Изготовление полых изделий: .специального назначения или особой конструкции – B21D 51/16

Изобретение относится к способу изготовления ствола стрелкового оружия. Способ включает механическую обработку с образованием канала ствола сверлением, затем его развертку. Затем канал ствола подвергается предварительной обработке методом дорнования. Ствол стрелкового оружия подвергается термообработке в виде отжига с нагревом до температуры, составляющей 0,9-0,95% от температуры фазового перехода в состояние металла ствола, не превышающим 10-15°C в минуту, и финишной обработке дорнованием. Выдержка при термообработке составляет 85-95 минут, а охлаждение осуществляют со скоростью не более 15°C в минуту. Достигается повышение кучности стрельбы и надёжности оружия за счёт стабильной и однородной структуры металла ствола. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания, и может быть использовано для формообразования из листовых заготовок цельных тонкостенных оболочек осесимметричной формы, имеющих постоянную толщину по образующей, которая описывается кривой второго порядка. Предлагаемое изобретение направлено на получение методом ротационного выдавливания тонкостенных оболочек с равномерной толщиной стенки и предотвращение появления местных дефектов формы по всей обрабатываемой поверхности в процессе формообразования. Это достигается тем, что ротационная раскатка и вытяжка тонкостенных оболочек из нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов с сопряжениями сложного профиля производится путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней, а именно двух давильных роликов, чернового и чистового, причем черновой ролик настраивается с опережением движения относительно чистового, а траектории движения роликов, исключающие разнотолщинность оболочки за пределами допуска при формообразовании сложного профиля, задаются отдельно для каждого ролика управляющей программой для раскатного стана с учетом температурных деформаций от нагрева оправы на предыдущем переходе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оружейным стволам, а именно к изготовлению заготовок стволов для последующего редуцирования. Способ включает выполнение надрезов по наружной поверхности прутка проката и прошивку заготовки с одновременной вытяжкой. Надрезы выполняют на заданном расстоянии друг от друга до диаметра получаемого отверстия. Технический результат заключается в уменьшении отходов металла. 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к обработке давлением листового материала комбинированным способом, и может быть использовано при изготовлении деталей типа днищ. Для достижения поставленной задачи в способе изготовления оболочек с локальными утолщениями, образуемыми ротационным выдавливанием вращающейся заготовки раскатными роликами, предварительной вытяжкой из листа изготавливают заготовку с внутренней поверхностью, соответствующей внутреннему контуру утоненной части оболочки, затем ротационным выдавливанием полученную заготовку локально обжимают, а заданную толщину стенки получают путем последующей механической обработки внешней поверхности оболочки, при этом величину обжима определяют по зависимости, учитывающей толщины утолщенной части и тонкой части оболочки с учетом верхнего и нижнего допуска и величины упругих остаточных деформаций. Повышается качество и точность получаемых деталей. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют механическую обработку ствольной заготовки с получением гладкого канала ствола. Производят формирование нарезов и полей пластической деформацией и осаждение гальванического хрома с последующим прогревом. Формирование нарезов и полей на поверхности гладкого канала ствола пластической деформацией осуществляют после осаждения гальванического хрома на поверхность гладкого канала ствола. Прогрев ствольной заготовки с хромовым покрытием осуществляют в вакууме или в среде защитного газа при температуре не выше температуры отпуска ствольной заготовки. В результате обеспечивается прямолинейность канала ствола. 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения пакета крупногабаритных эквидистантных оболочек при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей. Способ включает предварительное формообразование пакета оболочек, отжиг и калибровку взрывом. На пакет оболочек, находящийся после отжига в горячем состоянии, перед калибровкой взрывом монтируют два стальных кольца. В таком состоянии оставляют пакет оболочек до полного остывания. В результате обеспечивается получение оптимального зазора и снижение энергоемкости процесса. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к масляному охлаждению поршней. Форсунку масляного охлаждения поршней получают путем герметичного соединения между собой двух изготовленных частей форсунки, поверхность раздела которых проходит через ось сквозного канала в форсунке, сообщающего масляную магистраль с сопловой частью. Соединяемые части форсунки можно изготавливать как из металлических, так и из неметаллических материалов разными способами, например точного литья, штамповки, позволяющими обеспечить в зависимости от конструкции форсунки любую конфигурацию маслоподводящего канала, характеризуемую плавностью переходов внутренних отверстий. Изобретение обеспечивает компактность форсунки, удобство при ее установке в блок цилиндров, надежность в эксплуатации и высокую точность попадания струи масла на всем ходе поршня. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек из мартенситно-стареющей стали. Изготавливают полую фасонную заготовку из отрезка прутка выдавливанием и последующей обработкой резанием. Фасонная заготовка состоит из большого и малого цилиндров, сопряженных переходным конусом, и имеет переменную толщину стенки по высоте. Толщина стенки большого цилиндра приблизительно в два раза превышает толщину стенки переходного конуса. Из указанной заготовки ротационным выдавливанием с промежуточной термообработкой для снятия напряжений получают тонкостенную оболочку. Ротационное выдавливание производят за три операции с допустимой степенью деформации тонкостенной оболочки. На первой операции осуществляют обработку большого цилиндра заготовки до толщины стенки, равной или меньшей толщины стенки переходного конуса. Затем производят местное ротационное обжатие большого цилиндра оболочки внутрь и окончательную обработку. В результате обеспечивается уменьшение расхода металла и повышение качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу, используемому для производства деталей системы выпуска отработанных газов, деталей системы подвески, деталей корпусной системы и т.д. для автомобилей. Способ включает установку исходной металлической трубы в разъемную пресс-форму с прошивным пуансоном. Прикладывают к металлической трубе внутреннее давление и нажимное усилие в осевом направлении трубы или внутреннее давление для гидравлической вытяжки. Прошивают часть металлической трубы. Используют прошивной пуансон, который перемещается перпендикулярно оси упомянутой установленной в пресс-форму металлической трубы или в наклонном направлении. Пуансон выполнен с центральной частью и более узкой, чем упомянутая центральная часть, передней частью. На передней части установлена гайка, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр передней части и меньше, чем наружный диаметр центральной части. Передней частью сообщают перемещение прошивному пуансону для прошивки части металлической трубы. Проталкивают окружение прошитого отверстия в сторону внутренней поверхности металлической трубы. Запрессовывают упомянутую гайку в металлическую трубу. Далее описаны устройство для получения гидравлической вытяжкой и прошивкой детали в виде металлической трубы, деталь в виде металлической трубы с закрепленной на ней гайкой и конструкция из этой детали. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости и увеличение прочности детали. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает деформирование установленной на оправке вращающейся трубной заготовки деформирующими роликами. Используют трубную заготовку с заходными цилиндрическим и коническим участками. Заготовку устанавливают на оправку с зазорами между ее внутренней поверхностью и оправкой и между наружной поверхностью заходного цилиндрического участка и деформирующими роликами. Вход в заготовку и выход из заготовки деформирующих роликов осуществляют под углом. Деформирующие ролики выполнены с профилем, имеющим передний и задний углы не менее, соответственно, угла наклона заходного конического участка трубной заготовки и угла входа и выхода из нее роликов. Деформирование начинают с началом вращения заготовки в момент ее касания роликами. Заканчивают деформирование на расстоянии от конца заготовки не менее толщины ее стенки. Заходный цилиндрический участок трубной заготовки имеет диаметр, равный 0,9-0,99 диаметра основной части заготовки, и длину, равную 2-5 толщинам стенки заготовки. Внутренняя или наружная поверхность заходного цилиндрического участка выполнена с торцевым упором, имеющим толщину, равную 0,6-1,5 толщины стенки заготовки. Сопряжение торцевого упора с поверхностью заготовки и кромки концевой части выполнены по радиусу. В результате обеспечивается повышение точности геометрических размеров, производительности, коэффициента использования металла и качества обрабатываемой поверхности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к изготовлению малогабаритных трубчатых переходников из разнородных материалов методом многопереходной штамповки из биметаллического листа. Штампуют трубчатые заготовоки из плоских дисковых заготовок путем формовки конических заготовок с углом 60° и 30° на первом и втором переходах. Осуществляют переформовку полученных цилиндрических заготовок с большого диаметра на меньший диаметр. Разовая деформация по переходам составляет от 8 до 12%. Затем получают механической обработкой готовый переходник. Переформовку по диаметрам с третьего перехода осуществляют вытяжкой с приложением нагрузки к дну заготовки. На заключительных переходах осуществляют обжим по цилиндру заготовки с приложением нагрузки по торцу заготовки. В результате обеспечивается повышение плотности, прочностных характеристик, коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических переходников с наружным слоем из менее пластичного материала. В качестве заготовки используют биметаллический лист, слои которого имеют разную пластичность. Из листа получают дисковую заготовку. Из указанной заготовки методом многооперационной штамповки-вытяжки формируют цилиндрический стакан. Стакан подвергают механической обработке для получения из него переходника. Перед штамповкой-вытяжкой в наружном слое дисковой заготовки, выполненном из материала с меньшей пластичностью, удаляют центральную часть. Во внутреннем слое заготовки, имеющем большую пластичность, удаляют периферийную часть. В результате обеспечивается сокращение количества технологических переходов, снижение усилия вытяжки и повышение качества полученных переходников. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными законцовками. Выполняют подготовительные операции на трубах - правку, резку в меру, зачистку внешней поверхности концов, раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы. Причем используют матрицу, содержащую чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. Далее перепрофилируют калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка. При этом профилированную законцовку образуют с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна. При этом кольцевой выступ формируют последовательно: на стадии каскадного радиального обжима - его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме. Утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру. Повышается качество. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при образовании на концах теплообменных труб профилированных законцовок по меньшей мере с двумя внешними и одним внутренним кольцевыми выступами путем использования эффекта локализованного направленного пластического течения материала трубы. Каждый внешний кольцевой выступ формируют путем предварительного и окончательного профилирования исходной трубы. Предварительное профилирование осуществляют обжимом трубы одновременно с ее фиксированием от осевых перемещений в разъемной матрице. Матрица состоит из сегментов, имеющих кольцевую канавку. Окончательное профилирование производят дорнованием внутренней поверхности трубы на части длины с заполнением материалом трубы свободного объема кольцевой канавки матрицы. Для формирования каждых очередных внешних и внутреннего кольцевых выступов трубу освобождают от сегментов матрицы и перемещают в осевом направлении на заданный шаг. При этом внутренняя кромка сформированного внешнего выступа должна быть расположена заподлицо с торцом матрицы. Затем осуществляют очередные обжим трубы и дорнование. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок поршней, предназначенных для использования в дисковых тормозах автомобилей. Заготовку получают на многопозиционном пресс-автомате путем неоднократной вытяжки без утонения из плоской заготовки и формовки вогнутого дна и наружного радиуса, сопряжения дна и стенки. Кроме того, проводят две операции осадки стенок заготовки, на второй из которых получают заготовку с боковыми стенками конической формы в матрице с конической поверхностью. Наружный радиус сопряжения дна и стенки формуют за два перехода. На первом из них формуют наружный угол между стенкой и дном заготовки с использованием матрицы с двумя коническими поверхностями с разной конусностью, пуансона и выталкивателя с участком конической поверхности. Конусность одной поверхности матрицы для первого перехода формовки совпадает с конусностью конической поверхности матрицы для второй осадки. На втором переходе осуществляют окончательную формовку наружного радиуса сопряжения дна и стенки с использованием матрицы с конической поверхностью, конусность которой совпадает с конусностью матрицы для второй осадки, после чего производят обжатие заготовки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости и повышение стойкости инструмента. 2 ил.