Изготовление полых изделий: ..сосудов или резервуаров, находящихся под высоким давлением, например котлов, баллонов – B21D 51/24

Изобретение относится к транспортному судостроению, средствам морской транспортировки и хранения сжиженного природного газа (СПГ) и касается конструкции мембранной грузовой емкости для его транспортировки и хранения. Резервуар для транспортировки или хранения СПГ содержит структурированную термоизолированную оболочку, закрепленную на несущей конструкции транспортного судна или емкости. Оболочка состоит из нескольких слоев. При этом один слой является металлическим, герметичным и находится в контакте с перевозимым или хранящимся сжиженным газом. Слой содержит волнообразные гофры. Вершины и впадины волн образуют форму зигзагов. Волнообразные лунки между гофрами с внешней стороны заполнены пористым синтетическим материалом или пастой на основе рубленного стекловолокна и связующего. Достигается повышение прочности и надежности мембранной грузовой емкости для транспортировки и хранения сжиженного газа, уменьшение вероятности нарушения ее герметичности. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления сварных сосудов высокого давления. Обечайку изготавливают путем свертки листовой заготовки со стыковкой кромок в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватки кромок по краям с использованием технологических пластин, автоматической сварки с последующей калибровкой по внутреннему диаметру обечайки и рентгенотелевизионного контроля качества сварного шва. Днища получают вытяжкой из кружка прессовой обработкой или комбинированной ротационной вытяжкой из кружка посредством проецирования, многопереходной ротационной вытяжки и выглаживания с образованием цилиндрической и сферической частей. Затем в обечайку и днища вваривают штуцеры и вентили. К днищам приваривают прерывистыми швами сварочные остающиеся подкладки. Потом осуществляют сборку и автоматическую сварку обечайки с днищами стыковыми кольцевыми швами с последующим их рентгенотелевизионным контролем качества. После этого к сосуду приваривают опорные и транспортировочные элементы и подвергают его пневмоиспытаниям на герметичность. Изобретение позволяет получать сварные сосуды высокого давления с высокой конструктивной и циклической прочностью, высоким качеством сварных швов, высокой точностью геометрической формы и качеством обработанной поверхности. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения, а именно производству баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и перевозки сжатых и сжиженных газов для технологических, медицинских или пищевых целей, а также для хранения углекислоты в огнетушителях и хладонов в системах пожаротушения. Способ изготовления баллонов, работающих под давлением от 100 до 200 кгс/см² , включает получение заготовок из стальной бесшовной горячедеформированной трубы из углеродистой стали и формовку днищ методом закатки разогретых концов трубных заготовок. В качестве материала трубной заготовки используют сталь марки 20 или сталь марки 35. Трубные заготовки получают из трубы номинальным наружным диаметром 159 мм с номинальной толщиной стенки от 4,5 до 6,5 мм, закатку разогретых концов трубных заготовок осуществляют на длине 80-130 мм для донной части и 100-160 мм для днища с горловиной, соответственно, а после закатки получают баллоны вместимостью от 8 до 25 литров, отношение длины которых к диаметру находится в пределах от 3,2 до 11,5. Технический результат - снижение металлоемкости, удельной массы баллонов, трудоемкости изготовления, повышение технологичности изготовления семейства баллонов высокого давления из бесшовных горячедеформированных труб при обеспечении их прочностных свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных сосудов высокого давления. Используют заготовку с переходным участком коническим по наружной поверхности и дном переменной толщины с центровым утолщением. Вначале заготовку подвергают ротационной вытяжке цилиндрической части в холодном состоянии за несколько переходов с образованием утолщенной цилиндрической части под обжим горловины, тонкостенной цилиндрической части, переходного участка конического по внутренней поверхности. Ротационную вытяжку выполняют с промежуточными рекристаллизационными отжигами и дробеструйными обработками. Затем после нагрева в индукторе перемещают заготовку по лотку к зажиму, загружают в него толкателем и выполняют ротационный обжим горловины с газопламенным подогревом заготовки и с контролем и регулированием температуры нагрева. При этом газовая горелка обеспечивает полный охват газовым пламенем всей зоны обработки. Пирометр установлен над зоной нагрева заготовки и на расстоянии от оси заготовки с направлением луча лазерного маркера под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Повышается точность геометрических размеров и качество обработанной поверхности. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

3аявленная группа изобретений может быть предназначена для формирования дна металлических банок, таких как стальные и алюминиевые составные банки из двух частей. Устройство содержит наружный корпус и цилиндрический корпус, в которых размещены фиксатор прижимного кольца, передающий поршень и кольцевая пружина. Фиксатор прижимного кольца содержит элементы контроля смещения плавающего прижимного кольца, центрирующие прижимное кольцо и куполообразный пуансон по отношению к плунжеру корпусообразующей машины. Увеличение давления прижимного кольца обеспечивается увеличенным размером поршня, положением и размером пружины. Улучшается центровка и контроль смещения прижимного кольца. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В частности, к изготовлению стального баллончика с завальцованным открытым концом. Получают стальную чашкообразную заготовку, осуществляют ее глубокую вытяжку в тянутую заготовку баллончика. Далее осуществляют неглубокую вытяжку корпуса тянутой заготовки баллончика. Свободный конец тянутой заготовки баллончика обрезают сдавливанием. Затем осуществляют завальцовку открытого конца тянутой заготовки баллончика с формированием заготовки завитка и последующую завальцовку заготовки завитка в вытянутый завиток. Используют устройство, которое содержит блок для глубокой вытяжки стальной чашкообразной заготовки в тянутую заготовку баллончика, блок для неглубокой вытяжки корпуса тянутой заготовки баллончика, обрезной блок для обрезки сдавливанием свободного конца тянутой заготовки баллончика, блок для завальцовки открытого конца тянутой заготовки баллончика. При этом блок для завальцовки содержит подблок для формирования заготовки завитка и подблок для формирования вытянутого завитка. Повышается качество баллончиков и производительность. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 29 ил.

Баллон предназначен для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов. Баллон содержит тонкостенный замкнутый герметизирующий металлический лейнер, силовую оболочку из композитного материала, образованную комбинацией групп слоев высокомодульных нитей армирующего материала, ориентированных в спиральных и окружных направлениях, и защитную оболочку из композитного материала, образованную группой слоев из низкомодульных нитей армирующего материала, при этом на части поверхности, по меньшей мере, одного из днищ между группой слоев высокомодульных армирующих материалов силовой оболочки и группой слоев низкомодульного армирующего материала защитной оболочки установлен энергопоглощающий гаситель ударов, состоящий из скрепленных между собой жесткого профильного каркаса, со стороны защитной оболочки и демпфирующего устройства со стороны силовой оболочки. Техническим результатом предложенного изобретения является возможность обеспечения гашения энергии удара. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давления. Осуществляют местный нагрев заготовки из прессованной трубы, закатку трубы с образование днища, средней цилиндрической части и днища с горловиной. После образования днища в его средней части в полярной точке просверливают коническое отверстие, которое затем заваривают с присадкой сварочной проволоки для образования равнопрочного, герметичного глухого днища и зачищают наружную заваренную часть глухого днища путем пологой зачистки. Днище лейнера выполнено равнопрочным и герметически глухим. При этом толщина днища составляет не менее двух толщин цилиндрической части, а наружная поверхность днища имеет эллипсоидную форму. Повышается надежность лейнера и увеличивается его эксплуатационный ресурс. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек большого диаметра, имеющих периодический профиль. Формообразование периодического профиля осуществляют деформированием заготовки на вращающейся оправке несколькими роликами. При этом используют заготовку с дном, которую устанавливают на оправку с зазором, составляющим 0,06÷0,08 толщины стенки заготовки, с упором в ее дно. Периодический профиль формообразуют за два или несколько переходов. Деформирование на первом переходе производят с переменной степенью деформации на концевом участке заготовки, на последующих переходах - с переменной степенью деформации на начальном участке заготовки и на ее основной части. Ролики имеют конический заходный участок, переднюю рабочую поверхность и заднюю поверхность, сопряженные между собой, и цилиндрический поясок на вершине. Ролики перемещают в радиальном направлении к оправке и от нее с различной величиной подачи. Оправку перемещают с заготовкой в осевом направлении, противоположном направлению вытяжки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Способ изготовления баллона высокого давления включает изготовление внутренней герметичной оболочки и формирование внешней композитной оболочки из силового материала и связующего, охватывающей по крайней мере часть внутренней герметичной оболочки. Формирование внешней силовой оболочки осуществляют укладкой на внутреннюю герметичную оболочку по крайней мере одного слоя силового материала и последующую пропитку уложенного слоя связующим. Устройство для пропитки силового материала связующим включает герметичную емкость, выполненную с возможностью заполнения ее связующим и разогрева связующего. Технический результат - повышение прочности баллона. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и резанием и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления для длительного хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов, преимущественно для изготовления огнетушителей углекислотных. Проводят токарную обработку кромки трубной заготовки и части поверхности для формирования горловины путем первого обжима. Затем проводят отжиг кромки обжатой части заготовки, токарную обработку нижней открытой части трубной заготовки под обжим. После чего проводят двухсторонний обжим и окончательную формовку горловины. Проводят токарную обработку днища под механическую запрессовку и сварку. При этом механическую сборку корпуса с днищем производят путем запрессовки ее наружной кромки во внутреннее обработанное отверстие корпуса с последующей сваркой соединения корпуса и днища и нарезкой резьбы в горловине с обеспечением посадочного места для штуцера. Повышается надежность и качество сосудов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для закатки концов трубных заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Станок содержит смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт, отрезной нож, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок, продольный суппорт, установленный с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, копир, неподвижно закрепленный на станине, кронштейн с опорным роликом копира, закрепленный на продольном суппорте, пружину растяжения, один конец которой закреплен в поперечном, а другой - в продольном суппорте. При этом поперечный суппорт выполнен с направляющими, параллельными оси шпинделя, продольный суппорт установлен на направляющих поперечного суппорта и посредством пружины поджат через опорный ролик к копиру. Формующий инструмент установлен на продольном суппорте, а отрезной нож размещен перед формующим инструментом. Расширяются технологические возможности за счет получения на заготовках закатанной части различной формы и горловин. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и резанием и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления для длительного хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов, преимущественно для изготовления огнетушителей углекислотных. Баллон высокого давления обладает высокой надежностью и простотой конструкции за счет изготовления его из цельной листовой заготовки. В баллоне высокого давления, содержащем корпус с горловиной и днище, выполненными за одно целое, днище выполнено толщиной исходной заготовки, а корпус и горловина выполнены меньшей толщины, чем толщина заготовки. В способе изготовления баллона высокого давления, включающем заготовительную операцию, операции обработки заготовки давлением и операции обработки резанием, заготовку в нагретом состоянии подвергают многопереходной ротационной вытяжке, затем методом ротационной протяжки доводят боковую цилиндрическую часть корпуса до исходной толщины и нужного внутреннего диаметра, после чего удаляют часть открытой стороны цилиндрического корпуса с приданием кромке правильной формы, далее методом ротационной закатки получают верхнюю часть корпуса с горловиной, в которой потом нарезают резьбу для крепления запорной арматуры. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ относится к обработке металлов давлением и может быть использован при изготовлении баллонов высокого давления из трубных заготовок. Способ включает резку трубы на мерные заготовки, формирование днища, горячую закатку горловины, последующую ее механическую обработку, очистку внутренней поверхности заготовки, термическую обработку, которую проводят после закатки горловины при несформированном днище. После очистки внутренней поверхности производят очистку наружной поверхности. Затем наносят смазку на цилиндрическую поверхность заготовки. После чего обрабатывают цилиндрическую часть заготовки с утонением стенки в обкатывающем инструменте в холодном состоянии, оставляют концевую часть заготовки с исходной толщиной стенки. Затем формируют днище путем обжима концевой части заготовки в обкатывающем инструменте. Снижается масса баллона и трудоемкость процессов термообработки и чистки при повышении его прочности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для формоизменения тонкостенных оболочек. Способ формирования оконечностей трубных заготовок в горловины сосуда давления включает нагрев оконечности трубной заготовки и ее обжим в матрице. В расплав вещества с температурой плавления, соответствующей температуре сверхпластичного состояния материала трубной заготовки, перемещают трубную заготовку через теплообменник, размещенный над зеркалом расплава. Обжим оконечности осуществляют при совмещении воздействия осевой силы собственного веса заготовки и ультразвука в матрице, установленной на дно ванны с расплавом. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления.

Изобретение относится к области формоизменения тонкостенных оболочек. Способ обжима оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления включает обжим с нагревом трубной стальной заготовки в матрице. Матрицу с заготовкой размещают в кипящем веществе и осуществляют нагрев заготовки до температуры, соответствующей сверхпластичности ее материала. При этом совмещают воздействие ультразвуком и осевой силой собственного веса. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления.

Устройство обжима оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления относится к области машиностроения. Устройство обжима и раздачи оконечностей трубной заготовки с нагревом в горловины сосуда давления содержит источник осевой силы, нагреватель и матрицу, снабженную дорном. Матрица укреплена в ванне расплава плавящегося вещества с температурой плавления, соответствующей сверхпластичности материала трубной заготовки. Ванна оснащена ультразвуковым генератором. Теплообменник матрицы в непосредственной близости зеркала расплава плавящегося вещества вертикально базирует трубную заготовку, взаимодействующую с обратимым источником осевой силы и ультразвуком. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления. 1 ил.

Устройство обжима оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления относится к области машиностроения. Устройство обжима с нагревом оконечностей трубной заготовки в горловины сосуда давления содержит источник осевой силы, нагреватель и матрицу, снабженную дорном. Матрица укреплена в ванне кипящего вещества с температурой кипения, соответствующей сверхпластичности материала трубной заготовки. Ванна оснащена ультразвуковым генератором. Теплообменник матрицы в непосредственной близости зеркала кипящего вещества вертикально базирует трубную заготовку, взаимодействующую с источником осевой силы. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления из листовой заготовки с последующей сваркой его частей. В герметично замкнутом объеме баллона, имеющего заданную высоту и диаметр, в течение времени, не меньшем 5÷10 мин, создают внутреннее давление, не менее чем в 10 раз превышающее рабочее давление баллона, осуществляют последующий контроль деформации, запоминание и регистрацию окончательной формы, по которой проектируют форму днищ. При изготовлении баллонов той же высоты и диаметра, предназначенных для хранения ацетилена, днища изготавливают по спроектированной форме, а перед скреплением верхнего днища с обечайкой выполняют сварку горловины с верхним днищем. Горловину выполняют цилиндрической формы со ступенчатым крепежным торцом. Ступенью меньшего диаметра этого торца соосно располагают в ответном отверстии, выполненном в верхнем днище, а ступенью большего диаметра крепежного торца, которую выполняют по форме сопряженного с ней участка верхнего днища, устанавливают на этом участке. Сварку горловины с верхним днищем выполняют изнутри, по наружной грани ступени меньшего диаметра. После скрепления обечайки с днищами баллон соосно устанавливают в башмаке по форме кольца, с цилиндрической частью, переходящей в расширяющуюся коническую опорную часть, имеющую определенный угол конусности. После этого башмак по цилиндрической части скрепляют с обечайкой точечной сваркой, равномерно расположенной по окружности. При этом выдерживают определенное расстояние окружности точечной сварки от плоскости опоры башмака баллона и расстояние этой окружности до кругового сварочного шва обечайки с нижней днищем выдерживают. Повышается эксплуатационная надежность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тел переменного сечения. Устройство содержит подвижную матрицу и неподвижную матрицу с полостью и входным отверстием в указанную полость, ограниченную внутренней поверхностью в форме тела вращения с осью симметрии, имеющего протяженные вдоль указанной оси от входного отверстия сужающуюся часть и цилиндрическую часть, примыкающую к указанной сужающейся части со стороны наименьшего диаметра. Устройство имеет средство нагрева внутренней поверхности неподвижной матрицы, которое выполнено с возможностью создания на указанной внутренней поверхности градиента температур, повышающегося от входного отверстия вдоль указанной оси симметрии. Подвижная матрица выполнена в виде цилиндрической втулки, установленной в цилиндрической части внутренней поверхности неподвижной матрицы с возможностью перемещения вдоль нее. Во втором варианте устройство имеет также неподвижную цилиндрическую оправку, установленную соосно в полости неподвижной матрицы. При этом по крайней мере часть цилиндрической оправки расположена в цилиндрической части неподвижной матрицы с заданным зазором относительно внутренней поверхности подвижной матрицы, а часть - в сужающейся части неподвижной матрицы. Повышается качество. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке труб давлением и может быть использовано для заглушки труб или изготовления труб с отверстием в донной части, с заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части. Перед деформированием заготовку устанавливают на оправке, боковая поверхность которой сопряжена с торцом по радиусу, с выступанием ее концевого участка перед торцом оправки. При этом объем металла выступающего концевого участка заготовки соответствует объему металла донной части готовой детали. Рычаг с формообразующим инструментом поворачивают относительно оси, расположенной на определенном расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента. Устройство для осуществления способа содержит формообразующий инструмент, расположенный на рычаге, установленном с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси заготовки, оправку, боковая поверхность которой сопряжена с торцом по радиусу, соответствующему радиусу сопряжения внутренней боковой поверхности готовой детали с ее донной частью. Рычаг установлен на державке с возможностью поворота относительно оси, расположенной на расстоянии от рабочей поверхности формообразующего инструмента, соответствующем радиусу сопряжения наружной боковой поверхности готовой детали с ее донной частью. Расширяются технологические возможности за счет обеспечения возможности получения трубы с плоской или вогнутой донной частью и заданным радиусом сопряжения боковой поверхности и донной части. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления баллонов высокого давления, и может быть использовано для изготовления баллонов огнетушителей. Способ изготовления баллонов высокого давления включает отрезку толстостенной трубной цилиндрической заготовки, установку глухого закладного днища и закладного днища с горловиной для присоединения запорной арматуры относительно краев трубной заготовки, обжим в замковые соединения закладных днищ с обеих сторон в трубной цилиндрической заготовке и герметизацию стыков. До установки днищ относительно краев заготовки производят калибровку внутреннего диаметра трубной цилиндрической заготовки и холодную раскатку с утонением методом обратной ротационной вытяжки на всю длину трубной цилиндрической заготовки, при этом обжим в замковое соединение глухого закладного днища и днища с горловиной в трубной цилиндрической заготовке производят последовательно с каждой стороны заготовки. После отрезки трубной цилиндрической заготовки производят очистку ее от окалины и ржавчины. После раскатки трубной цилиндрической заготовки производят токарную обработку с удалением прибыли. Использование изобретения позволит повысить качество изделия за счет повышения точности изготовления и снизить себестоимость изделия за счет снижения материалоемкости. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении контейнеров для содержания текучей среды, находящейся под давлением. Контейнер состоит из круговой стенки, основания и верхней части. Изготавливают трубчатую заготовку круговой стенки, а также заготовки основания и верхней части. По меньшей мере, заготовку круговой стенки выполняют из металла. Круговую стенку получают гидроформовкой. Затем к готовой круговой стенке прикрепляют основание и верхнюю часть. В результате обеспечивается возможность изготовления контейнеров с различной формой круговой стенки и снижаются затраты на изготовление. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении газовых баллонов. Способ включает нагрев конца металлической заготовки и его закатку с формообразованием воздействием инструмента. Заготовку в виде трубы нагревают и закатывают один из ее концов с формообразованием глухого днища или днища с горловиной. Затем осуществляют нагрев и закатку другого конца заготовки с формообразованием, соответственно, днища с горловиной или глухого днища. При использовании заготовки в виде стакана с глухим днищем осуществляют нагрев открытого конца заготовки и его закатку с формообразованием днища с горловиной. При этом температуру нагрева конца заготовки определяют из приведенного соотношения. Снижается трудоемкость и повышается технологичность изготовления баллонов при обеспечении их прочностных и пластических свойств. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к формованию металлических контейнеров и подобных изделий. Способ осуществляют поэтапно. На этапе (а) осуществляют размещение в полости матрицы, имеющей размеры, обеспечивающие охватывание боковой поверхности полой металлической заготовки с закрытым концом, и стенку, определяющую указанные размеры и форму полой металлической заготовки с закрытым концом, таким образом, что, по меньшей мере, часть заготовки первоначально имеет зазор со стенкой матрицы. На этапе (b) осуществляют воздействие на заготовку внутреннего давления текучей среды для расширения заготовки наружу до вхождения по существу в полный контакт со стенкой матрицы и придания ей заданных размеров и формы. На этапе (с) осуществляют воздействие на заготовку пуансона, расположенного в области одного из концов полости матрицы, с возможностью перемещения до или после начала расширения заготовки, но до завершения ее расширения, внутрь указанного конца полости матрицы для вхождения в контакт с закрытым концом заготовки и смещения этого закрытого конца с обеспечением деформации закрытого конца заготовки в процессе расширения заготовки наружу до вхождения по существу в полный контакт со стенкой матрицы, при этом заготовку размещают в полости матрицы закрытым концом, направленным к пуансону и находящимся вблизи него. Воздействие на заготовку давления текучей среды для расширения заготовки наружу осуществляют подачей избыточного внутреннего давления с обеспечением воздействия усилия давления текучей среды на ее закрытый конец. На этапе (с) обеспечивают синхронизацию подачи избыточного внутреннего давления текучей среды и управления плунжера пуансона. При этом закрытый конец заготовки смещают в направлении, противоположном направлению воздействия усилия давления текучей среды на него. Расширяются технологические возможности. 28 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве осесимметричных корпусов, работающих под давлением. Способ включает закалку, отпуск, холодную пластическую деформацию методом ротационной вытяжки в два прохода, низкотемпературный отжиг. Используют конструкционную комплексно-легированную сталь типа 12Х3ГНМФБА, осуществляют закалку с температуры 910...950°С с охлаждением в воде или на воздухе и отпуск при температуре 560...580°С с получением сорбитной структуры, ротационную вытяжку осуществляют без промежуточного отжига с суммарной степенью деформации 70...80% при упрочнении 1,5...2,5 МПа на каждый процент деформации. Повышается качество и уменьшается трудоемкость изготовления. 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении газовых баллонов, баллонов для огнетушителей, испытывающих высокое давление. Задача изобретения - уменьшение трудоемкости и стоимости изготовления баллонов высокого давления. Способ включает нагрев одного из концов трубной заготовки, закатку нагретого конца заготовки с образованием глухого днища с полюсом и герметизацию полюса. Герметизацию полюса осуществляют нанесением по меньшей мере однократным, на зону полюса со стороны внутренней поверхности глухого днища анаэробного состава низкой вязкости, и выдержкой при температуре не ниже +5°С до окончания процесса полимеризации анаэробного состава. Вязкость анаэробного состава выбирают в интервале 1...100 МПа·с. После полимеризации анаэробного состава могут производить по меньшей мере одно дополнительное нанесение анаэробного состава с вязкостью 1...200 МПа·с. Изобретение обеспечивает высокий процент герметичности баллонов. 2 з.п. ф-лы.

В металлопластиковом баллоне высокого давления, включающем внешнюю силовую пластиковую оболочку и внутренний тонкостенный сварной стальной лейнер, содержащий среднюю цилиндрическую часть, два днища и штуцер, по крайней мере, на одном днище, штуцер и днище выполнены за одно целое из заготовки в виде прутка с использованием для формирования стенки днища операций раскатки и ротационной вытяжки, а для формирования штуцера - токарной обработки. В способе изготовления металлопластикового баллона с тонкостенным стальным лейнером днище и штуцер выполняют за одно целое из заготовки в виде стального прутка заданного размера, при этом пруток раскатывают с одного конца, образуя фланец, имеющий с одной стороны плоскую круговую поверхность, соединенную с противоположной стороны с нераскатанным участком прутка, длина которого достаточна для формирования штуцера, из нераскатанного участка прутка механической обработкой формируют внешнюю поверхность и внутренний канал штуцера, из фланца методом ротационной вытяжки с последующей формовкой прессом формируют днище заданной формы, которое соединяют со средней цилиндрической частью, и осуществляют сварку по периметру их соединения. Техническим результатом изобретения является обеспечение снижения трудоемкости технологического процесса и экономичный расход металла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сосудов высокого давления из утилизированных боеприпасов. Способ включает получение заготовок, их горячую пластическую деформацию, горячее формование горловин сосудов, механическую обработку горловин сосудов, а также термическую обработку полученных изделий для обеспечения требуемой конструктивной прочности сосудов высокого давления. В качестве заготовок используют корпусы утилизированных артиллерийских осколочных и осколочно-фугасных снарядов со снятым пояском, каждый из которых разрезают в зоне сопряжения оживальной и цилиндрической части с получением двух заготовок - конусной со сквозным отверстием и стакановидной с дном. Термическую обработку осуществляют по определенному режиму. Уменьшаются затраты и повышается коэффициент использования металла за счет использования утилизированных корпусов артиллерийских осколочных и осколочно-фугасных снарядов, повышается качество за счет использования снарядных сталей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов из листовой заготовки. Способ включает изготовление обечайки, верхнего днища, горловины, нижнего днища, выполненного заодно с подкладным кольцом, отбортовкой и башмаком, сборку и соединение деталей сваркой. Сварку обечайки с нижним днищем производят встык на подкладном кольце. Оба днища изготавливают из заготовок одинакового размера и выполняют в форме нижнего днища. При этом при выполнении верхнего днища опорную часть башмака калибруют до соответствия ее диаметра диаметру обечайки. Снижаются трудозатраты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.