Гибка труб с помощью оправок и т.п.: .проталкиванием по гибочной оправке или через гибочные матрицы – B21D 9/12

Изобретение относится области обработки металлов давлением, в частности к получению гибкой крутоизогнутых патрубков. Формируют скосы в области торцов симметрично относительно плоскости окружного сечения, делящей трубную заготовку на две равные части с образованием опорных площадок со стороны подпора и проталкивания. Причем упомянутые скосы лежат в плоскостях, соответственно, образующих с плоскостями торцовых окружных сечений определенный угол, величину которого определяют по приведенной в формуле зависимости. Размещают во внутренней полости трубной заготовки наполнитель и осуществляют формовку патрубка проталкиванием трубной заготовки через криволинейный ручей с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя. Повышается качество и снижается себестоимость изготовления. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых патрубков. Вначале формируют скосы на торцах трубной заготовки, размещают в ее внутренней полости наполнитель с одновременной установкой со стороны входного торца симметрично наименьшей и наибольшей образующих частей цилиндрических оболочек с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубной заготовки. При этом симметрично наименьшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в меридиональном направлении, а симметрично наибольшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в окружном направлении. Причем часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в меридиональном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную (D+20) мм, где D - наружный диаметр трубной заготовки, мм, ширину, равную (0,08D+18,25) мм, а часть цилиндрической оболочки, ориентированной преимущественно в окружном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную 2,11D мм, ширину, равную (0,25D+17,31) мм, и боковые срезы, параллельные скосу трубной заготовки со стороны входного торца. Повышается качество крутоизогнутых патрубков и снижается их себестоимость. 5 ил., 1 пр.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, а именно к способам и устройствам производства крутоизогнутых колен труб методом проталкивания заготовки через изогнутый участок оправки. Осуществляют отрезку трубной заготовки, с обеих ее сторон выполняют скосы торцов с оставлением опорной для пуансона площадки, перпендикулярной продольной оси симметрии трубы, устанавливают заготовку в направляющую втулку штампа, проталкивают заготовку в зазор между рабочими поверхностями фильеры полуматриц штампа на цельной, свободно плавающей в фильере оправке, повторяющей геометрию отвода и имеющей заходную для заготовки часть, удаляют отштампованный отвод из зоны штамповки следующей заготовкой. Используют устройство, содержащее две полуматрицы, соединенные между собой по поверхности разъема с образованием фильеры с помощью удерживающей обоймы, направляющую втулку, пуансон, оправку, установленную свободно плавающей в фильере и направляющей втулке, выполненную жесткой, цельной, повторяющей геометрию отвода, имеющей заходную для заготовки часть. Повышается производительность штамповки, расширяются технологические возможности, обеспечивается возможность автоматизации процесса штамповки и упрощение конструкции и жесткости устройства. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения, в частности к ракетной технике для изготовления газовода камер сгорания жидкостных ракетных двигателей. Устройство содержит матрицу, полуматрицы которой располагают в верхнем и нижнем основаниях. Составной пуансон соединяют с подвижной верхней плитой штампа. Пуансон состоит из цельного полиуретанового наконечника многоразового использования. Объем наконечника равен объему готового патрубка и эластичного наполнителя. Наполнитель выполнен в виде резиновых шайб. В державке пуансона имеется сквозной канал для удаления наружу излишнего эластичного наполнителя через отражатель и боковое отверстие. Для жесткого вдавливания заготовки в торец используется упорная втулка с буртом, которая имеет скос со стороны малого радиуса патрубка. Втулка-фильера служит регулятором давления. Разъемная матрица образует замкнутый профиль готового патрубка. В результате обеспечивается улучшение качества отформованных патрубков, возможность многоразового использования полиуретанового наконечника и предотвращение гофрообразования при получении изделия с изменяющимся поперечным сечением и большим углом изгиба. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из трубных заготовок методом холодной штамповки. Устройство содержит втулку с пуансоном, две полуматрицы, образующие фильеру, и жесткую внутреннюю оправку. Оправка состоит из внутренней рабочей части с рабочей поверхностью с минимальным радиусом кривизны, внешней рабочей части с рабочей поверхностью с максимальным радиусом кривизны и замков для фиксации внутренней оправки в рабочем положении. Замки установлены на переднем и заднем торцах оправки. В рабочем положении оправка расположена с гарантированным зазором S_z между ее рабочей поверхностью и рабочей поверхностью фильеры. Внутренняя и внешняя рабочие части оправки расположены на расстоянии Н друг от друга. Величины упомянутых гарантированного зазора S_z и расстояния Н определены из следующих выражений: S_z=(1,1-1,2)S; Н=(3,5-4,5)S, где S - толщина исходной трубной заготовки. Внешняя рабочая часть оправки выполнена неподвижной. Внутренняя рабочая часть имеет возможность перемещения при отсутствии переднего и заднего замков в направлении внешней части до смыкания с нею. В результате обеспечивается возможность использования универсального листоштамповочного оборудования и увеличение срока эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через ручей матрицы и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях промышленности. Технический результат: повышение качества за счет ликвидации дефектов изготавливаемых деталей. Трубную заготовку с давлением наполнителя, заключенного в ее полости, проталкивают через криволинейный ручей, при этом давление наполнителя по мере проталкивания увеличивают. Повышается качество за счет ликвидации дефектов. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ гибки труб включает проталкивание заготовки трубы через матрицу, причем сначала заготовку проталкивают через расположенную между матрицей и деформирующим элементом кольцевую щель, а после выхода из последней заготовку проталкивают под упором. Радиус кривизны изогнутой оси трубы R определяют по представленной формуле в зависимости от изменяемого расстояния между точкой касания упора с заготовкой трубы и кольцевой щелью и изменяемого расстояния между точкой касания упора с заготовкой трубы и верхней точкой отверстия в матрице. Применение изобретения позволяет изготавливать изогнутые трубы высокого качества и с наименьшими затратами труда. 2 ил.