Подача проволоки в устройствах для ее обработки – B21F 23/00

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, в частности к правке двух или более длинномерных металлических изделий. Тянуще-правильная установка содержит по меньшей мере первый приводной ролик, имеющий тянущее колесо, снабженное двумя или более круговыми ручьями, в которых могут продольно размещены соответствующие подаваемые металлические изделия, два и более вторых встречных ролика, расположенные противоположно первому ролику относительно оси подачи металлического изделия с возможностью его удержания, средства привода, функционально связанные со вторыми роликами и выполненные с возможностью перемещения, по меньшей мере на этапе установки в начальное положение вторых роликов относительно первого ролика для изменения расстояния между ними. При этом средства привода выполнены в виде первого линейного привода, выполненного с возможностью управления движением исходного сближения вторых роликов с первым роликом, и по меньшей мере два вторых линейных привода, выполненных с возможностью управления выборочным и контролируемым перемещением соответствующих вторых роликов по существу в непрерывном режиме во время операций подачи, тем самым с возможностью управления усилием поджатия, прикладываемым к металлическому изделию, в соответствии с фактическими размерами металлического изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при подаче металлических прутков к обрабатывающим машинам. Устройство содержит по меньшей мере втягивающий элемент для металлических прутков, загрузочные средства для загрузки одного или более металлических прутков в обрабатывающую машину, одно или более вмещающих средств, в которых металлические прутки расположены в соответствующих пучках. Отклоняющие средства расположены после вмещающих средств и перед втягивающим элементом и выполнены с возможностью перемещения в сторону независимо по отношению к вмещающим элементам так, чтобы обеспечить возможность задавать положение по меньшей мере головной части каждого из извлекаемых металлических прутков относительно положения прутков во вмещающих средствах для перемещения прутков в сторону, поочередно один за другим или группами по отношению к номинальной оси, вдоль которой металлические прутки неподвижно размещены в соответствующем вмещающем средстве для расположения головной части прутка в стороне относительно оси подачи. Уменьшается время выполнения загрузки вне зависимости от положения прутков в контейнере, из которого их вынимают, и независимо от степени наполненности контейнера. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к подаче прутков к станку для изготовления изделий с использованием прутков, содержащему по меньшей мере один узел для протягивания. Подающее устройство включает первое и второе магнитные средства и накопительный узел. Первое магнитное средство производит отделение от пучка по меньшей мере одного концевого сегмента множества прутков и расположение на плоскости, расположенной на расстоянии от пучка. Второе магнитное средство захватывает из первого магнитного средства одновременно по меньшей мере один пруток из множества прутков и выгружает в требуемом положении выгрузки. Накопительный узел последовательно принимает из второго магнитного средства требуемое количество прутков с образованием задела и одновременно перемещает в узел для протягивания станка. В результате обеспечивается повышение эффективности подачи прутков за счет уменьшения времени загрузки требуемого количества прутков в узел протягивания станка. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении арматурных сеток. Устройство выполнено с возможностью соединения со станком-автоматом для обработки металлических прутков и содержит, по меньшей мере, приемные средства, выполненные с возможностью одновременного извлечения одного или более металлических прутков из отрезающего узла для их предварительного отрезания заданной длины, а также содержит узел переноса с последовательно расположенным, по меньшей мере, одним стеллажом, размещенным в промежуточном положении между упомянутым отрезающим узлом и станком-автоматом и снабженным множеством удерживающих элементов, кинематически независимых друг от друга и выполненных с возможностью передачи в каждом случае одного или более упомянутых металлических прутков от отрезающего узла к станку-автомату с обеспечением активного запаса для накопления металлических прутков. Упомянутые удерживающие элементы содержат множество удерживающих валов, кинематически независимых друг от друга, расположенных, по существу, параллельно друг другу и попеременно смещенных в двух, по существу, вертикальных параллельных плоскостях с образованием двух, по существу, вертикальных параллельных рядов. На каждом удерживающем валу имеется множество опорных ребер, проходящих радиально от вала и образующих между собой соответствующие пазы для размещения металлических прутков. Увеличивается производительность. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при деформировании проволоки в производственной машине для формоизменения проволоки, например в машине для производства гвоздей. Машина содержит по меньшей мере два вращающихся в противоположных направлениях синхронизированных блока. Проволоку захватывают с помощью по меньшей мере двух взаимодействующих с ней сопровождающих средств. Захват начинают по меньшей мере перед или во время одной операции деформирования. Вращение сопровождающих средств синхронизируют с вращением по меньшей мере одного блока. При этом обеспечивают постепенное сжатие сопровождающих средств в первой фазе захвата проволоки и постепенное их расхождение и следование за проволокой во второй фазе захвата. По меньшей мере одно из сопровождающих средств выполнено вращающимся вокруг оси, параллельной первому блоку. По меньшей мере одно второе сопровождающее средство имеет возможность вращения вокруг оси, параллельной второму блоку. В результате обеспечивается повышение качества деформирования проволоки и расширение технологических возможностей способа деформирования. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам сшивки пружин в блоки скобами из длинномерного материала и может быть использовано в мебельной и автомобильной промышленности для изготовления матрацев, диванных и кресельных подушек и сидений. Технический результат изобретения - повышение стабильности работы узла подачи длинномерного материала. Узел подачи выполнен в виде рычажного возвратно-поступательного механизма, включающего рычаг и ползун, шарнирно соединенный с приводным устройством. Ползун имеет паз под плечо рычага, дно которого расположено с одной стороны длинномерного материала. Рычаг установлен на ползуне на своей оси поворота, соединен своим плечом со штоком приводного устройства. Его задняя поверхность перпендикулярна направлению подачи материала. Узел снабжен зажимом в виде клина с рабочим ребром, установленным на конце плеча рычага у поверхности, встречной дну паза ползуна, с другой стороны от материала, с возможностью взаимодействия рабочего ребра клина с материалом. На ползуне со стороны задней поверхности рычага установлен упор с возможностью регулирования его положения в направлении подачи материала, плоскость которого, встречная задней поверхности рычага, расположена перпендикулярно направлению подачи материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии обработки проволоки и может быть использовано в станках для изготовления спиралей, пружин. Механизм подачи проволоки содержит основание с вертикальной осью, поворотный механизм с кронштейном и элементом ориентации проволоки на кронштейне и направляющую. Поворотный механизм представляет собой поворотную полую трубку, скошенную в верхней части. Угол скоса по отношению к вертикальной оси меньше угла между вертикальной осью и направлением ориентации проволоки. Элемент ориентации установлен жестко на кронштейне и представляет собой пластину, в отверстие которой установлена цилиндрическая втулка с внутренним диаметром, превышающим диаметр проволоки. Ось втулки наклонена по отношению к горизонту. Таким же элементом ориентации снабжен конец верхней части полой трубки. Направляющая выполнена в виде ложемента из уголка, один конец которого установлен у верхнего конца полой трубки. Ребро ложемента имеет изгиб для ориентации его по направлению подачи проволоки. Ложемент также снабжен жестко установленными на его гранях элементами ориентации проволоки. Пластина элемента ориентации выполнена разрезной по радиусу и оснащена винтом для изменения геометрических размеров разреза и отверстия. В результате обеспечивается упрощение конструкции механизма подачи, повышение его надежности и долговечности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.