Гибка сортового или профильного металла, гибка труб – B21D 7/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в машиностроительной промышленности. Трубную заготовку торцуют с двух сторон, в торец зажимаемого участка трубной заготовки монтируют одним концом по прессовой посадке полый сопрягающий переходник типа двойной ниппель, зажимают участок трубной заготовки с переходником внутри внешнего шаблона в форме цилиндрического или кольцевого барабана под диаметр изготавливаемого кольца. При этом осуществляют местное разупрочнение трубной заготовки кольцевым индукционным нагревателем и приложением изгибающего момента с осаживающим усилием трубы в сторону внешнего шаблона доводят до второго трубного торца, сопрягая последний со свободным концом переходника. Затем развальцовывают кольцо изнутри на шаблоне роликом и сваривают торцы труб с соответствующим участками сопрягающего переходника. Уменьшаются радиальные и осевые биения металлических колец из трубных заготовок, что обеспечивает расширение скоростного диапазона колесных транспортных средств с такими кольцами в ободной части колес.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано для обработки профильных труб прямоугольного сечения, в частности для изготовления арок, ворот, оград, решеток на окна, элитной и дачной мебели. Видоизменяют поперечное сечение заготовки предпочтительно по всей длине путем образования как минимум на двух противоположных сторонах заготовки декоративных ребер жесткости определенной высоты посредством прокатывания вовнутрь части стенки трубы на упомянутых сторонах. Используют как минимум два прокатных формовочных диска с прижимным устройством. При этом поперечный профиль как минимум одного диска выполнен из условия обеспечения заданной высоты ребра. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Гибка в штампе осуществляется воздействием пуансона на заготовку, уложенную на кольцевую матрицу, с рабочей поверхностью, выполненной по параболе. Радиус пуансона подбирается с учетом пружинения материала заготовки. В центральной части отверстия матрицы размещена дополнительная опора, высота которой регулируется набором сменных листовых прокладок. При этом радиус кривизны рабочей поверхности дополнительной опоры превышает минимальный радиус кривизны получаемых деталей с учетом их толщины. Расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к обтяжным пуансонам. Обтяжной пуансон содержит основание и рабочую часть в виде подшипников качения, наружные кольца которых повторяют формообразующую поверхность рабочей части обтяжного пуансона, по которой осуществляют изгиб с растяжением заготовки. Снижается трудоемкость изготовления деталей за счет уменьшения трения скольжения и повышается точность деталей. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии изготовления гнутых элементов из труб. Осуществляют индукционный нагрев трубы, движущейся через кольцевой индукционный нагреватель, гибку по нагретому участку с охлаждением обдувом зон растяжения и сжатия гиба. При этом скорость движения трубы составляет 5-10 мм/мин, а температура нагрева металла под гибку - 950-1100°С. Гибку с охлаждением трубы ведут при температуре металла зоны сжатия трубы, превышающей температуру металла зоны растяжения трубы. После чего гнутый элемент нагревают в печи со скоростью не более 150°С/ч до температуры 710-730°С и выдерживают в течение 1,0-1,5 ч. Затем нагревают со скоростью не более 150°С/ч до температуры 1030-1040°С и выдерживают в течение времени из расчета 1 мин на 1 мм толщины стенки трубы. Затем охлаждают на воздухе до температуры 100°С и отпускают при температуре 730-780°С в течение 3-10 ч. Улучшается геометрия гнутой трубы. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, может быть использовано для изготовления декоративных изделий типа завитков, вензелей для арок и т.д. из профильных труб. Перед изгибанием заготовки видоизменяют ее поперечное сечение с образованием ребер жесткости путем прокатки во внутрь части стенки трубы на ее сторонах. Причем высоту ребра и ширину прокатываемой части стенки трубы выбирают в зависимости от толщины стенки. Ребра жесткости образуют прокатными формовочными дисками с поперечным профилем, обеспечивающим требуемую высоту ребра и ширину прокатываемой части стенки трубы. Повышается качество изделий. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, может быть использовано для обработки профильных труб квадратного, прямоугольного сечения, в частности для изготовления завитков, вензелей для арок, ворот, оград, решеток на окна, элитной и дачной мебели. Перед изгибанием заготовки видоизменяют ее поперечное сечение предпочтительно по всей длине путем образования как минимум на двух противоположных сторонах заготовки ребер жесткости посредством прокатывания вовнутрь части стенки трубы на упомянутых сторонах. При этом определяют высоту ребра жесткости и ширину прокатываемой части стенки трубы в зависимости от толщины стенки трубы. Предпочтительно оба конца заготовки деформируют по непрокатанным сторонам и обрезают до требуемой длины. При этом в зоне реза заготовку деформируют таким образом, что ребра жесткости соприкасаются с образованием прямолинейного или практически прямолинейного участка с переходными зонами от упомянутого участка к основному материалу. Длину прямолинейного участка определяют с учетом длины до и после реза и ширины реза, а длину переходного участка - профиля трубы. Расширяются технологические возможности и обеспечивается возможность получения заданного профиля по всей длине заготовки. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Зажимное приспособление служит для подведения и зажима заготовки посредством неподвижной зажимной части и подвижного зажимного устройства. При этом подвижное зажимное устройство имеет корпус с двумя расположенными по бокам опорными стенками, на внешней стороне одной из которых установлен приводной механизм подвижного зажима. Причем верхние края опорных стенок действуют в качестве кулачков для противоположно расположенных шпинделей, выступающих в бок от одного гидравлического цилиндра, который установлен шарнирно на подвижном зажиме. Верхние края опорных стенок имеют две соответствующие выемки для приема выступающих шпинделей так, что выдвижение штока гидравлического цилиндра, зафиксированного в своем положении посредством его выступающих шпинделей в соответствующих выемках, удерживает подвижный зажим в закрытом положении. Расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении высокопрочных балок, изогнутых в противоположных направлениях. Машина для роликового формования включает устройство роликового формования и гибочную станцию, Устройство роликового формования содержит ролики для формования листа стального материла в конструкционную балку. Гибочная станция используется на производственной линии с упомянутым устройством роликового формования. Станция содержит устройство образования изгибов, включающее первый и второй скользящие элементы. Способ роликового формования включает этапы роликового формования листа стального материала в конструкционную балку и гибки первого и второго участков балки в противоположных направлениях. В результате обеспечивается возможность получения балки с точными размерами и постоянным поперечным сечением. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для загрузки и отгрузки труб большого диаметра. Труба подается в аксиальном направлении через нагревательное устройство индуктивного действия, кольцеобразно обхватывающее эту трубу. У конца трубы предусмотрена приемная пиноль с возможностью аксиального перемещения в направлении подачи трубы, жестко соединенная с устройством для гибки труб. Причем приемная пиноль фиксирует трубу изнутри и создает аксиальное усилие для проталкивания трубы через нагревательное устройство индуктивного действия до фиксации ее заднего конца в переднем зажимном замке на гибочном плече. Улучшается позиционирование трубы и повышается надежность ее извлечения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формированию торсионной балки. Части цилиндрического элемента придают примерно U-образную форму в поперечном сечении, что делают путем сдавливания части цилиндрического элемента в виде трубы в радиальном направлении. При этом деформацию при изгибе в продольном направлении трубы в зоне растяжения прикладывают к ушным частям балки. Повышается качество. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для непрерывной гибки удлиненной заготовки с переменным радиусом кривизны. Осуществляют управление валковым гибочным станком, содержащим ряд ведущих валков и средства для управления, при помощи компьютера, соединенного с измерителем расстояния. При этом измеряют расстояние удлиненной заготовки в одной точке, расположенной после ряда валков для гибки в последующие моменты. Вычисляют радиус кривизны каждой изогнутой секции удлиненной заготовки, сравнивают вычисленный радиус кривизны с требуемым радиусом кривизны и определяют разницу между ними. Вычисляют изменение положения, которому должен быть подвергнут валок для исключения такой разницы. Приводят в действие валок на основании вычисленного изменения положения. Расширяются технологические возможности и повышается точность управления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления шпангоутов из профилей проката, а также из тавровых балок, полученных сваркой из отдельных листовых элементов. Гибку осуществляют в штампе последовательными нажатиями, между которыми перемещают заготовку и с наибольшим допустимым утонением стенки у внешнего радиуса изгиба. Стеснение прикладывают по длине стенки заготовки между опорами штампа, а по высоте стенки - от центра тяжести сечения заготовки до свободной кромки стенки. При этом усилие стеснения стенки выбирают в зависимости от усилия гибки. Повышается качество. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при гибке металлических труб, в частности для изготовления теплообменников. На станине имеется ось, на которой с возможностью вращения закреплен опорный ролик. На станине также закреплены оси, и неподвижно закреплен ориентир. Формующие элементы выполнены в виде двух упоров с формующими поверхностями, ответными наружной поверхности прямой трубы, закрепленных на упомянутой оси с возможностью вращения на двух П-образных скобах, и закрепленных с возможностью вращения на упомянутых осях полуроликов, каждый из которых имеет формующую поверхность, ответную наружной поверхности изгибаемой трубы, и расположенные напротив формующей поверхности контактную выступающую плоскость и центрирующую упорную плоскость. Упомянутый ориентир установлен с возможностью контактирования с центрирующими упорными плоскостями полуроликов. Полуролики установлены с возможностью контактирования друг с другом по контактным выступающим плоскостям. При этом полуролики и упоры размещены с возможностью контактирования по формующим поверхностям с изгибаемой трубой. Причем полуролики выполнены с возможностью касания трубы в начале изгиба в точках, отнесенных на расстояние от 1/4 до 1 наружного диаметра трубы. Повышается качество гибки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при гибке металлических труб, в частности, для изготовления теплообменников. Трубу с засыпанным внутрь и утрамбованным формовочным песком размещают между опорным роликом с формующей поверхностью и формующими элементами. Осуществляют формовку трубы посредством формующих элементов, перемещаемых вокруг опорного ролика одновременно в две стороны. При этом в качестве формующих элементов используют полуролики с формующими поверхностями и упоры с формующими поверхностями, неподвижно закрепленными на П-образных скобах, каждая из которых имеет возможность разворота на 90 градусов. Причем точки касания полуроликов с трубой в начале изгиба отнесены на расстояние, составляющее от 1/4 до 1 наружного диаметра изгибаемой трубы. Удаляют после гибки формовочный песок. Повышается качество. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для гибки труб по схеме наматывания на шаблон. Угол гиба задают управляющей программой, предусматривающей команду его коррекции, компенсирующей величину пружинения трубы. При этом в процессе гиба измеряют поступательное перемещение прямого не закрепленного участка трубы и вращательное перемещение шаблона, данные измерения используют в прикладной программе, взаимодействующей с управляющей программой системы ЧПУ. Рассчитывают относительное удлинение оси трубы и связанной с ним величины коррекции угла гиба, которую учитывают во время этого гиба. Повышается точность гибки труб. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к определению параметров гибки профилей в виде проката, сварных балок. Прикладывают изгибающие усилия и стесняющие усилия на стенку профиля. При учете стеснения стенки профиля в аксиальном направлении относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения уменьшают до 3 раз по сравнению с чистым изгибом. При приложении изгибающего усилия на стенку профиля, смещающего нейтральную ось напряжений и деформаций по направлению от полки профиля, относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения увеличивают до 2,5 раз по сравнению с чистым изгибом без учета действия контактных напряжений. При приложении изгибающего усилия к полке профиля, смещающего нейтральную ось напряжений в направлении к полке профиля, относительное изгибающее усилие и кривизну пружинения увеличивают до 15% по сравнению с чистым изгибом. Повышается качество изгиба. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства криволинейных стержневых изделий с внутренним многогранником типа гаечный ключ. Формирование гаечного ключа производят на четырех формообразующих позициях. На первой позиции осуществляют первую предварительную осадку цилиндрической головки с одновременным редуцированием половины длины стержня. На второй позиции осуществляют вторую предварительную осадку головки и окончательное редуцирование стержня. На третьей позиции производят окончательную осадку цилиндрической головки с образованием наружной конусной части и внутреннего многогранника с формированием фаски на стержне. На четвертой позиции производят гибку заготовки. При этом устройство содержит матрицу и прижим для заготовки. Устройство также снабжено пуансоном с жестко закрепленным на его торце толкателем и поворотным рычагом. Корпус пуансона выполнен с отверстием, в котором установлен плавающий за счет пружины прижим заготовки. Поворотный рычаг установлен на оси, перпендикулярной продольной оси матрицы на расстоянии, обеспечивающем его поворот и гибку заготовки при воздействии на него толкателя. В результате обеспечивается повышение качества изделия, снижение металлоемкости и трудоемкости. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки стержневых заготовок в одной, двух и более плоскостях с возможностью изменения направления гиба их средней части, например, при изготовлении штанги стабилизатора для различных модификаций и типов автомобилей. Пресс, предназначенный для гибки средней части заготовки, имеет цилиндр гибки, дополнительный силовой цилиндр, предназначенный для одновременного перемещения матрицы и пуансона из их исходного положения соответственно в рабочее и крайне отведенное для начала гибки положение. Пуансон и матрица выполнены быстросъемными, при этом первая пара исходных положений матрицы и пуансона характеризуется выдвинутым положением штоков обоих цилиндров и ближайшим к ним расположением матрицы, а вторая - втянутым положением этих штоков и противоположным расположением матрицы. Расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологическому оборудованию с использованием комбинированных технологических процессов гибки, завивки и сборки. Вне полуавтомата осуществляют предварительное сочленение корпуса с червяком и стяжкой, затем осуществляют подгибку на оправке переднего конца стяжки, на профильном шаблоне подгибку заднего конца стяжки, формование стяжки в кольцо, ориентированное введение в корпус заднего конца стяжки, ее затяжку на оправке, ослабление затяжки и механизированный съем хомута. Полуавтомат включает центральную ось, составную цилиндрическую гибочную оправку, механизмы формования стяжки в С-образное кольцо, вращение червяка и управление исполнительными органами, механизмы подгибки переднего и заднего хомутов стяжки, механизмы ориентации заднего конца стяжки для ввода его в корпус, механизмы реверса винтоверта и механизмы съема собранного хомута с оправки. Повышается качество изделия и производительность труда. 2 н.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования в гибочном оборудовании. Изобретение направлено на повышение точности измерения линейной длины изгибаемых участков удлиненной заготовки, что обеспечивается за счет того, что для измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки, перемещающейся в гибочной станке в направлении перемещения, предусмотрен измерительный инструмент, расположенный так, что при измерении он взаимодействует с точкой выпуклой или вогнутой поверхности удлиненной заготовки вблизи нейтрального поперечного сечения, но смещенной от него в направлении перемещения удлиненной заготовки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано для изготовления труб многоколенной пространственной формы, в том числе с переменными радиусами изгиба. На закрепленном в корпусе валу с возможностью поворота посредством привода установлена планшайба, гибочный элемент установлен на коромысле, которое установлено с возможностью поворота посредством привода на планшайбе. Вал выполнен со сквозным осевым отверстием, в котором закреплена направляющая втулка, предназначенная для прохода подлежащей гибке трубы. При этом опорный и прижимной ролики установлены на торце планшайбы с образованием ими ручья, соосного с упомянутой направляющей втулкой. Расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали. Осуществляют подачу полосы с помощью узла подачи из расходного рулона к узлу гибки, содержащему по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика и один разгибающий гибочный ролик. По меньшей мере один выгибающий гибочный ролик и разгибающий гибочный ролик установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы, посредством гибочных двигателей. Причем за узлом гибки расположен узел резки, в котором посредством отрезных инструментов от полосы отделяют отдельные упругие элементы. В соответствии с изобретением отрезные инструменты имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы, а во время отделения пружинных элементов движения отрезных инструментов синхронизированы с подачей полосы. Исключается прерывание подачи полосы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при гибке труб. Трубогибочная машина содержит корпус и верхнюю часть, двигатель, помещенный в корпус, размещенные в верхней части ведомую и ведущую зубчатые шестерни. Выходной вал двигателя соединен с ведущей зубчатой шестерней. Ведомая зубчатая шестерня соединена с трубогибочным штампом. Причем пара промежуточных зубчатых шестерен зацепляет как ведущую зубчатую шестерню, так и ведомую зубчатую шестерню. Уменьшается размер верхней части машины. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сборных металлических профилей. Профили выполнены из металла с одинаковым поперечным сечением по всей длине, при этом соединительный профиль имеет продольную полость, продольные фиксирующие выступы и зацепы для них. Первый и второй соединяемые профили надвигают на соединительный профиль так, чтобы кромки оказались в пазах, образованных зацепами соответственно, а впадины совпали с выступами соответственно. Затем наживляют резьбовые элементы в открытые концы продольной полости и ввинчивают их внутрь нее. При этом происходит разрыв концов соединительного профиля на части, а кромки фиксирующих выступов с натягом смыкаются с внутренней поверхностью зацепов. Для изготовления гнутого сборного профиля перед сборкой соединяемые и соединительный профили сгибают на оправке. Повышается качество сборного профиля за счет предотвращения шатания и проскальзывания металлических профилей относительно друг друга, а также исключается возможность демонтажа сборного профиля после его сборки. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использована для изготовления труб многоколенной пространственной формы, в том числе с переменными радиусами изгиба. Гибку трубной заготовки проводят ее осевым перемещением и одновременным поворотом гибочного элемента гибочной головки из исходного положения на угол, обеспечивающий заданный радиус гиба трубной заготовки. Далее гибочный элемент поворачивают в исходное положение. Гибку следующего колена производят поворотом гибочного элемента гибочной головки. Способ гибки осуществляют на станке, содержащем устройство осевой подачи трубной заготовки, расположенное между упорным устройством и гибочной головкой и оснащенное механизмом фиксации трубной заготовки. Гибочная головка выполнена в виде планшайбы с приводом ее поворота, в планшайбе установлена труба для проталкивания трубной заготовки, имеющая утолщение сферической формы на конце. Гибочный элемент выполнен в виде обоймы с отверстием для прохода трубной заготовки, внутренняя поверхность обоймы выполнена в виде сферы, образующей со сферической поверхностью трубы сферический шарнир, причем гибочный элемент оснащен приводом его поворота на сферической поверхности трубы, выполненным в виде шарнирно установленных на планшайбе гидроцилиндров, штоки которых шарнирно соединены с гибочным элементом. Расширяются технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в заготовительных машиностроительных цехах для гибки прутков в нагретом состоянии. Станок содержит станину в виде сварной рамы, на верхней части которой установлена плита с червячным редуктором, приспособление для гибки в виде рабочих органов с их приводом в виде закрепленного на каретке электродвигателя и клиноременной передачи. Причем рабочие органы выполнены в виде планшайбы с закрепленным на ней гибочным упором, центральным гибочным валом со сменными дисками и упорным роликом для зажима прутка. Имеется также воронка с фланцевой крышкой для удаления окалины, клавиатура набора цифр для ввода нужного угла гибки на пульте управления, электронный экран для отображения информации о заданном угле гибки. Обеспечивается механизация и автоматизация процесса гибки. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности при сгибании труб. Способ моделирования сгибания трубы содержит этап вычисления, по меньшей мере, одного цикла команд, связанных, по меньшей мере, с одним параметром изготовления трубы в зависимости от набора данных трубы и от набора технологических данных. Получают, по меньшей мере, одну трехмерную геометрическую модель, по меньшей мере, одной трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов в зависимости, по меньшей мере, от одного параметра изготовления, полученного на основании циклов вычисленных команд сгибания. Согласно циклу вычисленных таким образом команд сгибания осуществляют трехмерное и кинематическое моделирование процесса сгибания трубы, характеризованной набором данных трубы, при помощи трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов, характеризованных соответствующей трехмерной геометрической моделью. Проверяют возможность изготовления трубы при помощи, по меньшей мере, одной трубогибочной машины и соответствующих механических инструментов во время произведенного таким образом трехмерного и кинематического моделирования. Повышается качество сгибания труб. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к производству длинномерных цилиндрических изделий, в частности к производству калиброванной стали и проволоки. Способ включает пластическое деформирование циклическим знакопеременным изгибом заготовки. Деформирование осуществляют с убыванием степени деформации изгиба заготовки от начальной величины до степени деформации изгиба на конечном цикле. Начальная величина составляет по меньшей мере 2%. На конечном цикле степень деформации равна пределу упругости металла заготовки. Устройство содержит секции для роликов, каждая из которых выполнена в виде шарнирно соединенных входным и выходным концами верхнего и нижнего уголков. На внутренней поверхности полки каждого уголка установлен горизонтальный и вертикальный ролики и механизмы регулировки сдвижки входного и выходного концов уголков. Вертикальный и горизонтальный ролики верхнего уголка расположены поочередно с вертикальным и горизонтальным роликами нижнего уголка. Указанные ролики образовывают рабочий канал для протягивания заготовки. В результате обеспечивается снижение прочностных характеристик металла заготовок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пространственной гибки прутков. Автомат содержит станину, устройство поштучной подачи заготовки в зону гибки, гибочный штамп-шаблон, рабочие органы гибки в виде свободновращающихся на своих осях роликов, приводы рабочих органов прижима заготовки, гибки и сброса готовых изделий на транспортер удаления. Причем гибочный штамп-шаблон выполнен в виде подвижно сопрягающихся подвижной и неподвижной оправок-шаблонов. На станине установлено устройство переноса заготовки с места гибки в место штамповки, штамповочный механизм, механизм сброса заготовки со штампа, устройство распределения заготовок. Увеличивается ресурс работы устройства и его производительность. 5 ил.