отверстиям. В упомянутые отверстия матриц внутри трубной заготовки устанавливают цилиндрический упор с утолщением на его средней части, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру получаемых отводов. Осуществляют деформирование заготовки путем сближения матриц с обеспечением контакта торцов заготовки с упором для получения сферического полуфабриката. После деформирования заготовки одну или обе матрицы с полусферической рабочей полостью заменяют на отбортовочные матрицы с полусферическими рабочими полостями с центральными отверстиями. При этом диаметр каждого отверстия соответствует наружному диаметру получаемых отводов. Обеспечивают контакт между упомянутыми матрицами с определенным усилием и перемещают упор в сторону центрального отверстия отбортовочной матрицы с усилием, меньшим усилия, обеспечивающего контакт между матрицами. Утолщением упора формуют один или оба отвода на сферическом полуфабрикате. Расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сферических изделий. Способ включает операции изготовления лепестков, прикрепления лепестков к верхнему диску, гибки лепестков и соединения их между собой, прикрепления нижнего диска к лепесткам, доводки полученной оболочки до сферической формы гидрораздувом, образования меридиональных ребер. При изготовлении лепестков на четные лепестки с внутренней стороны дискретно вдоль продольных кромок и на расстоянии, равном 50 их толщинам, прикрепляют ограничители, собирают четные и нечетные лепестки поочередно, примыкая продольными кромками нечетных лепестков к ограничителям четных лепестков с образованием нахлеста, укладывают лепестки радиально относительно диска с примыканием поперечными кромками четных лепестков к вырезам, выкроенным в диске, количество которых равняется количеству нечетных лепестков. Меридиональные ребра эллипсоидальной формы с заполнителем образуют деформированием нахлеста между четными и нечетными лепестками путем подачи под давлением в его полость заполнителя, например легкого бетона или пенополиуретана. Снижается трудоемкость изготовления и увеличивается жесткость меридиональных ребер. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры. Листовую заготовку с центральным сквозным отверстием и разной толщиной, как показано на фиг.3, нагревают и помещают в штамп. В указанном штампе без переустановки заготовки производят образование днища корпусной детали и патрубка. Днище образуют путем вытяжки заготовки вытяжным пуансоном, а патрубок - путем последующей отбортовки. В результате обеспечивается повышение надежности и прочности полученных деталей, уменьшение их металлоемкости и упрощение изготовления. 4 ил.

Сосуд и способ его изготовления предназначен для использования в автотранспорте на газовом топливе. Сосуд включает силовую оболочку из композиционного материала, герметизирующую оболочку и коаксиальные металлические штуцера с фланцами, заделанными в герметизирующую оболочку, и навинченные на штуцера гайки. Герметизирующая оболочка выполнена из двух композиционных "полусферических" формованных оболочек, соединенных между собой в "замок", место стыка которых закреплено поясом из композиционного материала. Способ включает намотку композиционного слоя на предварительно изготовленную герметизирующую оболочку и его полимеризацию. Герметизирующую оболочку выполняют из двух полуоболочек с отверстиями для штуцеров, каждую из которых формуют из композиционного материала с использованием пуансона и матрицы, на клею устанавливают штуцера. Полуоболочки соединяют посредством клея в замок. Место стыка закрепляют поясом из композиционного материала. Осуществляют намотку внешней силовой оболочки и дополнительно закрепляют ее на штуцере посредством гайки. Технический результат - повышение допустимой нагрузочной характеристики сосуда, уменьшение веса и стоимости. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полусферических деталей из фрагментов. Расчетное количество заготовок фрагментов полусферической оболочки из химически активного металла из группы лантаноидов готовят в емкости с инертной атмосферой. Из заготовок деформированием формуют сегменты. Деформирование производят путем многоступенчатой термокомпрессионной обработки в инертной атмосфере с выдержкой на каждой ступени в течение расчетного времени. В процессе указанной обработки последовательно в герметичной пресс-камере производят нагрев сегментов до начальной температуры 180-250°С при давлении не менее 300 МПа, охлаждение и снятие давления, последующий нагрев заготовки до температуры 280-320°С при давлении не менее 300 МПа и дальнейшее продолжение нагрева до температуры 350-450°С. Затем сегменты поочередно соединяют в условиях локального термовоздействия лазерным лучом на краевые участки. Оболочку подвергают механической обработке, а на внутреннюю и внешнюю поверхности методом пневмораспыления наносят покрытие на основе органического полимерного материла толщиной не менее 100-120 мкм. В результате обеспечивается получение качественных сферических полуоболочек из химически активных тугоплавких металлов. 2 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых сферических деталей. Способ включает заполнение заготовки расплавленным наполнителем в кольцевую полость, образованную заготовкой и стержнем, соосно установленным внутрь заготовки, и имеющим температуру плавления, меньшую, чем температура плавления материала заготовки, охлаждение наполнителя до твердого состояния, обжим и штамповку заготовки с наполнителем в полусферических матрицах, последующий нагрев наполнителя и его удаление из полученной сферической детали. За счет уменьшения массы наполнителя снижаются энергетические затраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий сферической формы. Трубную заготовку с определенным диаметром и толщиной стенки устанавливают в штамп между двумя полусферическими матрицами соосно с цилиндрическим упором и деформируют путем сближения матриц с обеспечением контакта ее торцев с упором, при этом контакт торцев заготовки с упором обеспечивают при наличии зазора между матрицами, величину которого определяют опытным путем, длину заготовки выбирают из условия равенства объемов заготовки и изготавливаемого изделия, при этом торцы заготовки выполняют в виде конических поверхностей с вершинами конусов, расположенными на оси заготовки и обращенными друг к другу. Повышается качество за счет обеспечения стабильности геометрической формы изделия. 2 ил.