Гибка сортового или профильного металла, гибка труб: .протягиванием через валки или гибочные матрицы – B21D 7/08

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для непрерывной гибки удлиненной заготовки с переменным радиусом кривизны. Осуществляют управление валковым гибочным станком, содержащим ряд ведущих валков и средства для управления, при помощи компьютера, соединенного с измерителем расстояния. При этом измеряют расстояние удлиненной заготовки в одной точке, расположенной после ряда валков для гибки в последующие моменты. Вычисляют радиус кривизны каждой изогнутой секции удлиненной заготовки, сравнивают вычисленный радиус кривизны с требуемым радиусом кривизны и определяют разницу между ними. Вычисляют изменение положения, которому должен быть подвергнут валок для исключения такой разницы. Приводят в действие валок на основании вычисленного изменения положения. Расширяются технологические возможности и повышается точность управления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали. Осуществляют подачу полосы с помощью узла подачи из расходного рулона к узлу гибки, содержащему по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика и один разгибающий гибочный ролик. По меньшей мере один выгибающий гибочный ролик и разгибающий гибочный ролик установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы, посредством гибочных двигателей. Причем за узлом гибки расположен узел резки, в котором посредством отрезных инструментов от полосы отделяют отдельные упругие элементы. В соответствии с изобретением отрезные инструменты имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы, а во время отделения пружинных элементов движения отрезных инструментов синхронизированы с подачей полосы. Исключается прерывание подачи полосы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к производству длинномерных цилиндрических изделий, в частности к производству калиброванной стали и проволоки. Способ включает пластическое деформирование циклическим знакопеременным изгибом заготовки. Деформирование осуществляют с убыванием степени деформации изгиба заготовки от начальной величины до степени деформации изгиба на конечном цикле. Начальная величина составляет по меньшей мере 2%. На конечном цикле степень деформации равна пределу упругости металла заготовки. Устройство содержит секции для роликов, каждая из которых выполнена в виде шарнирно соединенных входным и выходным концами верхнего и нижнего уголков. На внутренней поверхности полки каждого уголка установлен горизонтальный и вертикальный ролики и механизмы регулировки сдвижки входного и выходного концов уголков. Вертикальный и горизонтальный ролики верхнего уголка расположены поочередно с вертикальным и горизонтальным роликами нижнего уголка. Указанные ролики образовывают рабочий канал для протягивания заготовки. В результате обеспечивается снижение прочностных характеристик металла заготовок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству потолочных профилей с полой стенкой. Способ заключается в последовательной подгибке элементов профиля из основной тонкостенной полосовой заготовки, облицовки полок снаружи полосовой облицовочной заготовкой подгибкой ее краевых элементов с охватом концевых частей полок. В процессе окончательной подгибки облицовочной полосовой заготовки на краевых элементах со стороны стенки наносят насечки определенной глубины с шагом, зависящим от ширины полки профиля. Нижний ролик последней рабочей клети устройства имеет выступы для нанесения насечек. Повышается качество гнутых профилей, сокращается число переходов и трудоемкость изготовления. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту трубоформовочных станов. Система калибров содержит пары калиброванных горизонтальных валков и неприводных вертикальных роликов, установленных после каждой формирующей клети, и включает три двухвалковых и один четырехвалковый калибр. Трубы-заготовки имеют внешний диаметр D. Врезы в валках первого калибра выполнены по окружностям радиуса R₁=(0,495 0,50)·D. Во втором и третьем калибрах врезы выполнены трапециевидными, с боковыми малыми поверхностями тех же радиусов, с большой поверхностью второго калибра радиуса R₂=1,6·D и аналогичной поверхностью третьего калибра с R₃=3,2·D. Высота врезов калибров в валки составляет соответственно: H ₁=(0,44 0,46)·D, H₂=(0,38 0,40)·D и H₃=(0,39 0,41)·D. Вертикальные ролики за первой клетью имеют рабочие вогнутые поверхности с радиусом r₁=R₁ ,а второй клетью - с r₂=R₂ и за третьей клетью - с r₃=R₃. Четвертый чистовой калибр системы может быть выполнен с возможностью изменения размеров путем перестановки в общей осевой плоскости трех составляющих калибр валков. Изобретение позволяет получать тонкостенную трубу квадратного поперечного сечения из круглых труб-заготовок за минимальное число проходов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гибки профилей роликами. Гибочное приспособление для сгибания закрытых, полуоткрытых и открытых полых профилей содержит центральный ролик для прилегания к внутренней стороне гнутого профиля, раскатной ролик для прилегания к внешней стороне сгиба, сгибающий ролик для размещения на стороне сбега профиля и воздействия на внешнюю сторону сгиба, напротив которого расположены опорные ролики, раскатные ролики, размещенные противоположно друг другу в плоскости, перпендикулярной к плоскости гибки для воздействия на верхнюю и нижнюю боковые стенки профиля, выполненные с возможностью качания, и оправку для размещения внутри профиля. Раскатные ролики выполнены с возможностью направления течения материала, возникающего во внешней торцовой стенке сгиба профиля, через соответствующие им боковые стенки во внутреннюю торцовую стенку сгиба профиля. Обеспечивается оптимальная деформация профиля без нарушения непрерывности материала. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству гнутых швеллеров из сталей повышенной прочности, толщиной 7...8 мм. Способ включает последовательную по переходам подгибку полок профиля с заданными величинами радиусов изгиба. При этом радиусы изгиба в каждом из двух первых проходов принимают равными 1...2 мм, в третьем и в каждом из трех последних в зависимости от толщины профиля, а в каждом промежуточном проходе - уменьшают по приведенной в формуле зависимости. Повышается жесткость гнутых профилей.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холодногнутых уголковых профилей. Производят изгиб одной из полок предварительно сформированного уголка толщиной S=0,8...1,5 мм по дуге окружности заданного радиуса R. Одновременно с этим изгибом на другой полке, имеющей ширину b, формируют поперечные волнообразные гофры треугольного продольного сечения с максимальной высотой Н=(5,0...6,7)S на кромке этой полки. При этом гофры на гофрированной полке формируют с длиной волны l, которую определяют из следующей зависимости: . В результате обеспечивается повышение качества полученного профиля. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам гибочных машин с зажимным приспособлением. Удерживающее устройство зажимного приспособления содержит подвижную губку с зажимным участком, выполненным с возможностью приближения к периферийному ручью штампа и с возможностью удаления от него. При этом зажимной участок подвижной губки и ручей штампа имеют вогнутые профили, выполненные с возможностью окружения с противоположных сторон удлиненной детали, подлежащей гибке. Подвижная губка зажимного приспособления выполнена с шарнирным концом и удерживающим концом, расположенным напротив шарнирного конца, расположенного ниже удлиненной детали, подлежащей гибке. Шарнирный конец выполнен с возможностью вращения вокруг оси, проходящей под прямым углом к оси вращения штампа и обеспечения перемещения зажимного участка подвижной губки зажимного приспособления из открытого положения, удаленного от удлиненной детали, подлежащей гибке, в закрытое положение и наоборот. Удерживающее устройство выполнено с возможностью захвата удерживающего конца подвижной губки и удержания подвижной губки в закрытом положении. Сокращаются производственные площади, повышается надежность автоматического зажима удлиненной детали. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретения относятся к области гибки и правки деталей из профилей или полос проката и могут быть использованы во всех областях промышленности, где применяются корпуса и узлы из металлического проката. Способ включает изгиб стенки профиля или полосы в ее плоскости оппозитно расположенными роликами с обеспечением нажимным роликом равномерного увеличения прикладываемого усилия от внутренней к наружной кромке изгибаемой стенки профиля или полосы до максимального значения у наружной кромки стенки профиля или полосы и с распределением деформации растяжения по закону треугольника. Причем используют цилиндрический нажимной ролик, определяют центр тяжести треугольника деформаций и прикладывают усилие асимметрично за один или несколько переходов по оси, проходящей по центру тяжести треугольника деформации. Устройство содержит два деформирующих ролика, оппозитно воздействующих на заготовку. Один из роликов, преимущественно верхний, выполнен нажимным, а другой - приводным. Ширина нажимного ролика меньше ширины деформируемой стенки профиля или полосы по крайней мере в два раза. Достигается уменьшение искажения формы заготовки и трудоемкости техпроцесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Машина валковая листогибочная содержит раму со стойками, в которых смонтированы верхний цилиндрический валок с опорами и два нижних валка. Для гибки спиралей, змеевиков из труб на верхнем и нижних валках установлены связанные между собой стяжными элементами жесткие полукольца, имеющие наружную коническую поверхность, и размещенный на ней цилиндрический профиль. Угол наклона наружной конической поверхности полуколец равен углу подъема спирали, а цилиндрический профиль выполнен с обеспечением возможности получения требуемого угла подъема спирали. Достигается расширение технологических возможностей валковой листогибочной машины. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при формовке изделий из листового материала. Стан содержит установленные на станине деформирующие клети. Для обработки ленты толщиной 0,3-2,5 мм он имеет установленную на станине задающую клеть с гладким металлическим валком и валком с эластичными элементами, расположенными по его краям на равном расстоянии от центра. Каждая деформирующая клеть, кроме последней, содержит валок с эластичной оболочкой из полиуретана и жесткий валок с поперечными формующими канавками, в каждой последующей клети, кроме последней, период расположения упомянутых канавок на валке в два раза больше, чем в предыдущей. При этом высота h формующих канавок выполнена в пределах 0,3-25 мм, толщина эластичной оболочки Н превышает 2h, длина рабочей части эластичной оболочки l_э выполнена в пределах 1,5hl _э2500, мм, длина рабочей части жесткого валка l_в выполнена в пределах l_вl _э-(10...30), мм. Последняя деформирующая клеть содержит два жестких валка с формирующими канавками для окончательного деформирования. Уменьшаются габариты и снижается металлоемкость стана. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности оборудованию для гибки труб. Гидравлическая схема для линейного приведения в действие подвижного ползунка роликового держателя трубогибочной машины содержит гидравлический цилиндр, поршневой шток которого соединен с ползунком, удерживающим подвижный ролик, который движется в его основном перемещении к заранее определенному положению для каждого прохода из одного или более проходов производственной операции обрабатываемой детали, подлежащей сгибанию, и в его обратном перемещении к исходному положению. Гидравлический цилиндр имеет камеру высокого давления и камеру низкого давления, при этом обе камеры сообщены с соответствующими каналами для жидкости под давлением, подаваемой из резервуара насосом, каналы с трехпозиционным четырехходовым и контрольным клапанами. Между указанными клапанами имеется дроссельный клапан, приводимый в действие электромагнитом, для образования повышенного давления в камере низкого давления гидравлического цилиндра, для замедления ползунка, удерживающего верхний ролик, в его основном перемещении и достижения программируемого интервала от заранее определенного положения для каждого рабочего прохода. Упрощается конструкция и повышается точность изгиба труб. 6 ил.