Изготовление полых изделий – B21D 51/00

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве жидкостных ракетных двигателей. Штампуют две несимметричные полусферы. Большую полусферу изготавливают глубокой вытяжкой с цилиндрической частью. Затем большую полусферу подвергают обжиму, формируя наибольший диаметр шаробаллона и часть сферы. Отдельно штампуют меньшую полусферу. Сварку обеих полусфер выполняют по диаметру, меньшему диаметра сферы. Причем используют подкладку, образующуюся за счет утолщения стенки цилиндрической части большей полусферы при глубокой вытяжке и обжиме. В результате снижается масса шаробаллона, сокращается трудоемкость его изготовления, повышается качество и надежность. 1 ил.

Изобретение относится к штампам для обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки сферических запорных элементов. Штамп содержит верхнюю половину с полусферической полостью, в которой соосно ее вертикальной оси установлен верхний направляющий палец, и нижнюю половину с полусферической полостью, в которой соосно ее вертикальной оси установлен нижний направляющий палец. При этом нижний направляющий палец имеет радиальное отверстие, в котором с возможностью поступательного перемещения установлен подпружиненный пружиной упор. Упрощается процесс штамповки. 2ил.

Изобретение относится к способу изготовления ствола стрелкового оружия. Способ включает механическую обработку с образованием канала ствола сверлением, затем его развертку. Затем канал ствола подвергается предварительной обработке методом дорнования. Ствол стрелкового оружия подвергается термообработке в виде отжига с нагревом до температуры, составляющей 0,9-0,95% от температуры фазового перехода в состояние металла ствола, не превышающим 10-15°C в минуту, и финишной обработке дорнованием. Выдержка при термообработке составляет 85-95 минут, а охлаждение осуществляют со скоростью не более 15°C в минуту. Достигается повышение кучности стрельбы и надёжности оружия за счёт стабильной и однородной структуры металла ствола. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к транспортному судостроению, средствам морской транспортировки и хранения сжиженного природного газа (СПГ) и касается конструкции мембранной грузовой емкости для его транспортировки и хранения. Резервуар для транспортировки или хранения СПГ содержит структурированную термоизолированную оболочку, закрепленную на несущей конструкции транспортного судна или емкости. Оболочка состоит из нескольких слоев. При этом один слой является металлическим, герметичным и находится в контакте с перевозимым или хранящимся сжиженным газом. Слой содержит волнообразные гофры. Вершины и впадины волн образуют форму зигзагов. Волнообразные лунки между гофрами с внешней стороны заполнены пористым синтетическим материалом или пастой на основе рубленного стекловолокна и связующего. Достигается повышение прочности и надежности мембранной грузовой емкости для транспортировки и хранения сжиженного газа, уменьшение вероятности нарушения ее герметичности. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания, и может быть использовано для формообразования из листовых заготовок цельных тонкостенных оболочек осесимметричной формы, имеющих постоянную толщину по образующей, которая описывается кривой второго порядка. Предлагаемое изобретение направлено на получение методом ротационного выдавливания тонкостенных оболочек с равномерной толщиной стенки и предотвращение появления местных дефектов формы по всей обрабатываемой поверхности в процессе формообразования. Это достигается тем, что ротационная раскатка и вытяжка тонкостенных оболочек из нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов с сопряжениями сложного профиля производится путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней, а именно двух давильных роликов, чернового и чистового, причем черновой ролик настраивается с опережением движения относительно чистового, а траектории движения роликов, исключающие разнотолщинность оболочки за пределами допуска при формообразовании сложного профиля, задаются отдельно для каждого ролика управляющей программой для раскатного стана с учетом температурных деформаций от нагрева оправы на предыдущем переходе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления сварных сосудов высокого давления. Обечайку изготавливают путем свертки листовой заготовки со стыковкой кромок в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватки кромок по краям с использованием технологических пластин, автоматической сварки с последующей калибровкой по внутреннему диаметру обечайки и рентгенотелевизионного контроля качества сварного шва. Днища получают вытяжкой из кружка прессовой обработкой или комбинированной ротационной вытяжкой из кружка посредством проецирования, многопереходной ротационной вытяжки и выглаживания с образованием цилиндрической и сферической частей. Затем в обечайку и днища вваривают штуцеры и вентили. К днищам приваривают прерывистыми швами сварочные остающиеся подкладки. Потом осуществляют сборку и автоматическую сварку обечайки с днищами стыковыми кольцевыми швами с последующим их рентгенотелевизионным контролем качества. После этого к сосуду приваривают опорные и транспортировочные элементы и подвергают его пневмоиспытаниям на герметичность. Изобретение позволяет получать сварные сосуды высокого давления с высокой конструктивной и циклической прочностью, высоким качеством сварных швов, высокой точностью геометрической формы и качеством обработанной поверхности. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в процессах изготовления методами сварки тонкостенных обечаек с элементами жесткости в виде продольных гофр, используемых, например, в качестве теплового экрана сопла ГТД. Способ заключается в том, что производят формирование сегментов обечайки с продольными гофрами, затем размещают сегменты на основании, которое выполнено в виде усеченного конуса с фланцем на его торце большего диаметра и ложементами, расположенными на его конической поверхности вдоль образующих. При этом сегменты размещают гофрами в ложементы, а затем предварительно фиксируют на основании. После этого на основании коаксиально ему поверх сегментов размещают жесткий обжимной каркас, выполненный в виде конической рамы, состоящей из торцевых фланцев, один из которых большего диаметра выполнен кольцевым, соединенных между собой продольными планками с установленными на них прижимными элементами. Кольцевой фланец рамы и фланец основания стягивают друг с другом, а затем производят окончательную фиксацию сегментов путем прижатия их прижимными элементами к конической поверхности основания, сварку продольных стыков смежных сегментов, расфиксацию полученной обечайки и снятие ее с основания. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления тонкостенных обечаек, расширить технологические возможности путем получения гофрированных обечаек и обеспечить высокую точность параметров получаемой конструкции без проведения дополнительной термообработки. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления корпусов консервных банок на прессе одинарного действия. Устройство содержит верхний фиксатор, поддерживающий вытяжной и вырубной штампы, содержащие внешнюю нажимную втулку и внутреннюю нажимную втулку, окружающие центральный поршень штампа, причем все они имеют исполнительные поршни. Указанный центральный поршень штампа имеет резервуар воздуха, соединенный посредством воздушных каналов, которые образуют пневмопружины для внешней нажимной втулки, а внешняя нажимная втулка получает такой же регулируемый воздух, как указанный резервуар или установка подачи воздуха низкого давления. Указанная внутренняя нажимная втулка имеет выступающую носовую часть. При движении указанного пресса вверх пробойник нижней панели формирует центральную панель, панельную стенку и фаску. Повышается производительность. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления внутренних оболочек теплообменников, а именно блока сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. Для повышения механических свойств оболочки и улучшения обрабатываемости резанием осуществляют формообразование оболочки методом ротационного выдавливания, термическую обработку и последующую механическую обработку - фрезерование охлаждающих каналов. В процессе ротационного выдавливания обеспечивается механический наклеп со степенью деформации 38,0% и 45,0%, а для улучшения обрабатываемости резанием проводят отжиг в интервале процесса первичной рекристаллизации при температуре 780°C-800°C в течение 30 минут. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к оружейным стволам, а именно к изготовлению заготовок стволов для последующего редуцирования. Способ включает выполнение надрезов по наружной поверхности прутка проката и прошивку заготовки с одновременной вытяжкой. Надрезы выполняют на заданном расстоянии друг от друга до диаметра получаемого отверстия. Технический результат заключается в уменьшении отходов металла. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления шаровидных сооружений. Технический результат изобретения заключается в упрощении сборки сооружения. Сборку сооружения начинают с изготовления верхней полусферы. Для этого используют легкую дюралюминиевую арматуру, для образования оболочки полимерные материалы в смеси с древесным наполнителем. Упрочняют оболочку стекловолоконными неткаными сетками. Равномерность полимерной смеси для образования оболочки распределяется пуансоном. После образования оболочки, приступают к ее утеплению, для этого пуансон приподнимают, образуя щелевое пространство, куда нагнетается расплав вспенивающегося полимера (мгновенно затвердевающего при остывании), что позволяет сразу же освобождать матрицу для закладки нижней полусферы. Нижняя полусфера собирается так же, но в отличие от верхней, вся скелетная арматура стальная, все соединения сварные, оболочка бетонная, теплоизоляция выполнена из пено- или поробетона. Сборку осуществляют на нижней полусфере. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к прессованному изделию, изготовленному прессованием металлической пластины. Прессованное изделие имеет окружную поверхность и угловой участок, соединяющий две поверхности в окружную поверхность. Угловой участок имеет наружный радиус закругления, который равен или меньше толщины металлической пластины. Повышается качество изделия. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении эксцентричных переходов между трубами большого диаметра в производстве теплообменных аппаратов. Получают заготовку прямого конуса, из которой формируют заготовку усеченного эксцентричного конуса с основаниями малого и большого диаметра и конусной поверхностью, одна из линий которой перпендикулярна основаниям. Формирование заготовки усеченного эксцентричного конуса осуществляют обрезкой концов заготовки прямого конуса. Эксцентричный переход получают отбортовкой большого и малого диаметров с помощью пуансона и матрицы. Причем для отбортовки малого диаметра заготовку усеченного эксцентричного конуса располагают вертикально малым диаметром вверх, матрицу размещают вокруг малого диаметра с касанием ее внутренней поверхности наружной поверхности заготовки не менее чем в четырех точках, продвигают пуансон внутри малого диаметра заготовки параллельно линии на конусной поверхности, перпендикулярной основаниям. Для отбортовки большого диаметра вместо матрицы используют пуансон и, соответственно, вместо пуансона - матрицу. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в промышленности для получения крупногабаритных корпусов шаровых кранов. Последовательно выполняют вырезку круглых заготовок с отверстием из толстостенного листа, нагревают их до температуры 1150-1200С°, осаживают периферийную зону заготовки в первом штампе с одновременным формообразованием выступа. При этом уменьшается толщина исходной заготовки в периферийной зоне фланца, то есть в зоне последующего формообразования сферической части поковки. Далее полуфабрикат при температуре 950-1000°С подвергается вытяжке и отбортовке за один ход ползуна пресса. Уменьшается расход металла. 4 ил., 2 табл.

Изобретения относятся к области машиностроения, а именно производству баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и перевозки сжатых и сжиженных газов для технологических, медицинских или пищевых целей, а также для хранения углекислоты в огнетушителях и хладонов в системах пожаротушения. Способ изготовления баллонов, работающих под давлением от 100 до 200 кгс/см² , включает получение заготовок из стальной бесшовной горячедеформированной трубы из углеродистой стали и формовку днищ методом закатки разогретых концов трубных заготовок. В качестве материала трубной заготовки используют сталь марки 20 или сталь марки 35. Трубные заготовки получают из трубы номинальным наружным диаметром 159 мм с номинальной толщиной стенки от 4,5 до 6,5 мм, закатку разогретых концов трубных заготовок осуществляют на длине 80-130 мм для донной части и 100-160 мм для днища с горловиной, соответственно, а после закатки получают баллоны вместимостью от 8 до 25 литров, отношение длины которых к диаметру находится в пределах от 3,2 до 11,5. Технический результат - снижение металлоемкости, удельной массы баллонов, трудоемкости изготовления, повышение технологичности изготовления семейства баллонов высокого давления из бесшовных горячедеформированных труб при обеспечении их прочностных свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для получения деталей типа днищ листовой штамповкой. Пуансон состоит из плиты основания, выпуклой части плиты фланжировки, четырех упоров. Имеется также матрица и уплотнение для герметизации полости под заготовкой для подачи формующей жидкости под давлением. В центре гидроштампа находятся отверстия для подачи и слива формующей жидкости и подачи сжатого воздуха. При этом все детали гидроштампа не имеют механической обработки по плоскостям. Повышается качество готовой продукции, ее себестоимость снижается, а сроки изготовления уменьшаются. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части. Способ включает вырубку плоской кольцевой заготовки с диаметром отверстия, меньшим диаметра отверстия в донной части готового изделия, и ее формообразование с получением полуфабриката. После вырубки плоской кольцевой заготовки производят раздачу кромки отверстия. Формообразование плоской кольцевой заготовки с получением полуфабриката осуществляют предварительной вытяжкой-отбортовкой до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия путем растяжения волокон в тангенциальном направлении и сужения в поперечном направлении. Затем удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой. Осуществляют окончательную вытяжку-отбортовку до получения готового изделия. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и уменьшение утонения. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных сосудов высокого давления. Используют заготовку с переходным участком коническим по наружной поверхности и дном переменной толщины с центровым утолщением. Вначале заготовку подвергают ротационной вытяжке цилиндрической части в холодном состоянии за несколько переходов с образованием утолщенной цилиндрической части под обжим горловины, тонкостенной цилиндрической части, переходного участка конического по внутренней поверхности. Ротационную вытяжку выполняют с промежуточными рекристаллизационными отжигами и дробеструйными обработками. Затем после нагрева в индукторе перемещают заготовку по лотку к зажиму, загружают в него толкателем и выполняют ротационный обжим горловины с газопламенным подогревом заготовки и с контролем и регулированием температуры нагрева. При этом газовая горелка обеспечивает полный охват газовым пламенем всей зоны обработки. Пирометр установлен над зоной нагрева заготовки и на расстоянии от оси заготовки с направлением луча лазерного маркера под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Повышается точность геометрических размеров и качество обработанной поверхности. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к обработке давлением листового материала комбинированным способом, и может быть использовано при изготовлении деталей типа днищ. Для достижения поставленной задачи в способе изготовления оболочек с локальными утолщениями, образуемыми ротационным выдавливанием вращающейся заготовки раскатными роликами, предварительной вытяжкой из листа изготавливают заготовку с внутренней поверхностью, соответствующей внутреннему контуру утоненной части оболочки, затем ротационным выдавливанием полученную заготовку локально обжимают, а заданную толщину стенки получают путем последующей механической обработки внешней поверхности оболочки, при этом величину обжима определяют по зависимости, учитывающей толщины утолщенной части и тонкой части оболочки с учетом верхнего и нижнего допуска и величины упругих остаточных деформаций. Повышается качество и точность получаемых деталей. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к пластиковой емкости для размещения жидких веществ. Пластиковая емкость для размещения жидких веществ, содержащая удлиненный корпус, один продольный конец которого закрыт дном, а противоположный конец переходит в участок горлышка с выливным отверстием, и который содержит плечевой участок, проходящий от участка горлышка до участка большего диаметра корпуса, причем плечевой участок, по меньшей мере, на части своей осевой и проходящей в окружном направлении протяженности имеет структурирование, отличающаяся тем, что на плечевом участке выполнены два или более колец геометрических структур, при этом кольца отделены друг от друга поперечными канавками, причем другая поперечная канавка замыкает плечевой участок при переходе к участку большего диаметра корпуса, а геометрические структуры отделены друг от друга продольными канавками. Изобретение характеризуется повышенной жесткостью. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовке, изготовленной данным способом. Способ включает холодную штамповку заготовки и формирование пуклевки до придания ей требуемой формы, в зависимости от ее конечных форм и геометрических размеров, ротационную вытяжку путем вращения заготовки. Оправку для ротационной вытяжки заготовок больших размеров выполняют с пазами для формирования в процессе ротационной вытяжки шпоночного соединения в вершине заготовки. Последующий рекристаллизационный отжиг проводят в бескислородной среде, после чего осуществляют калибровку облицовки в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу. Облицовка кумулятивного заряда включает медную осесимметричную оболочку с увеличением толщины от вершины к основанию, которая выполнена из меди с содержанием кислорода не более 0,001% и с размером зерен 30÷60 мкм. Повышается эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда при повышении технологичности ее изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство (10) для выполнения операций на металлических контейнерах, приспособленное для высокоскоростных машин и предназначенное для того, чтобы выполнять последовательность операций непосредственно на металлических контейнерах, содержащее цепь, состоящую из множества элементов (12), связанных в последовательности и взаимодействующих с металлическими контейнерами при одновременной транспортировке и обработке. Повышается производительность. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Установка для формирования металлических контейнеров предназначена для выполнения множества последовательных операций в непрерывном режиме на боковой поверхности контейнера. Система управления служит для координации и электронной синхронизации устройств сопряжения и устройств обработки. Система включает блок управления устройствами сопряжения и обработки и блок, обеспечивающий синхронизацию движения устройств. Повышается производительность изготовления контейнеров и их качество. 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

3аявленная группа изобретений может быть предназначена для формирования дна металлических банок, таких как стальные и алюминиевые составные банки из двух частей. Устройство содержит наружный корпус и цилиндрический корпус, в которых размещены фиксатор прижимного кольца, передающий поршень и кольцевая пружина. Фиксатор прижимного кольца содержит элементы контроля смещения плавающего прижимного кольца, центрирующие прижимное кольцо и куполообразный пуансон по отношению к плунжеру корпусообразующей машины. Увеличение давления прижимного кольца обеспечивается увеличенным размером поршня, положением и размером пружины. Улучшается центровка и контроль смещения прижимного кольца. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия, в частности к изготовлению гильз патронов различных калибров. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки, совмещенным поперечно-продольным выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. При этом используют матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью, и противопуансон. Диаметр кольцевой полости матрицы превышает диаметр ее направляющей части. Диаметр противопуансона равен 0,5 1,5 диаметра направляющей части матрицы. Противопуансон образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор. Поперечно-продольное выдавливание производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор. Затем осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой и, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда гильзы. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на инструмент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству боеприпасов, в частности к технологии изготовления гильз патронов стрелкового оружия. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки и прошедшей калибровку, выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. Производят утонение стенки полученного стаканчика двухсторонним продольным выдавливанием ступенчатым пуансоном в ступенчатой матрице. Матрица выполнена с направляющей частью и рабочей полостью. При выдавливании материал ступенчатого стаканчика вытесняют в двух противоположных направлениях. За счет вытеснения материала в направлении движения пуансона формируют придонную часть стаканчика. За счет вытеснения материала в противоположном движению пуансона направлении формируют верхнюю часть стенки стаканчика. В этом случае материал стаканчика вытесняется в кольцевую полость, образованную матрицей и рабочими ступенями пуансона. Затем производят штамповку дна и формирование капсюльного гнезда гильзы патрона, а также обжим ее корпуса и дульцевой части. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на рабочий инструмент. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют механическую обработку ствольной заготовки с получением гладкого канала ствола. Производят формирование нарезов и полей пластической деформацией и осаждение гальванического хрома с последующим прогревом. Формирование нарезов и полей на поверхности гладкого канала ствола пластической деформацией осуществляют после осаждения гальванического хрома на поверхность гладкого канала ствола. Прогрев ствольной заготовки с хромовым покрытием осуществляют в вакууме или в среде защитного газа при температуре не выше температуры отпуска ствольной заготовки. В результате обеспечивается прямолинейность канала ствола. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для захвата и манипулирования металлической емкостью при ее изготовлении. Устройство содержит две части, из которых первая или нижняя часть предназначена для сопряжения/соединения устройства со станком как на этапе обработки, так и на этапе высокоскоростного перемещения с одного рабочего участка на следующий участок, вторая или верхняя часть предназначена для прочного захвата металлической емкости во время всей последовательности обработки, а также удерживающие средства, выполненные с возможностью механической стабилизации металлической емкости. Причем вторая или верхняя часть образует кольцевой выступ, внутренняя поверхность которого имеет диаметр, который непрерывно увеличивается в направлении дна металлической емкости с образованием сужения. Повышается надежность. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению воздуховодов из металлической заготовки гибкой. Установка содержит средство для формирования штыревого замкового выступа на первом крае указанной заготовки, средство для формирования гнездового замкового изгиба на втором крае указанной заготовки, средство для вставки указанного штыревого замкового выступа и указанный гнездовой замковый изгиб, формирующее желоб средство для формирования секции желоба указанного гнездового замкового изгиба, предназначенного для приема указанного штыревого замкового выступа. Причем указанное средство формирования гнездового замкового изгиба содержит формирующее смещение средство для формирования гнездового замкового изгиба, имеющего смещение, выполненное с обеспечением возможности расположения нижней поверхности указанного желоба по существу компланарно с нижней поверхностью указанной заготовки и отсутствием контакта переднего угла указанного желоба с нижней поверхностью заготовки. На данной установке осуществляется способ формирования и вставки штыревого замкового выступа в гнездовой замковый изгиб для формирования замкового шва в металлической заготовке при изготовлении воздуховода. Повышается эффективность и качество. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает укладывание заготовки в углубление прижима ротационного устройства и проведение ротационной вытяжки на оправке. Заготовку круглой формы вырубают из листа. Деформируют заготовку со степенью деформации =0,05-0,12. Образуют в заготовке выпуклую часть предварительной вытяжкой с образованием цилиндрической полости. Диаметр цилиндрической полости равен диаметру рабочей поверхности оправки. Затем отжигают заготовку при температуре рекристаллизации Т=(0,5-0,6)Т_пл. . Ротационную вытяжку проводят в два этапа. На первом этапе деформируют выпуклую часть заготовки с утонением стенки. На втором этапе деформируют плоскую часть заготовки с получением полой заготовки с одновременным утонением ее стенки. Диаметр после предварительной вытяжки рассчитывают по следующей зависимости: D'₀ =D₀/е , где D₀ и D'₀ - диаметры исходной заготовки и после ее предварительной вытяжки, - степень деформации заготовки перед рекристаллизационным отжигом, е - основание натурального логарифма. В результате обеспечивается повышение качества детали. 1 ил.