Изготовление полых изделий: ..гильз, например для боеприпасов, для пневмотранспортировки почтовой корреспонденции – B21D 51/54
Патенты в данной категории
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия, в частности к изготовлению гильз патронов различных калибров. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки, совмещенным поперечно-продольным выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. При этом используют матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью, и противопуансон. Диаметр кольцевой полости матрицы превышает диаметр ее направляющей части. Диаметр противопуансона равен 0,5 1,5 диаметра направляющей части матрицы. Противопуансон образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор. Поперечно-продольное выдавливание производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор. Затем осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой и, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда гильзы. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на инструмент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2446909 патент выдан: опубликован: 10.04.2012 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
Изобретение относится к производству боеприпасов, в частности к технологии изготовления гильз патронов стрелкового оружия. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки и прошедшей калибровку, выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик. Производят утонение стенки полученного стаканчика двухсторонним продольным выдавливанием ступенчатым пуансоном в ступенчатой матрице. Матрица выполнена с направляющей частью и рабочей полостью. При выдавливании материал ступенчатого стаканчика вытесняют в двух противоположных направлениях. За счет вытеснения материала в направлении движения пуансона формируют придонную часть стаканчика. За счет вытеснения материала в противоположном движению пуансона направлении формируют верхнюю часть стенки стаканчика. В этом случае материал стаканчика вытесняется в кольцевую полость, образованную матрицей и рабочими ступенями пуансона. Затем производят штамповку дна и формирование капсюльного гнезда гильзы патрона, а также обжим ее корпуса и дульцевой части. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на рабочий инструмент. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр. |
2446908 патент выдан: опубликован: 10.04.2012 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ
Изобретение относится к производству гильз для патронов к гражданскому, служебному, боевому ручному стрелковому оружию, пиропатронов, строительно-монтажных патронов и артиллерийских выстрелов. Способ включает отрезку заготовки, ее калибровку, изготовление цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда. Объемную калибровку заготовки осуществляют путем ее изменения по высоте, диаметру и форме посредством комбинированного поперечно-продольного выдавливания материала из направляющей части матрицы в полость матрицы заданного профиля. При этом обеспечивают полное истечение материала заготовки из направляющей части матрицы или неполное с образованием по меньшей мере двухступенчатого калиброванного полуфабриката. Одна из ступеней полуфабриката сформирована направляющей частью матрицы, а другая ступень - полостью матрицы. В результате обеспечивается повышение технологических возможностей процесса и снижение нагрузок на инструмент. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2433012 патент выдан: опубликован: 10.11.2011 |
|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПАТРОННОЙ ГИЛЬЗЫ
Изобретение относится к области изготовления патронов стрелкового оружия, а именно к способам нанесения защитных покрытий на поверхность гильз. Способ включает формирование на поверхности гильзы грунтового слоя с последующей его пассивацией и полимерного слоя путем обработки гильзы в водном растворе полимера полиорганосилоксана и сополимера бутадиена со стиролом и модифицирующим его полимером с последующей термической обработкой. В качестве грунтового слоя последовательно формируют фосфатный слой по меньшей мере в двух ваннах, начиная с обработки в ванной с раствором с общей кислотностью в 20 точек, а затем с повышением общей кислотности до 120 точек в последующих(ей) ваннах(е). При этом в процессе обработки гильзы в водном растворе его активно с использованием насоса перемешивают и непрерывно фильтруют. После чего перед термообработкой в течение 1 5 минут гильзу подвергают сепарированию, удаляя с ее поверхности и из полости излишки смеси, при этом операции формирования слоев защитного покрытия осуществляют при помощи вращающегося барабана с последовательно расположенными соответствующими проводимым операциям секциями. Технический результат - повышение прочности покрытия и равномерности его по толщине. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2420609 патент выдан: опубликован: 10.06.2011 |
|
ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЕЕ ПОВЕРХНОСТЬ
Изобретение относится к области производства патронов стрелкового оружия различного назначения и может быть реализовано преимущественно для изготовления стальных гильз боевых патронов стрелкового оружия. Патронная гильза из стали с защитным покрытием, которое состоит из последовательно нанесенных слоев - цинкофосфатного слоя, выполняющего роль грунта, и полимерного слоя в виде полимер-полимерного комплекса на основе полимера полиорганосилоксана и сополимера бутадиена со стиролом и модифицирующих его полимера и/или олигомера, образующих с полиорганосилоксаном единую пространственно сшитую структуру полимерного покрытия. Способ нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы из стали включает последовательное формирование цинкофосфатного слоя, выполняющего роль грунта, полимерного слоя, который наносят путем обработки гильзы в одной ванне в водном растворе смеси полимера полиорганосилоксана и сополимера бутадиена со стиролом и модифицирующего его полимера и/или олигомера, или путем непрерывной последовательной обработки гильзы в двух ваннах, при этом обработку гильзы в первой ванне ведут в водном растворе полимера полиорганосилоксана и сополимера бутадиена со стиролом, а во второй ванне - в водном растворе модифицирующего полимера и/или олигомера, а формирование полимерного защитного покрытия осуществляют путем отверждения нанесенного модифицированного полимерного слоя в процессе термической обработки до образования единой пространственно сшитой структуры полимер-полимерного комплекса. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия патронной гильзы и стойкость данного покрытия к истиранию. 2 н. и 11 з.п. ф-лы. |
2313058 патент выдан: опубликован: 20.12.2007 |
|
ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЕЕ ПОВЕРХНОСТЬ
Изобретение относится к области производства патронов стрелкового оружия различного назначения и может быть реализовано преимущественно для изготовления стальных гильз патронов стрелкового оружия. Патронная гильза, изготовленная из стали, имеющая полимерное покрытие на основе полиоргансилоксана и сополимера бутадиена со стиролом. Покрытие выполнено композиционным, состоящим из последовательно нанесенных цинкофосфатного слоя, полимерного слоя на основе полиоргансилоксана и сополимера бутадиена со стиролом и внешнего пленочного слоя, полученного из водорастворимых пленкообразующих веществ. Способ включает химическое осаждение защитного покрытия. Первоначально на внешней поверхности патронной гильзы формируют цинкофосфатный слой путем фосфатирования водорастворимым цинкофосфатным концентратом с концентрацией 40 100 мл/л с добавлением нитрита натрия из расчета 0,05 1,0 г/л в течение 3 20 мин при температуре 30 70°С, после промывки гильзы, формируют полимерный слой путем обработки гильзы в течение не менее 1 мин в водном растворе на основе полиоргансилоксана и сополимера бутадиена со стиролом с концентрацией 80 140 г/л при температуре 15 30°С, затем гильзу обрабатывают в водном растворе пленкообразующего вещества с формированием внешнего пленочного слоя, после чего осуществляют сушку гильзы при температуре 160 220°С. Изобретение позволяет повысить антикоррозионные свойства гильзы и стойкость покрытия к истиранию, а также улучшить внешний декоративный вид изделия и повысить эксплуатационные свойства оружия при использовании патронов с данной гильзой. Кроме того, изобретение упрощает технологии нанесения защитного покрытия на патронные гильзы и снижает вредности данного технологического процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2246684 патент выдан: опубликован: 20.02.2005 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПУЛЬ К ПАТРОНАМ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве боеприпасов. Устройство содержит ротор и корпус с рабочей поверхностью, охватывающей цилиндрическую поверхность ротора с образованием сквозного пространства, ширина которого имеет переменную величину с плавным ее уменьшением до величины калибра ствола оружия. Ротор установлен с возможностью вращения на валу, на котором закреплены спицы. На концах каждой спицы установлены с возможностью свободного вращения на осях ведущие ролики, расстояние между которыми по окружности позволяет разместить между ними обрабатываемые пули. На цилиндрической поверхности ротора и по всей длине рабочей поверхности корпуса выполнены пазы, находящиеся в одной плоскости, перпендикулярной ведущему валу. При вращении водила его спицы и ведущие ролики обеспечивают продвижение обрабатываемых пуль через сквозное пространство с их прокаткой и круговым обжимом с доведением диаметра пуль до величины калибра с образованием на их поверхности ведущих поясков. На корпусе над ротором установлен приемный лоток для пуль, а в нижней его части - выходной лоток. Улучшается качество обработки пуль и повышается производительность. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2224615 патент выдан: опубликован: 27.02.2004 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗЫ ПАТРОНА СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве патронов стрелкового оружия различного назначения. В способе изготовления гильзы патрона стрелкового оружия, включающем вырубку из полосы кружка, изготовление полого полуфабриката, вытяжку полого полуфабриката с утонением стенки, химико-термическую обработку и комплекс формоизменяющих операций по формированию капсюльного гнезда, образованию фланца в донной части гильзы и подрезку гильзы по длине, кружок вырубают объемом, равным 1,12 - 1,30 объема готового изделия, и толщиной, большей 0,7 толщины дна полуфабриката последней вытяжки. Из вырубленного кружка объемной штамповкой изготавливают чашеобразный полуфабрикат с донным наружным пояском диаметром, равным 0,95 - 1,1 диаметра гильзы в донной ее части, высотой пояска, не превышающей 0,9 толщины исходного кружка, и толщиной дна, равной 1,0 - 1,3 толщины дна полуфабриката последней вытяжки. Наружную поверхность чашеобразного полуфабриката выполняют конической с углом конусности, равным 8-60o. При этом стенку чашеобразного полуфабриката выполняют толщиной, равномерно сужающейся от донной части к кромке с изменяющейся площадью поперечного сечения по высоте. Полученный чашеобразный полуфабрикат подвергают рекристаллизационному смягчающему отжигу и травлению, после чего осуществляют одну или две вытяжки с утонением стенок, которые формируют механические свойства корпуса гильзы. Изобретение решает задачу улучшения качества гильзы, уменьшения отходов на подрезку гильзы, обеспечения заданного распределения механических свойств по высоте стенок гильзы с уменьшением его значения от дна к дульцу, а также уменьшения числа формоизменяющих операций. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. | 2176573 патент выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гильз из листов и полос с перекрытием, используемых для капсюлей детонаторов горнорудной промышленности, капсюлей воспламенителей и строительных патронов. Стальную ленту после вырубки кружка вытягивают на штампах в гильзу в 5 этапов до достижения соотношения ее высоты h к внутреннему диаметру d в конце каждой операции соответственно 0,5 - 1,6; 1,7 - 1,9; 2,6 - 2,8; 5,5 - 6,5; 9,0 - 10,5. Защитное покрытие цветным металлом толщиной 1 - 5 мкм наносят на поверхность гильзы после первой операции вытяжки при плотности тока 0,2 - 0,5 А/дм2, температуре 10 - 35oC в течение 40 - 60 мин. 2 табл. | 2120344 патент выдан: опубликован: 20.10.1998 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ Способ относится к обработке металлов давлением и предназначен для производства гильз патронов стрелкового оружия и подобных изделий. Гильзу получают из прутка путем отрезки от него мерной заготовки. Изготавливают ступенчатый стаканообразный полуфабрикат с оформленным капсюльным гнездом сочетанием обратного и прямого выдавливания. Затем ведут вытяжку с утонением стенки в расширенной части его ступени. После чего формируют фланец. В дальнейшем выполняют комплекс доводочных операций, позволяющий получить окончательное изделие. В способе предусмотрены различные варианты проведения упомянутых выше операций. 14 з.п.ф-лы, 11 ил. | 2113309 патент выдан: опубликован: 20.06.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОХОТНИЧЬЕЙ ГИЛЬЗЫ Использование: при изготовлении боеприпасов и металлических охотничьих гильз всех калибров. Изобретение позволяет расширить технологические возможности способа за счет обеспечения возможности использования стали и биметалла /сталь, плакированная томпаком/ наряду с латунью в массовом производстве охотничьих гильз. Сущность изобретения: способ включает вырубку и вытяжку колпака из листового металла, многооперационную вытяжку стакана из колпака, несколько межоперационных отжигов с выдержкой в течение 15-20 мин с последующей химической обработкой после каждого отжига. Возможность применения стали и биметалла наряду с латунью обеспечивается температурными режимами отжига заготовок вытяжки и нанесением защитного покрытия на готовые гильзы. Отжиг колпака и отжиг стакана, полученного после первой вытяжки, проводят при температуре в зоне подогрева 810 + 20oС и зоне отжига 780 + 20oС, отжиг стакана, полученного после второй вытяжки, проводят при температуре 750 + 20oС в зоне подогрева и зоне отжига. Готовые гильзы из стали, плакированной томпаком, подвергают омеднению химическим путем при температуре окружающей среды в течение 3-5 мин в растворе состава: серная кислота - 30-50 г/л; медный купорос - 5-10 г/л. Готовые гильзы из стали подвергают цинкованию путем катодного восстановления постоянным током плотностью 2-3 А/дм2 в электролите температуры 237oС и состава: хлористый аммоний - 170-200 г/л; окись цинка - 10-15 г/л; желатин фотографический - 1-1,5 г/л. Технический результат: способ расширяет технологические возможности, обеспечивая получение необходимых тактико-технических и эксплуатационных характеристик готовых гильз. 2 з.п. ф-лы. | 2062166 патент выдан: опубликован: 20.06.1996 |
|