Гибка труб с помощью оправок и т.п. – B21D 9/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в машиностроительной промышленности. Трубную заготовку торцуют с двух сторон, в торец зажимаемого участка трубной заготовки монтируют одним концом по прессовой посадке полый сопрягающий переходник типа двойной ниппель, зажимают участок трубной заготовки с переходником внутри внешнего шаблона в форме цилиндрического или кольцевого барабана под диаметр изготавливаемого кольца. При этом осуществляют местное разупрочнение трубной заготовки кольцевым индукционным нагревателем и приложением изгибающего момента с осаживающим усилием трубы в сторону внешнего шаблона доводят до второго трубного торца, сопрягая последний со свободным концом переходника. Затем развальцовывают кольцо изнутри на шаблоне роликом и сваривают торцы труб с соответствующим участками сопрягающего переходника. Уменьшаются радиальные и осевые биения металлических колец из трубных заготовок, что обеспечивает расширение скоростного диапазона колесных транспортных средств с такими кольцами в ободной части колес.

Изобретение относится области обработки металлов давлением, в частности к получению гибкой крутоизогнутых патрубков. Формируют скосы в области торцов симметрично относительно плоскости окружного сечения, делящей трубную заготовку на две равные части с образованием опорных площадок со стороны подпора и проталкивания. Причем упомянутые скосы лежат в плоскостях, соответственно, образующих с плоскостями торцовых окружных сечений определенный угол, величину которого определяют по приведенной в формуле зависимости. Размещают во внутренней полости трубной заготовки наполнитель и осуществляют формовку патрубка проталкиванием трубной заготовки через криволинейный ручей с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя. Повышается качество и снижается себестоимость изготовления. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности для гибки труб вручную, и может найти применение при ремонтно-строительных работах. Гибочный шаблон и обкатной ролик, выполненные с ребордами, по цилиндрической поверхности которых нарезаны зубья, предназначенные для перемещения обкатного ролика по гибочному шаблону, соединены двумя пластинами с возможностью свободного вращения между ними, допускающего взаимодействие зубьев обкатного ролика с зубьями гибочного шаблона. При этом гибочный шаблон и обкатной ролик имеют центральные отверстия квадратной формы, вокруг которых выполнены выступы цилиндрической формы, а на концах пластин под выступы выполнено два сквозных квадратных отверстия для соединения пластин с обкатным роликом и гибочным шаблоном, предназначенных для размещения в них инструментов для вращения обкатного ролика по гибочному шаблону. Уменьшаются прилагаемые усилия и трудозатраты. 7 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол. Заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности. Повышается качество поверхности. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления стальной замкнутой кольцевой камеры, заполненной углекислотой под большим давлением из труб, изготовленных из легированных сталей. Осуществляют отжиг трубы при закрытии одного ее конца герметично пробкой. Заполняют трубу наполнителем в виде водного раствора хромпика концентрацией 3-5 г/л. Располагают трубу с водным раствором хромпика в холодильной камере, доводят водный раствор хромпика в трубах до кристаллизации и выдерживают трубы с наполнителем при температуре не менее одного часа. Далее осуществляют гибку трубы. Повышается округлость по наружному диаметру кольцевых заготовок, а также эксплуатационные качества узла и изделия в целом. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых патрубков. Вначале формируют скосы на торцах трубной заготовки, размещают в ее внутренней полости наполнитель с одновременной установкой со стороны входного торца симметрично наименьшей и наибольшей образующих частей цилиндрических оболочек с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубной заготовки. При этом симметрично наименьшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в меридиональном направлении, а симметрично наибольшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в окружном направлении. Причем часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в меридиональном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную (D+20) мм, где D - наружный диаметр трубной заготовки, мм, ширину, равную (0,08D+18,25) мм, а часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в окружном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную 2,11D мм, ширину, равную (0,25D+17,31) мм, и боковые срезы, параллельные скосу трубной заготовки со стороны входного торца. Повышается качество крутоизогнутых патрубков и снижается их себестоимость. 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой крутоизогнутых патрубков из особотонкостенных труб. При раздаче трубной заготовки в штампе внутренним давлением с одновременной формовкой выпуклых поверхностей, примыкающих к зоне минимального радиуса гиба, осуществляют приложение конечного значения давления наполнителя в соответствие с приведенной в формуле зависимостью. Повышается качество и снижается себестоимость изготовления крутоизогнутых патрубков. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству крутоизогнутых отводов из высоколегированной стали. Сначала исходную толстостенную трубу растачивают, затем в ней производят внутреннюю шлифовку до чистоты поверхности, имеющей Ra=0,2 0,4 мкм, после чего ее обрезают в размер, равный развернутой длине отвода, увеличенной на величину припусков для технологического уплотнения и механической обработки. Затем на торцы образовавшегося патрубка приваривают заглушки, а вовнутрь него закачивают инертный газ, например аргон, и далее полученную таким образом заготовку нагревают в печи до температуры горячей деформации и производят гибку заготовки в штампе под прессом, последующее ее охлаждение и термическую обработку, после чего заглушки отрезают, производят механическую обработку и осуществляют гидравлические испытания отвода. Повышается качество отводов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий. Цилиндрическую трубу круглого профиля раздают в холодном состоянии, плюща ее изнутри между двух матриц. Пластически необратимо деформируют ее в овальный профиль, состоящий из двух взаимно зеркальных арок, соединенных друг с другом пятами, с образованием монолитного овального трубчатого профиля с относительной высотой и главным моментом инерции регламентированными математическими зависимостями. Относительная высота профиля соответствует его максимальному моменту сопротивления. Расширяется область применения труб, снижается их материалоемкость. 4 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для гибки труб с нагревом. Трубу непрерывно подают в продольном направлении устройством подачи. Имеются расположенное в направлении подачи нагревательное устройство для нагревания участка трубы и поворачивающийся вокруг оси вращения гибочный рычаг с держателем для трубы. Причем трубу фиксируют в держателе с возможностью отсоединения. Для обеспечения возможности гибки трубы в различных направлениях гибки предусмотрено передвижение относительно друг друга устройства подачи и гибочного рычага так, чтобы устройство подачи и ось вращения гибочного рычага перемещались мимо друг друга. Расширяются технологические возможности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Трубогибочный станок с оправкой для гибки содержит извлекающее устройство, закрепленное в задней части трубогибочного станка, прошивной шток, который продолжается своей продольной осью от извлекающего устройства за переднюю часть станка, в которой расположена зажимная головка с матрицей для того, чтобы подвергать напряжению вставленную в оправку трубу тяговым результирующим усилием, которое передается по прошивному штоку извлекающему устройству и которое противодействует результирующей реакции закрепления. При этом трубогибочный станок содержит несущую конструкцию, имеющую такой профиль, что она содержит внутри продольную ось прошивного штока таким образом, что несущая конструкция подвержена главным образом сжимающим напряжениям. Исключаются изгибающие напряжения. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано для изготовления труб многоколенной пространственной формы, в том числе с переменными радиусами изгиба. На закрепленном в корпусе валу с возможностью поворота посредством привода установлена планшайба, гибочный элемент установлен на коромысле, которое установлено с возможностью поворота посредством привода на планшайбе. Вал выполнен со сквозным осевым отверстием, в котором закреплена направляющая втулка, предназначенная для прохода подлежащей гибке трубы. При этом опорный и прижимной ролики установлены на торце планшайбы с образованием ими ручья, соосного с упомянутой направляющей втулкой. Расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту. Предложены бесшовная изогнутая труба, образованная изогнутой секцией и прямыми секциями трубы на обоих концах изогнутой секции, при этом внутренний диаметр на каждом концевом участке трубы больше, чем внутренний диаметр изогнутой секции, и сварной компонент, содержащий бесшовную изогнутую трубу и бесшовную прямую трубу на одном или каждом конце бесшовной изогнутой трубы, причем конец бесшовной прямой трубы, привариваемый к одному или каждому концу бесшовной изогнутой трубы, имеет одинаковый внутренний диаметр с внутренним диаметром бесшовной изогнутой трубы, а также способы их производства. В результате могут быть получены элементы, подходящие для использования в трубопроводах, без ненужного увеличения толщины стенки бесшовной изогнутой трубы и без внутренней обработки концевых участков бесшовной изогнутой трубы после ее изготовления. 4 н. и 3 з.п.ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, а именно к способам и устройствам производства крутоизогнутых колен труб методом проталкивания заготовки через изогнутый участок оправки. Осуществляют отрезку трубной заготовки, с обеих ее сторон выполняют скосы торцов с оставлением опорной для пуансона площадки, перпендикулярной продольной оси симметрии трубы, устанавливают заготовку в направляющую втулку штампа, проталкивают заготовку в зазор между рабочими поверхностями фильеры полуматриц штампа на цельной, свободно плавающей в фильере оправке, повторяющей геометрию отвода и имеющей заходную для заготовки часть, удаляют отштампованный отвод из зоны штамповки следующей заготовкой. Используют устройство, содержащее две полуматрицы, соединенные между собой по поверхности разъема с образованием фильеры с помощью удерживающей обоймы, направляющую втулку, пуансон, оправку, установленную свободно плавающей в фильере и направляющей втулке, выполненную жесткой, цельной, повторяющей геометрию отвода, имеющей заходную для заготовки часть. Повышается производительность штамповки, расширяются технологические возможности, обеспечивается возможность автоматизации процесса штамповки и упрощение конструкции и жесткости устройства. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и предназначена для получения нанокристаллической структуры металла в трубных заготовках схемы напряженно-деформированного состояния деформируемого материала. Полость заготовки заполняют наполнителем, осуществляют осадку торцов осевыми пуансонами и сдвиг срединной зоны заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси при создании в процессе сдвига давления в наполнителе, которое поддерживают постоянным путем регулирования количества наполнителя, а скорость сдвига выбирают в зависимости от скорости осадки торцов и также поддерживают постоянной. В конце нечетного этапа деформирования заготовки прекращают осадку ее торцов, сохраняя герметичность ее полости, а на четном этапе осуществляют сдвиг срединной части заготовки в противоположном предыдущему направлении, до придания заготовке исходного прямолинейного состояния. При этом обеспечивают скорость сдвига срединной зоны заготовки в зависимости от скорости перемещения осевых пуансонов. Поворачивают заготовку на нормированный угол относительно ее оси и осуществляют нечетный этап ее деформирования, или на нечетном и четном этапах деформирования сохраняют направление сдвига срединной части заготовок. Устройство содержит разъемную матрицу, состоящую из верхней и нижней полуматриц и имеющую центральный вкладыш, состоящий из нажимного и опорного полувкладышей, пуансоны осевого сжатия трубной заготовки. В каналах матрицы размещены стержни, в сечении имеющие форму, соответствующую форме сечения заготовки, взаимодействующие своими торцами с одной стороны с поверхностью заготовки, а с другой стороны - со штоками гидроцилиндров, оси которых перпендикулярны осям стержней. При этом стержни и гидроцилиндры попарно размещены в верхней и нижней полуматрицах. Повышается производительность и обеспечивается качество. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с изогнутой осью и ступенчатой осью из полых квадратного или прямоугольного сечения или трубных или трубчатых заготовок, имеющих в поперечном сечении контур в виде окружности или иной кривой второго порядка. Используют одну или несколько установленных параллельно друг другу заготовок. Размещают их в пластичный наполнитель с образованием блока, который устанавливают в полуматрицах штампа с обеспечением контакта заготовки блока или контакта крайних заготовок блока через наполнитель со стенками полуматрицы. Заполняют внутреннюю полость заготовки или внутренние полости заготовки наполнителем. Герметизируют их осевыми пуансонами и штампуют путем создания в полости заготовки или в полостях заготовок высокого гидростатического давления наполнителя и перемещения срединных частей заготовки или заготовок или их концевых участков в направлении, перпендикулярном их первоначальным осям. Снижаются энергетические затраты и потребляемая мощность, повышается производительность труда, упрощается конструкция штампа, а также увеличивается его ресурс работы. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к трубогибочным станкам. Половину деформирующих элементов направляют внутрь трубы из условия образования замкнутого контура по всей поверхности их контакта с трубой и при их расположении в зоне растяжения стенки трубы, а другую половину - из условия образования периодического контакта со стенкой трубы при их расположении в зоне сжатия. При этом деформирующим элементам задают на участках гиба возвратно-поступательное перемещение. Образуется замкнутый контур растягивающего усилия, что вызывает вытягивание стенки трубы в зоне растяжения при ее гибе посредством эффекта ползучести материала, при этом в зоне сжатия образуется периодическое расположение усилий для облегченного распределения материала стенки трубы, что позволяет упростить процесс гибки толстостенных труб из труднодеформируемых материалов и имеющих большой диаметр в условиях единичного и серийного производства, а также повысить надежность и качество гнутых труб. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и, в частности, к трубогибочным станкам для образования пластического шарнира при гибке труб средней и повышенной толщины из нержавеющих и труднодеформируемых сплавов. Раскатник содержит деформирующие элементы, установленные с возможностью качения. Он снабжен внешней обоймой с установленным в ней сепаратором, катушкой с направляющими пластинками и барабаном. В качестве деформирующих элементов использованы шариковые и роликовые деформирующие элементы. Направляющие пластинки имеют возможность взаимодействия с упомянутыми роликовыми и шариковыми деформирующими элементами для создания натяга. В результате обеспечивается облегчение условий гибки, повышение производительности, увеличение универсальности оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения, в частности к ракетной технике для изготовления газовода камер сгорания жидкостных ракетных двигателей. Устройство содержит матрицу, полуматрицы которой располагают в верхнем и нижнем основаниях. Составной пуансон соединяют с подвижной верхней плитой штампа. Пуансон состоит из цельного полиуретанового наконечника многоразового использования. Объем наконечника равен объему готового патрубка и эластичного наполнителя. Наполнитель выполнен в виде резиновых шайб. В державке пуансона имеется сквозной канал для удаления наружу излишнего эластичного наполнителя через отражатель и боковое отверстие. Для жесткого вдавливания заготовки в торец используется упорная втулка с буртом, которая имеет скос со стороны малого радиуса патрубка. Втулка-фильера служит регулятором давления. Разъемная матрица образует замкнутый профиль готового патрубка. В результате обеспечивается улучшение качества отформованных патрубков, возможность многоразового использования полиуретанового наконечника и предотвращение гофрообразования при получении изделия с изменяющимся поперечным сечением и большим углом изгиба. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Изменяют температуру профильной прямоугольной трубы перед гибкой, которую осуществляют путем приложения усилий к участкам профильной прямоугольной трубы вне области изгиба. Изменение температуры осуществляют путем поочередного нагрева последовательно размещенных участков внешней грани профильной прямоугольной трубы в области изгиба, начиная с ее края. Приложение усилий к участкам трубы вне области изгиба производят после очередного нагрева последовательно размещенных участков внешней грани профильной прямоугольной трубы в области изгиба. При этом для придания профильной прямоугольной трубе требуемой формы изгиба используют массивную оправку, размещенную со стороны внутренней грани профильной прямоугольной трубы в области изгиба. Упрощается способ и расширяется область применения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для предотвращения дефектов труб в процессе гибки. Жесткий элемент оправки выполнен с возможностью введения внутрь трубы и отклонения вместе с ней на операции гибки с заданным средним радиусом, измеренным между центром поворота гибочного штампа и продольной осью трубы. Жесткий элемент имеет ближний боковой профиль стороны относительно центра поворота гибочного штампа и по меньшей мере вогнутый промежуточный участок, образованный частью периферии, и дальний боковой профиль стороны относительно того же центра поворота, который содержит два выпуклых, разделенных концевых участка, образованных соответствующими частями периферии с определенным радиусом. Повышается качество гибки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многоколенных гнутых изделий из труб. Трубную заготовку размещают в штампе, создают в полости трубной заготовки давление за счет ее заполнения наполнителем. С обоих торцов трубной заготовки прикладывают сжимающие осевые нагрузки и осуществляют сдвиг деформирующим пуансоном участка заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси, с получением отформованного участка. Далее полость отформованного участка трубной заготовки заполняют пластичным наполнителем, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления заготовки, жестко фиксируют этот участок в матрице, помещают в штамп следующий участок заготовки, производят его формование с перемещением матрицы в направлении осевой нагрузки, приложенной к торцу заготовки, расположенному в матрице. Расширяются технологические возможности за счет изготовления гнутого изделия с несколькими смещенными относительно первоначальной оси трубчатой заготовки зонами. 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению гибкой элементов трубопроводов сложной формы, содержащих установленные коаксиально трубы, в том числе для теплообменников и систем подачи топлива. Предварительно наружную трубу надевают на гибкий дорн, после чего коаксиальное размещение наружной и внутренней труб осуществляют путем центрирования гибкого дорна по внутренней трубе с одновременной гибкой наружной трубы. Причем для обеспечения коаксиального размещения труб внутренняя труба служит опорным шаблоном для гибкого дорна. При этом непрерывно охлаждают внутреннюю трубу проходящей по ней жидкостью. Гибку производят в трубогибочной машине с помощью направляющих и гибочных роликов путем перемещая наружной трубы с гибким дорном сквозь кольцевой индуктор токов высокой частоты и одновременным местным нагревом участка наружной трубы токами высокой частоты и последующим охлаждением этого участка с помощью водяного спрейерного устройства, соединенного с индуктором. После чего извлекают гибкий дорн из наружной трубы. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных фасонных изделий из тонколистовой стали. Станок содержит станину, жестко закрепленный на ней эталон трубы с размещенным внутри него формующим узлом, ограничительную и дожимную разъемные матрицы, а также механизм смыкания разъемных матриц. Привод формующего узла осуществляется с помощью эксцентрикового механизма. На станине жестко закреплена неразъемная матрица, имеющая две пары зеркально расположенных пазов, выполненных под углом 45° к плоскости подачи заготовки. Формующий узел выполнен в виде трех Т-образных лепестков, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях с возможностью качания вокруг неподвижных опор и контактирующих с тягой, кинематически связанной с эксцентриком привода. Ограничительная и дожимная матрицы установлены на общей оси. Ограничительная матрица снабжена двумя П-образными упорами и двумя парами кулачков, контактирующих с пазами неразъемной матрицы. Дожимная матрица имеет возможность качания вокруг оси и снабжена тягой, кинематически связанной с эксцентриком. Механизм смыкания разъемных матриц имеет кулачковый вал, снабженный двумя запорными, двумя удерживающими и одним подающим кулачком, контактирующим с выступом зубчатой рейки. Передний конец рейки размещен в пазу пластины, установленной на оси, параллельной кулачковому валу, а задний ее конец входит в паз толкателя, установленного на эталоне трубы. Станок обладает простой конструкцией, низкой энергоемкостью и высоким качеством изготавливаемых изделий. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении разнообразных гнутых деталей из тонкостенных труб. В способе гибки при обводе свободной части трубы вокруг гибочного шаблона в зоне ее контакта с профилированной рабочей поверхностью шаблона пошагово и последовательно формируют растягивающие напряжения, величина которых в сумме с напряжениями деформаций в зоне изгиба не превышает критических напряжений для заданного материала трубы и ее геометрических характеристик, приводящих к складкообразованию. При этом гибочный шаблон включает рабочий ролик с посадочной поверхностью и промежуточное опорное устройство, выполненное в виде связанных между собой упругой связью набора единичных пластин, нижняя опорная поверхность которых выполнена с возможностью контакта с посадочной поверхностью рабочего ролика. Профилированная рабочая поверхность шаблона выполнена в виде набора наружных опорных поверхностей единичных пластин промежуточного опорного устройства. Обеспечивается стабильность качества. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых трубопроводов. Тонкостенную трубу заполняют наполнителем, в качестве которого используют поролон, пропитанный водой. Пористость которого и температуру заморозки поролона выбирают из условия обеспечения увеличения его объема после его заморозки и достижения максимальной его прочности на сжатие при отсутствии формоизменения трубы до начала ее гибки. Затем осуществляют заморозку и деформирование трубы трубогибочным устройством. Повышается качество гибки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых трубопроводов. Способ гибки труб с наполнителем заключается в том, что трубу с наполнителем перед гибкой замораживают и затем деформируют трубогибочным устройством, при этом одним из компонентов наполнителя является вода. Перед гибкой трубу разворачивают в вертикальное положение, заглушают ее нижний торец пробкой, а через ее верхний торец заполняют водой. Затем в трубу погружают арматуру в виде ячеистой конструкции, выполненной из легкодеформируемого материала и представляющей собой тонкостенный шланг с внешним диаметром, обеспечивающим плотный, но свободный заход шланга в трубу, и длиной, равной длине трубы. Внутри шланга на определенном расстоянии друг от друга предусматривают установку проницаемых для воды и воздуха поперечных диафрагм, выполненных также из легкодеформируемого материала, при этом расстояния между диафрагмами и их толщину выбирают в зависимости от относительного радиуса гиба трубы. Затем трубу с наполнителем замораживают и деформируют трубогибочным устройством. Повышается качество труб и эффективность гибки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых трубопроводов. Трубу с наполнителем, содержащим воду, замораживают и деформируют трубогибочным устройством. В наполнитель вводят растворимую в воде соль, концентрацию которой выбирают из условия обеспечения после заморозки наполнителя его физико-механическими параметрами необходимых прочностных характеристик наполнителя. При этом температуру заморозки наполнителя выбирают из условия исключения формоизменения тонкостенной трубы при обеспечении равенства нулю коэффициента объемного расширения наполнителя в зависимости от концентрации соли. Повышается эффективность.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению изделий с изогнутой и ступенчатой осью из полых заготовок. Осуществляют штамповку трубчатых прямоугольных или квадратных в сечении заготовок путем заполнения полостей заготовок наполнителем и их герметизации осевыми пуансонами, создания в полостях заготовок высокого гидростатического давления наполнителя и перемещения срединных частей заготовок или их концевых участков в направлении, перпендикулярном их первоначальным осям. Штампуют одновременно несколько заготовок, которые устанавливают перед штамповкой параллельно друг другу с контактом боковой поверхности последующей заготовки с боковой поверхностью предыдущей заготовки и контактом крайних заготовок со стенками полуматрицы. Снижаются энергетические затраты и повышается производительность труда. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Трубную заготовку заполняют жидкостным наполнителем, состоящим из воды и смешанного с ней эмульсола, и подвергают гибке в трубогибочных устройствах. После гибки трубную заготовку с наполнителем заключают в разъемную жесткую матрицу, геометрические параметры ручья которой соответствуют окончательной форме заготовки. Затем их охлаждают до отрицательной температуры, при которой объемное расширение образовавшегося в наполнителе льда вызовет в стенках заготовки сжимающие напряжения выше предела текучести материала заготовки. Далее заготовку отжигают для снятия остаточных напряжений. Повышается эффективность.