Изготовление полых изделий: ..изделий с гофрированными стенками – B21D 51/12

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в процессах изготовления методами сварки тонкостенных обечаек с элементами жесткости в виде продольных гофр, используемых, например, в качестве теплового экрана сопла ГТД. Способ заключается в том, что производят формирование сегментов обечайки с продольными гофрами, затем размещают сегменты на основании, которое выполнено в виде усеченного конуса с фланцем на его торце большего диаметра и ложементами, расположенными на его конической поверхности вдоль образующих. При этом сегменты размещают гофрами в ложементы, а затем предварительно фиксируют на основании. После этого на основании коаксиально ему поверх сегментов размещают жесткий обжимной каркас, выполненный в виде конической рамы, состоящей из торцевых фланцев, один из которых большего диаметра выполнен кольцевым, соединенных между собой продольными планками с установленными на них прижимными элементами. Кольцевой фланец рамы и фланец основания стягивают друг с другом, а затем производят окончательную фиксацию сегментов путем прижатия их прижимными элементами к конической поверхности основания, сварку продольных стыков смежных сегментов, расфиксацию полученной обечайки и снятие ее с основания. Изобретение позволяет упростить процесс изготовления тонкостенных обечаек, расширить технологические возможности путем получения гофрированных обечаек и обеспечить высокую точность параметров получаемой конструкции без проведения дополнительной термообработки. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изделиям из холодногнутых гофрированных листов. Стальная цилиндрическая оболочка содержит две поверхности из гофрированных волнистых листов, гофры которых взаимно перпендикулярны, при этом гофры одной цилиндрической поверхности направлены вдоль образующей цилиндра и вершины гофров обеих поверхностей контактируют между собой. При этом отношение параметров оболочки получены опытным путем. Уменьшается расход металла и повышается жесткость оболочек. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных сильфонов для приборов и компенсирующих соединительных устройств трубопроводных коммуникаций транспортных средств и промышленного оборудования. Осуществляют сборку многослойной трубы, ее гофрирование и упрочнение гофров. Причем упрочнение гофров производят путем соединения слоев по вершинам и/или впадинам сильфона сваркой воедино, например контактно-шовной. Повышается прочность к воздействию давления рабочих сред. 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Для формообразования на исходной трубе гофров ролики размещают вокруг трубы и под углом к ее продольной оси. Трубу перемешают в осевом направлении. В процессе формообразования гофров к роликам подводят крутящий момент. Каждый ролик снабжен приводом вращения, выполненным с возможностью включения и отключения передачи ему крутящего момента при радиальном перемещении от минимального до максимального расстояния от оси устройства и повороте от 0° до ±90° относительно указанной оси. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для формообразования сильфонов, преимущественно из титановых сплавов. В разъемной матрице с гофрированным каналом размещен эластичный наполнитель, упор и пуансон осадки. В штампе имеется механизм смыкания верхней и нижней плиты. Упор выполнен из набора дисков, толщина каждого из которых равна шагу гофров разъемной матрицы. При этом нижний диск упора расположен в односторонне открытом пазу нижней плиты штампа. Зазор между разъемной матрицей и боковой поверхностью упора превышает толщину трубной заготовки на пятую часть толщины ее стенки. Повышается качество за счет устранения разрывов и морщинистости на гофрах сильфонов из титановых сплавов. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства изделий из особотонкостенных многослойных трубных заготовок, преимущественно из титановых сплавов, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Производят последовательное формообразование предварительных гофров раздачей внутренним давлением эластичной среды при осевом перемещении свободного конца трубной заготовки. Принудительную посадку предварительных гофров за счет их сближения в осевом направлении осуществляют с определенными углами конусности при вершине и радиусами у основания, которые определяют по приведенным в формуле зависимостям. Последующую принудительную посадку предварительных гофров осуществляют до получения гофрами омегообразной формы с определенными радиусами у основания и вершины. Повышается качество штампуемых сильфонов за счет сокращения брака при обработке. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления высокопрочных сильфонов для эксплуатации при высоких давлениях и температурах. Изготавливают тонкостенную трубную заготовку с внутренним диаметром, близким внутреннему диаметру цилиндрической части сильфона. Далее осуществляется последовательное чередование нескольких операций ротационного выдавливания и проведения термообработки для снятия внутренних напряжений с последующей установкой трубной заготовки в устройство для формирования гофра. Формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона производят на оправке с кольцевой канавкой путем создания наружного давления в зоне гофра при предварительно прижатых концах трубной заготовки к оправке с возможностью их скольжения между оправкой и прижимом. Повышается качество сильфонов. 2 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении гофрированных труб, предпочтительно жаровых труб котлоагрегатов. Трубчатую заготовку устанавливают с возможностью ее вращения поворотно-упорным механизмом, который входит в состав технологического комплекса для изготовления гофрированных труб. Производят поочередный локальный нагрев заготовки в зоне выполнения каждого гофра. Для этого используют устройство с по меньшей мере одним кольцевым индуктором. Ширина индуктора составляет 0,5...1,0 величины шага гофр трубы. При выполнении гофр большей глубины используют индуктор с большей шириной. Каждый гофр формируют прокаткой и последующей калибровкой его впадины, которые производят профилированным роликом гофропрокатного механизма. При прокатке одновременно с изгибом заготовки осуществляют ее осадку вдоль продольной оси посредством прижимного механизма. В результате повышаются эффективность и технологичность изготовления гофрированных труб, а также снижаются энергоемкость и трудоемкость при одновременном повышении экологичности и качества изготавливаемой продукции. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления тонкостенных одногофровых сильфонов. Способ включает изготовление тонкостенной трубной заготовки, формирование из трубной заготовки одногофрового сильфона, его межоперационную термообработку для снятия внутренних напряжений и окончательную термообработку для обеспечения геометрических размеров и придания металлу заданных механических свойств. При этом окончательную термообработку сильфона производят в заневоленном вдоль оси состоянии гофра сильфона посредством установленных в гофр постоянных по толщине проставок. Повышается качество за счет обеспечения заданной ширины гофра по всему периметру сильфона. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.