Изготовление полых изделий: ..изделий конической или цилиндрической формы – B21D 51/10

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления внутренних оболочек теплообменников, а именно блока сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. Для повышения механических свойств оболочки и улучшения обрабатываемости резанием осуществляют формообразование оболочки методом ротационного выдавливания, термическую обработку и последующую механическую обработку - фрезерование охлаждающих каналов. В процессе ротационного выдавливания обеспечивается механический наклеп со степенью деформации 38,0% и 45,0%, а для улучшения обрабатываемости резанием проводят отжиг в интервале процесса первичной рекристаллизации при температуре 780°C-800°C в течение 30 минут. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении эксцентричных переходов между трубами большого диаметра в производстве теплообменных аппаратов. Получают заготовку прямого конуса, из которой формируют заготовку усеченного эксцентричного конуса с основаниями малого и большого диаметра и конусной поверхностью, одна из линий которой перпендикулярна основаниям. Формирование заготовки усеченного эксцентричного конуса осуществляют обрезкой концов заготовки прямого конуса. Эксцентричный переход получают отбортовкой большого и малого диаметров с помощью пуансона и матрицы. Причем для отбортовки малого диаметра заготовку усеченного эксцентричного конуса располагают вертикально малым диаметром вверх, матрицу размещают вокруг малого диаметра с касанием ее внутренней поверхности наружной поверхности заготовки не менее чем в четырех точках, продвигают пуансон внутри малого диаметра заготовки параллельно линии на конусной поверхности, перпендикулярной основаниям. Для отбортовки большого диаметра вместо матрицы используют пуансон и, соответственно, вместо пуансона - матрицу. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Изобретения относятся к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовке, изготовленной данным способом. Способ включает холодную штамповку заготовки и формирование пуклевки до придания ей требуемой формы, в зависимости от ее конечных форм и геометрических размеров, ротационную вытяжку путем вращения заготовки. Оправку для ротационной вытяжки заготовок больших размеров выполняют с пазами для формирования в процессе ротационной вытяжки шпоночного соединения в вершине заготовки. Последующий рекристаллизационный отжиг проводят в бескислородной среде, после чего осуществляют калибровку облицовки в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу. Облицовка кумулятивного заряда включает медную осесимметричную оболочку с увеличением толщины от вершины к основанию, которая выполнена из меди с содержанием кислорода не более 0,001% и с размером зерен 30÷60 мкм. Повышается эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда при повышении технологичности ее изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает укладывание заготовки в углубление прижима ротационного устройства и проведение ротационной вытяжки на оправке. Заготовку круглой формы вырубают из листа. Деформируют заготовку со степенью деформации =0,05-0,12. Образуют в заготовке выпуклую часть предварительной вытяжкой с образованием цилиндрической полости. Диаметр цилиндрической полости равен диаметру рабочей поверхности оправки. Затем отжигают заготовку при температуре рекристаллизации Т=(0,5-0,6)Т_пл. . Ротационную вытяжку проводят в два этапа. На первом этапе деформируют выпуклую часть заготовки с утонением стенки. На втором этапе деформируют плоскую часть заготовки с получением полой заготовки с одновременным утонением ее стенки. Диаметр после предварительной вытяжки рассчитывают по следующей зависимости: D'₀ =D₀/е , где D₀ и D'₀ - диаметры исходной заготовки и после ее предварительной вытяжки, - степень деформации заготовки перед рекристаллизационным отжигом, е - основание натурального логарифма. В результате обеспечивается повышение качества детали. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных высокопрочных оболочек из конструкционных легированных сталей. Способ включает резку труб на заготовки, механическую, термоупрочняющую и ротационную обработки. Заготовки после термоупрочнения подвергают механической обработке, фосфатированию, пластическому ротационному деформированию вытяжкой за один или несколько проходов, ротационному выглаживанию обработанной поверхности и ротационному обжиму концевых участков. Затем подвергают упругому деформированию внутренним гидравлическим давлением. Ротационную вытяжку, ротационное выглаживание и ротационный обжим осуществляют роликами с различной конфигурацией профиля. Ротационное выглаживание и ротационный обжим осуществляют с одинаковым зазором между внутренней поверхностью заготовки и оправкой. В результате обеспечивается повышение конструктивной прочности деталей и снижение расхода металла. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении облицовок кумулятивных зарядов. Из исходной цилиндрической медной заготовки холодной осадкой по меньшей мере в два этапа получают дисковую заготовку с микроструктурой металла, находящейся в деформированном состоянии. По меньшей мере после первой осадки, исключая завершающую осадку, производят рекристаллизационный отжиг дисковой заготовки. Указанную заготовку механически обрабатывают по ее толщине и диаметру. Далее производят ее раскатку на конусной оправке с получением заготовки в форме полого конуса. Полученную заготовку отжигают и осуществляют контроль величины зерна в сечении вдоль образующей конической поверхности. Затем заготовку в форме полого конуса калибруют по внутренней поверхности и производят ее отпуск для снятия внутренних напряжений. Далее осуществляют механическую обработку по наружной поверхности до заданных размеров облицовки кумулятивного заряда. В результате обеспечивается получение медных облицовок с мелкозернистой и однородной структурой и достаточно высокой пластичностью, что позволяет повысить бронепробиваемость кумулятивных зарядов. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке листового материала давлением и может быть использовано при получении полых изделий с постоянными наружным диаметром и высотой. Из листового материала получают листовую заготовку путем выдавливания и вырубки посредством вырубного пуансона. Указанный пуансон имеет торцевую поверхность между его внутренним и наружным диаметрами, выполненную в виде конуса с углом при вершине 120-160°. Полученную заготовку подвергают вытяжке, вытяжке с утонением стенок и формовке дна изделия, которые осуществляют последовательно. Вытяжку и вытяжку с утонением стенок осуществляют вытяжным пуансоном, расположенным соосно вырубному пуансону. Вытяжной пуансон может быть выполнен с конусностью 2-4° на высоте, равной высоте полости изделия. В соответствии с другим вариантом выполнения вытяжной пуансон выполнен с конусностью 10-20° на высоте, равной 20-30% от высоты полости изделия. В результате обеспечивается возможность получения изделий с повышенными требованиями по точности к высоте и форме кромок. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными законцовками, полученными с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Способ включает правку, резку в меру, зачистку внешней поверхности концов трубы. Затем производят раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном. Радиальный обжим в пределах части длины калиброванного участка осуществляют с образованием цилиндрического участка выпучивания. Кольцевой выступ формируют в два этапа предварительным и окончательным заполнением объема чистовой гравюры матрицы материалом трубы. Конец трубы устанавливают в полость разъемной матрицы внешним коническим участком напротив чистовой гравюры матрицы. Разъемная матрица содержит чистовую гравюру в виде кольцевой канавки трапециевидного поперечного сечения и предварительную гравюру в виде кольцевой выемки. Последующее формирование кольцевого выступа осуществляют дорнованием. В результате обеспечивается получение теплообменных труб с профилированными законцовками, не зависящими от геометрических размеров труб в поперечном направлении и марок обрабатываемых материалов. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использовано для получения замкнутых обечаек цилиндрической формы. Листовую заготовку устанавливают между валками листогибочной машины, осуществляют подгибку передней и задней кромок заготовки, последующую гибку среднего участка заготовки, сварку продольного шва заготовки. В продольном сварочном шве заготовки обеспечивают поверхностные сжимающие напряжения посредством механической обработки, а затем осуществляют правку дефектов цилиндрической заготовки. Повышается качество готового изделия.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлениию высокопрочных тонкостенных цилиндрических оболочек с толщиной стенки менее 0,2 мм. Трубную заготовку изготавливают методом горячего прессования из мартенситно-стареющей стали с содержанием никеля 15÷20%. Заготовку подвергают термообработке нагревом до температуры 900÷940°С с выдержкой при этой температуре в течение 0,8÷1,8 часа и последующим охлаждением на воздухе. Повторно нагревают заготовку до температуры 780÷840°С и выдерживают при этой температуре в течение 0,7÷1,5 часа и охлаждают на воздухе. Осуществляют обработку резанием внутренней и наружной поверхностей трубной заготовки, ротационное выдавливание оболочки за несколько предварительных операций и окончательную операцию. Термообработку для снятия напряжений после каждой операции ротационного выдавливания проводят при температуре 800÷850°С с выдержкой при этой температуре в течение 1÷3 часа и последующим охлаждением на воздухе. Способ позволяет повысить качество оболочек и выход годной продукции. Наилучшие результаты при реализации способа достигаются при применении мартенситно-стареющей стали, содержащей РЗМ. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формированию внутренней резьбы на муфтовом конце трубной заготовки. Изготавливают трубную заготовку с внутренним диаметром концевого участка, равным наружному диаметру резьбового пуансона, и наружным диаметром, определяемым по математическому выражению, полученному экспериментальным путем. Размещают концевой участок трубной заготовки на неподвижном инструменте с резьбовой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю изготовляемой резьбы. Осуществляют пластическое деформирование указанного концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок инструмента до получения требуемого профиля резьбы путем его обжима за один проход конической матрицей с калибрующим пояском, диаметр которого равен наружному диаметру готовой детали. В качестве неподвижного инструмента с резьбовой рабочей поверхностью используют резьбовой пуансон. Повышается качество внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки и упрощается технология ее изготовления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формированию наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на ниппельном конце переводника для насосно-компрессорных труб. Предварительно изготавливают трубную заготовку с наружным диаметром концевого участка, равным внутреннему диаметру резьбовой матрицы, и внутренним диаметром, определяемым из полученного экспериментальным путем математического выражения. Размещают концевой участок трубной заготовки в матрице с внутренней резьбой, профиль которой соответствует профилю изготовляемой на заготовке резьбы. Осуществляют раздачу изнутри указанного концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок матрицы за один проход коническим пуансоном с калибрующим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру готовой детали. Повышается качество наружной резьбы на концевом участке трубной заготовки и упрощается технология ее изготовления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок. Вырубают квадратную заготовку из полосы или ленты. Производят многопереходную комбинированную вытяжку. Все операции осуществляют цилиндрическим пуансоном в цилиндрических матрицах. Предварительно формуют скосы в углах квадратной заготовки. Скосы расположены от прямых, перпендикулярных к диагоналям квадрата, под углом 3-5° до величины, равной толщине стенки готового изделия. Высота скосов равна 1,3-1,5 разности между радиусами описанной и вписанной в квадратную заготовку окружностей. В результате обеспечивается сокращение количества переходов при простой конструкции инструмента. 2 ил.

Машина для получения днища сосудов, работающих под давлением, предназначена для применения в машиностроении, в частности для формовки конусообразных днищ баросмесителей в мелкосерийном производстве. Отличительные особенности предложенной машины заключаются в том, что заготовка не обкатывается, а выгибается по профилю формовочного пуансона, а шов сваривается уже после гибки, не снимая деталь с формовочного пуансона. При такой технологии соединения торцов корпуса днища конструкцию не будет вести от температурных перепадов. Для локального нагрева места отгибки цилиндрической части днища предусмотрена газовая горелка. При этом отпадает необходимость в нагреве всей заготовки. Для выгибания заготовки днища и придания ему профиля формовочного пуансона предусмотрен специальный сменный прижим. Прижим включает корпус, на котором на осях установлены свободно вращающиеся прижимные ролики. Оси вращения прижимных роликов параллельны образующим боковой поверхности конусного формовочного пуансона в месте их касания и равноудалены от них. При применении данной конструкции достигается следующий технический результат: конусообразное днище сосудов изготавливается с минимальными капитальными вложениями и минимальными отклонениями от конструктивных требований. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибочным штампам для изготовления конусных деталей. Штамп содержит основание с установленными на нем конусным пуансоном и сменным кольцом с опорной торцевой поверхностью и подвижную плиту с конусной матрицей. Штамп снабжен устройством прижима кромок листовой заготовки, выполненным в виде направляющих и распорных пластин с ввернутыми в них прижимными болтами. Матрица снабжена сменной вставкой торцевого прижима заготовки и выполнена с кольцевыми канавками на внутренней поверхности и сквозным пазом. Пуансон имеет на наружной поверхности кольцевые канавки и снабжен антиприжеговой подкладкой, расположенной вдоль образующей в одном радиальном направлении со сквозным пазом матрицы. Направляющие устройства прижима кромок заготовки закреплены на матрице вдоль ее сквозного паза. Распорные пластины с прижимными болтами установлены в упомянутых направляющих. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и увеличение срока службы штампа. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении металлических емкостей. Способ включает изготовление рулонной заготовки из полотнища с герметично прикрепленными на его поверхности полосами, формирование цилиндрического корпуса путем разворачивания рулонной заготовки с соединением ее соприкасающихся продольных кромок, подкрепление готового корпуса спиральными ребрами жесткости путем деформирования полосы и части корпуса под ними, прикрепление днища и крыши. Перед подкреплением цилиндрического корпуса спиральными ребрами жесткости сверху и снизу корпуса устанавливают съемные мягкие кондукторы, прикрепляют их герметично к его торцевым кромкам, при этом кондукторы выполняют из водо- и воздухонепроницаемого растяжимого материала. Снижается трудоемкость и повышается производительность. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологиям получения полых конусов. Способ формовки полого конуса из трубчатой металлической заготовки включает нагрев трубчатой металлической заготовки до пластического состояния действием оправки на ее наружную поверхность при быстром вращении заготовки с одновременным изменением формы давлением оправки на ту же поверхность. При этом в качестве оправки используют плоскую тыльную часть проходного резца, которую располагают под углом к оси вращения заготовки, равным углу между образующей получаемого конуса и осью вращения заготовки. Упрощается процесс формовки конуса за счет использования в качестве оправки плоской тыльной части резца.

Изобретение относится к боеприпасам и может быть использовано при изготовлении облицовки кумулятивных зарядов. Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда включает раскатку дисковой заготовки до получения конического профиля и последующий отжиг. Раскаткой предварительно получают конус, а после раскатки формируют на оправке цилиндрическую часть облицовки мягкой опрессовкой. Длина образующей предварительно полученного конуса не меньше суммарной длины образующей конуса готовой облицовки и ее цилиндрической части. Перед опрессовкой на наружной поверхности конуса по его торцу выполняют фаску. Изобретение позволяет исключить образование наплыва при изготовлении облицовки. 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к соединению секций отдельных бурильных труб при добычи нефти или газа из подземной формации, с использованием распорки, которая вводится в состав резьбового соединения труб для предотвращения пластической деформации резьбы соседних секций труб в бурильной колонне. Изобретение раскрывает способы формования металлического и фасонных изделий, варианты выполнения нарезной распорки, причем способ формования металлического изделия включает механическое деформирование металлической полосы, в частности нарезной распорки, выполненной из сплава, который выбирают из группы Cu/Be, Cu/Sn, Cu/Ni, Cu/Ni/Sn, Cu/Zn, Cu/Si, Ni/Cr, Cu/Al, Al/Ti, Al/Mg, Al/Zn, для получения отформованной заготовки, содержащей полую секцию в виде усеченного конуса, не имеющую винтовой канавки, и механическое деформирование конической секции для образования в ней винтовых канавок. Изобретение обеспечивает повышение надежности резьбового соединения бурильных труб, а также способствует упрощению технологии изготовления нарезных распорок. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм. В способе штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок суммарную толщину пакета принимают постоянной в направлении силового воздействия на него, формообразующие поверхности выполняют на нажимных элементах, при штамповке деталей сферической, тороидальной формы с диаметром поперечного сечения и полуторов значения толщины плоской листовой заготовки и диаметра, равного диаметру контейнера, устанавливают по определенным зависимостям. Затем осуществляют первый этап штамповки путем осадки пакета формообразующих элементов с заготовкой, преобразующей последнюю: для полусферы - в полуфабрикат конической формы, а для полутора - в полуфабрикат с кольцевой конической полостью при определенном угле конусности, затем, после удаления нижних формообразующего и нажимного элементов и установки на место последнего сферической или тороидальной матрицы с коническими входными кромками, осуществляют вытяжку соответствующего полуфабриката в полусферу или в полутор давлением со стороны верхнего формообразующего элемента. В устройстве для штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок матрица выполнена с входным конусом, угол конусности которого устанавливают по определенной формуле. Обеспечивается повышение равнотолщинности и качества изготавливаемых деталей. 2 н.п.ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру. Формируют заготовку ротационной вытяжкой из листа в форме диска за один переход с помощью вертикально расположенной вращающейся оправы и раскатных роликов. Ролики устанавливают под углом к оси оправы и с зазором и перемещают сверху вниз с последовательным формированием шпангоута и фланца вертикальным сдвигом металла заготовки. Величины угла наклона раскатных роликов к оси оправы и зазора выбирают в зависимости от материала и толщины листа, а также геометрических параметров заготовки. Скорость вращения оправы и величину подачи раскатных роликов определяют из условия получения в заготовке деформаций, обеспечивающих нагрев заготовки до исключающей охрупчивание ее материала температуры и образование в нем структурных изменений с последующей их фиксацией в среде, которую выбирают в зависимости от материала заготовки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости и трудоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в военной технике при изготовлении кумулятивных облицовок боевых частей. Из прутка получают листовую заготовку путем деформирования прутка осевым усилием пуансона с одновременным вращением вокруг оси вместе с пуансоном. Затем производят двухстороннюю механическую обработку полученной листовой заготовки и ее деформирование с образованием конической формы методом ротационной вытяжки. Заготовку конической формы калибруют и подвергают термообработке отжигом в соляной ванне с выдержкой при температуре 270-280С не менее двух часов с последующим охлаждением вместе с печью или на воздухе до температуры окружающей среды. В результате обеспечивается повышение бронепробиваемости кумулятивной боевой части за счет получения в материале облицовки однородного измельченного зерна, близкого равноосному.