Обработка проволоки и изготовление изделий из нее – B21F

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, в частности к правке двух или более длинномерных металлических изделий. Тянуще-правильная установка содержит по меньшей мере первый приводной ролик, имеющий тянущее колесо, снабженное двумя или более круговыми ручьями, в которых могут продольно размещены соответствующие подаваемые металлические изделия, два и более вторых встречных ролика, расположенные противоположно первому ролику относительно оси подачи металлического изделия с возможностью его удержания, средства привода, функционально связанные со вторыми роликами и выполненные с возможностью перемещения, по меньшей мере на этапе установки в начальное положение вторых роликов относительно первого ролика для изменения расстояния между ними. При этом средства привода выполнены в виде первого линейного привода, выполненного с возможностью управления движением исходного сближения вторых роликов с первым роликом, и по меньшей мере два вторых линейных привода, выполненных с возможностью управления выборочным и контролируемым перемещением соответствующих вторых роликов по существу в непрерывном режиме во время операций подачи, тем самым с возможностью управления усилием поджатия, прикладываемым к металлическому изделию, в соответствии с фактическими размерами металлического изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве колюще-режущих заградительных лент, используемых для сооружения барьеров безопасности, предназначенных для предотвращения неправомерного проникновения на режимные объекты. Колюще-режущая лента имеет зубцы, образованные надрезанными загнутыми краями ленты, и образует по меньшей мере одно продольное ребро жесткости в центральной части. Способ изготовления колюще-режущей ленты включает ее прокат через набор фальцевых роликов, при котором формируют по меньшей мере одно продольное ребро жесткости в центральной части, выполняют надрезы по краям ленты и отгибают надрезы краев ленты с образованием зубцов. При прокате через набор фальцевых роликов формируют боковые грани. Повышается поперечная прочность ленты, упрощается процесс изготовления и повышается технологичность производства колюще-режущей ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в производстве пружин из закаливаемых марок стали. Для повышения качества пружин и снижения энергозатрат осуществляют скоростной нагрев прутка до температуры выше точки Ac₃ фазовых превращений, пластическую деформацию прутка винтовым обжатием с закручиванием в направлении сжатия витка пружины, немедленную горячую навивку пружины при температуре выше Ac₃ с немедленной повитковой закалкой и отпуск с обеспечением анизотропно ориентированной структуры стали. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве и переработке проволоки малого диаметра для изготовления стержневых деталей, используемых в изделиях приборостроения и радиоэлектроники. Устройство содержит размоточный механизм, механизм правки проволоки путем множественных перегибов во вращающейся рамке и тянущие ролики. Внутри вращающейся рамки установлен прямоугольный сборный вкладыш с внутренним волнообразным полым отверстием, образованным соединением двух пластин вкладыша, на внутренних поверхностях которых выполнены волнообразные канавки. Повышается качество правки проволоки малых диаметров, сокращается время переналадки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к изготовлению пружинного изделия в виде упругой клеммы верхнего строения пути, подверженных высоким нагрузкам в эксплуатации. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности механических свойств упругих клемм, релаксационной стойкости и циклической долговечности. Для достижения технического результата получают горячекатаный пруток диаметром 13-17 мм из стали, содержащей, в мас.%: углерод 0,50-0,65, кремний 0,05-0,20, марганец 0,07-0,15, алюминий 0,02-0,09, азот 0,004-0,016, титан 0,025-0,10, ниобий 0,010-0,035, хром 0,05-0,10, никель 0,05-0,10, медь 0,15-0,20, железо и неизбежные примеси - остальное, формообразуют из прутка клемму В-образной формы, нагревают до 850-920°С, затем охлаждают быстродвижущимся потоком воды в течение 6-8 с и проводят отпуск при 180°С в течение 2 часов с обеспечением в поверхностном слое клеммы структур мартенсита отпуска, а в сердцевине - троосто-сорбитной. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления легких трехмерных проволочных конструкций. Проволочная конструкция состоит из множества проволок со спиральной намоткой, которые соединены друг с другом и пересекаются в трехмерном пространстве с образованием множества ячеек. Приведен способ изготовления такой трехмерной проволочной конструкции. Обеспечивается получение конструкции, обладающей упругими свойствами и высоким уровнем жесткости, без использования дополнительных соединительных элементов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления винтовых пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Способ включает нагрев прутка, навивку пружины из прутка при температуре ее нагрева, закалку пружины, отпуск, осадку, шлифовку торцов пружин, дробеструйную обработку и контроль параметров пружин. Задают параметры пружины и технологические параметры каждого этапа процесса изготовления пружины. Перед навивкой осуществляют обжим разогретого прутка до формы концов пружины, близкой к форме нерабочих витков пружины, и выполняют прокатку прутка в осевом направлении. Закалку осуществляют с использованием механических воздейстий на охлаждающую среду, а контроль параметров пружины осуществляют постоянно на каждом этапе изготовления пружины путем сравнения параметров пружины на каждом этапе процесса изготовления с заданными параметрами пружины и технологическими параметрами процесса и последующей их программной корректировки. Осуществляют контроль на циклическую усталость выбранных случайным образом пружин до этапа шлифовки их торцев и после дробеструйной обработки. Приведена конструкция устройства для осуществления заявленного способа обработки. Уменьшается разброс в характеристиках изготовленных пружин путем контроля процесса изготовления и его корректировки в случае отклонений от заданного режима. Повышается качество пружин. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машинам для обвязки арматуры и может быть использовано для подачи проволоки при связывании арматурных стержней. Катушка съемно устанавливается в камеру корпуса машины для обвязки арматуры и содержит втулку с цилиндрическим участком, пару параллельных фланцев, проходящих наружу от обоих радиально внешних осевых концов цилиндрического участка втулки, боковую стенку, проходящую радиально внутри цилиндрического участка втулки и пересекающуюся с осевым направлением катушки, и множество светопропускающих участков, выполненных в боковой стенке. Повышается достоверность обнаружения проволоки и информации о вращении катушки при работе машины для обвязки арматуры. 10 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обвязке проволокой арматурных прутков. Машина содержит направляющую трубку для направления проволоки, сматываемой с катушки, установленной в корпусе машины, загибающую направляющую и механизм для отрезания проволоки, расположенный между направляющей трубкой и загибающей направляющей. На конце направляющей трубки или рядом с ним расположен первый направляющий палец для направления внешней поверхности проволочной петли. Второй направляющий палец, расположенный на конце направляющей трубки или рядом с ним, предназначен для направления внутренней поверхности проволочной петли. Третий направляющий палец расположен внутри загибающей направляющей для направления вешней поверхности проволочной петли. Проволока входит в контакт с тремя направляющими пальцами при ее подаче вокруг арматурного прутка. Обеспечивается загиб проволоки с высокой точностью и прочное соединение арматурных прутков. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обвязке арматурных прутков путем скручивания проволоки, обмотанной вокруг этих прутков. Машина для обвязки арматурных прутков содержит главную гильзу, в которой установлен вал. На конце главной гильзы шарнирно установлен крюк. На валу сформирована спиральная винтовая канавка. Снаружи главной гильзы внутрь проходит установочное отверстие, в которое вставлена шпонка, которая входит в зацепление со спиральной винтовой канавкой. На внешней периферии главной гильзы расположена короткая гильза, закрывающая шпонку. На короткой гильзе выполнены зацепляющие средства, управляющие вращением главной гильзы. Уменьшаются размеры и вес машины, обеспечивается возможность выдерживания больших нагрузок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве плетеных металлических сеток. Способ включает формообразование спиралей первого блока посредством блока ножей своего механизма формообразования спиралей до заданной длины с заданным шагом и растягивание их посредством механизма растяжения в направлении осей спиралей до заданного шага, определяемого по приведенной зависимости. Формообразование второго блока спиралей осуществляют на блоке ножей второго механизма формообразования, расположенного напротив первого механизма с другой стороны изготавливаемой сетки, со смещением относительно спиралей первого блока на шаг сетки и обеспечением заданного шага при непрерывном вращении спиралей, которые сползают с ножей и вплетаются в растянутые спирали первого блока с образованием фрагмента сетки. Длины спиралей, образующих фрагмент сетки, подбирают соответствующим образом. Освобождают спирали первого блока от механизма растяжения и сдвигают его с освобождением зоны, в которой происходит отрезание спиралей второго блока, отрезают готовый фрагмент сетки и смещают его для соединения с последующим фрагментом. Изготавливают последующий фрагмент сетки, формируют на своем ноже соединяющую спираль, вплетают ее в последнюю спираль последующего фрагмента и первую спираль предыдущего фрагмента на всю длину этих спиралей и повторяют цикл до получения полосы сетки требуемой длины. Обеспечивается изготовление мелких сеток. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Установка предназначена для изготовления плоских сеток из проволоки диаметром 5-8 мм длиной до 3000 мм и высотой 2500 мм. В установке используется одновременно два кондуктора, которые автоматически перемещаются вдоль линии сварки. Организовано два поста загрузки. Установка содержит устройство поперечного и продольного перемещения кондуктора через зону сварки. Для опоры кондуктора использованы роликовые опоры. Нижние электроды сварочной машины выполнены с возможностью вертикального перемещения, что позволяет производить сварку проволок в любом порядке. Установка обеспечивает возможность ее перенастройки на выпуск сеток разных размеров и шагов. Получение качественных изделий с высокой плоскостностью и точными геометрическими параметрами сетки достигается благодаря применению системы управления с программируемыми контроллерами, использованию силовых приводов, выполненных на базе сервоприводов и преобразователей частоты. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении и применении пружин на предприятиях. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши, стакан для установки в нем вкладышей и между ними испытуемой пружины и пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, и глубиной не менее высоты витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Верхний вкладыш и пуансон связаны посредством ступенчатого винта с обеспечением зазоров между наружной поверхностью цилиндрической части винта и поверхностью отверстия во вкладыше и между головкой винта и ответной поверхностью вкладыша. Достигается равномерное распределение усилия контактного заневоливания по диаметру пружины и обеспечивается механизация установки устройства на пружину, снятия с нее верхнего вкладыша, установки пружины в стакан и удаления ее из стакана. Повышается производительность процесса заневоливания пружины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве высоконагруженных цилиндрических винтовых пружин, подвергающихся воздействию одновременно осевой и поперечной силы. Способ включает навивку пружины, термообработку, подготовку опорных витков, холодную осадку и дробеметный наклеп участка наружной поверхности пружины. Величина указанного участка составляет от одной четверти длины окружности витка пружины до половины длины окружности витка пружины. Осуществляется целенаправленное воздействие дробеметного наклепа на наружную поверхность заданного участка пружины. Обеспечивается более высокий уровень усталостной прочности пружин, повышается качество, улучшаются прочностные характеристики пружин. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве пружин, применяемых, в частности, в подвесках легковых автомобилей и тележках железнодорожных вагонов. Способ включает отбраковывание прутков на первоначальном этапе и последующий нагрев прутков для навивки пружины на оправке. Далее осуществляют непрерывно-последовательную закалку навиваемой пружины путем опускания оправки с навитым витком в закалочную ванну и выдержку в ней. Производят отпуск пружины в печи при заданных маркой стали температуре и времени, после чего пружины охлаждают до температуры 30-80°С, осуществляют технологическое обжатие пружин, контроль их силовых характеристик и дробеструйную обработку. Способ осуществляют с использованием линии для изготовления пружин, содержащей функционально и кинематически связанные между собой устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, состоящий из устройства нагрева прутков, устройства навивки пружин и устройства непрерывно-последовательной закалки пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик и установку дробеструйной обработки. Обеспечивается изготовление пружин со стабильными характеристиками качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению упругопористых нетканых проволочных материалов. Может использоваться в медицинской технике, а именно в ортопедических стоматологических устройствах для имплантирования зубных и иных протезов в костные ткани. Стружку получают при точении цилиндрической детали из титанового сплава резцом, заточенным таким образом, чтобы обеспечить получение формы профиля проволоки, выбираемого в зависимости от структуры и плотности костной ткани, а также прочности сцепления упругопористого материала с костной тканью, обеспечивающих необходимую несущую способность, определяемую расположением зубов в челюстях. Параметры точения подбирают таким образом, чтобы стружка автоматически сворачивалась в спираль заданного диаметра и шага. Из полученной стружки изготавливают коврик, сворачивают его в спиральный рулон и проводят опрессовку полученной заготовки в пресс-форме. Полученное изделие в виде втулки устанавливают с натягом между электродами и пропускают через него ток заданной интенсивности для сварки отдельных витков. Энергию электрического разряда выбирают из условия Е=(0,25-0,4)·W _max/R, где R - электрическое сопротивление упругодемпфирующего элемента; W_max - максимальный импульс напряжения разряда электрического тока. Полученный материал обеспечивает высокий уровень сцепления с костной тканью, прочность и эластичность, что увеличивает долговечность имплантов. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления защитных армированных колюще-режущих лент любой конструкции и назначения. Лента содержит центральный участок и большое количество противоположных пар элементов, целостно сформированных с ней. Пары элементов расположены вдоль центрального участка ленты равномерно. Каждый элемент в паре состоит из основы и противоположно направленных зубцов, выполненных с внешних боков элемента. Остриями каждого из зубцов являются углы, образованные между внешней стороной и боками элемента. Между боками элементов, расположенных рядом пар элементов, образовано внутреннее широкое пространство, внешне ограниченное остриями зубцов этих элементов. Лента полностью изготовлена из пластика или любого другого композиционного материала, например стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой. Центральный участок ленты выполнен утолщенным и выполняет функцию армирующего элемента. Для повышения упругости, во внутрь центрального утолщенного участка дополнительно влита во время формирования ленты, например, экструзией, металлическая проволока любого сечения из стали. Обеспечивается стойкость к коррозии, увеличивается ресурс эксплуатации, уменьшается вес, обеспечивается эстетичность изделия и безотходность производства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению композитной механической детали и ее применению. Механическая деталь (10, 110) содержит по меньшей мере одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой располагаются керамические волокна, изготовленную из композитного материала на основе множества нитей (32) с покрытием, каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой. Способ изготовления включает изготовление заготовки (33) вставки (3) с осуществлением намотки пучка или связанного слоя таких нитей (32) с покрытием цилиндрической детали (2, 202), при этом, по меньшей мере, часть намотки осуществляют вдоль по меньшей мере одного прямолинейного направления, размещение заготовки (33) вставки (3) в первом контейнере (4), осуществление горячего изостатического уплотнения первого контейнера (4), механическую обработку первого контейнера (4) для формирования прямолинейной вставки (3). Технический результат заключается в создании вставки, передающей механической детали однонаправленное усилие растяжения и/или сжатия. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых пружин на пружинонавивочных машинах с ЧПУ. Способ включает подачу проволоки и ее формовку при помощи инструментов формовочного механизма. Задают требуемые номинальные геометрические параметры винтовой пружины. Измеряют фактическое положение выбранного элемента структуры винтовой пружины относительно реперного элемента по меньшей мере в один момент времени между началом и окончанием изготовления винтовой пружины в зоне измерений, которая находится на конечном расстоянии от формовочного механизма в направлении длины винтовой пружины. Указанное расстояние меньше, чем общая длина готовой винтовой пружины. Измеренное фактическое положение элемента структуры сравнивают посредством программы ЧПУ с его номинальным положением для указанного момента времени с целью определения текущей разности положений, которая представляет собой разность между фактическим положением и номинальным положением в момент времени, когда производилось измерение. В зависимости от разности положений осуществляют управление инструментом (130) шагового механизма, входящего в состав формовочного механизма. Обеспечивается изготовление серии длинных винтовых пружин с незначительным разбросом общей длины. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении спиралей с прямолинейными концевыми участками. Устройство содержит станину, размещенное на ней средство намотки спиралей, катушку для проволоки, оправку и привод вращения вала. Средство намотки спиралей выполнено в виде корпуса с валом и расположенного на его оси с возможностью вращения г-образного поводка. Оправка выполнена в виде основания с по меньшей мере одним стержневым элементом, установленным соосно оси вала, и расположена соосно оси вала с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка. Основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей. Обеспечивается возможность изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит стакан для установки в нем вкладышей и между ними испытуемой пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Пуансон с шаровой поверхностью контактирует с шаровой поверхностью верхнего вкладыша, который прикреплен к пуансону винтом с шайбой с возможностью вращения относительно оси стакана и перемещения вдоль оси стакана и с возможностью отклонения своей оси от оси пуансона. На винте пуансона и в центральном отверстии верхнего вкладыша выполнены шлицевые пазы и между ними размещены подпружиненные чередующиеся фрикционные диски, соединенные соответственно при помощи шлицев со шлицевыми пазами винта пуансона и шлицевыми пазами верхнего вкладыша. На торцах вкладышей выполнены поверхности с упором глубиной не менее высоты витка пружины и повторяющие профиль торцов крайних витков пружины. Внутри нижнего вкладыша встроена обгонная муфта с винтовой поверхностью, взаимодействующей с винтовой поверхностью штока, связанного с выталкивателем нижнего цилиндра пресса. На цилиндрической части штока выполнены шлицы или шпоночный паз, взаимодействующие с ответными шлицами или шпонкой нижней плиты устройства. Обеспечивается возможность применения устройства в массовом производстве, исключается ручной труд посредством механизации базирования пружины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при подаче металлических прутков к обрабатывающим машинам. Устройство содержит по меньшей мере втягивающий элемент для металлических прутков, загрузочные средства для загрузки одного или более металлических прутков в обрабатывающую машину, одно или более вмещающих средств, в которых металлические прутки расположены в соответствующих пучках. Отклоняющие средства расположены после вмещающих средств и перед втягивающим элементом и выполнены с возможностью перемещения в сторону независимо по отношению к вмещающим элементам так, чтобы обеспечить возможность задавать положение по меньшей мере головной части каждого из извлекаемых металлических прутков относительно положения прутков во вмещающих средствах для перемещения прутков в сторону, поочередно один за другим или группами по отношению к номинальной оси, вдоль которой металлические прутки неподвижно размещены в соответствующем вмещающем средстве для расположения головной части прутка в стороне относительно оси подачи. Уменьшается время выполнения загрузки вне зависимости от положения прутков в контейнере, из которого их вынимают, и независимо от степени наполненности контейнера. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении пружин сжатия. Способ изготовления высоконагруженных пружин сжатия включает навивку пружины с шагом, превышающем шаг готовой пружины, отпуск, люмоконтроль, шлифовку торцов, дробеметный наклеп и снятие фасок с торцов витков. После дробеметного наклепа производят пластическое упрочнение пружины при температуре 200 250°C осевой нагрузкой, составляющей (10 300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Повышаются эксплуатационные свойства пружин. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение направлено на повышение усталостной прочности и долговечности высоконагруженных пружин. Технический результат заключается в осуществлении целенаправленного воздействия на внутреннюю поверхность витков пружины пластической деформацией. Указанная задача достигается тем, что способ упрочнения цилиндрических винтовых пружин включает операции навивки, закалки и отпуска, дробеструйной обработки и заневоливания. На заключительной стадии производят наклеп внутренней поверхности пружин. Наклеп осуществляют с помощью протягивания дорна либо ударным воздействием на внутреннюю поверхность витка пружины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления пружин на предприятиях по ремонту транспорта, сельхозмашин или другой техники. Способ включает растяжение, нагрев и выдержку пружины в растянутом состоянии до остывания. Пружину растягивают на оправке с шагом витков, превышающим шаг витков готовой пружины, нагревают до температуры отпуска 400 420°С и производят отпуск на оправке в растянутом состоянии. Затем производят дробеметный наклеп, повторный отпуск при температуре 230-250°С и прессовку пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Повышается ресурс пружин, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении пружин на предприятиях по ремонту техники. Устройство содержит основание, прикрепленный к нему болтами люнет со встроенными опорными роликами для поддержки резьбовой оправки. На конце оправки выполнена проточка, соответствующая внутреннему диаметру растянутой пружины. Головка устройства со встроенным роликом выполнена с проточкой по наружному диаметру, соответствующей радиусу витка растянутой пружины. В стойке с резьбой размещен нажимной винт для передачи движения ролику головки. В другой стойке размещена резьбовая оправка, в которую вставлен прижим с отверстием для защемления на ней первого витка растянутой пружины. Резьбовая оправка состоит из цилиндрической и резьбовой частей, выполненнных раздельно для возможности их взаимной замены. Цилиндрическая часть резьбовой оправки вставлена в отверстие, выполненное в резьбовой части, и закреплена сквозь прижим с обеспечением защемления на резьбовой оправке первого витка растянутой пружины. Элементы устройства обеспечивают плотность контакта ролика с витком пружины при ее растяжении. Повышается ресурс использования пружин, снижается себестоимость их восстановления. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и к устройству для изготовления спиральных сетчатых фильтров посредством навивания проволоки из полимерного материала в отдельные спирали, которые на рабочей поверхности в поперечном направлении с перекрытием вставляются друг в друга и посредством дополнительной проволоки параллельно друг другу соединяются в проницаемые изделия плоской формы. Спирали образуют посредством, по меньшей мере, одного навивающего устройства над рабочей поверхностью и после термического формообразования за счет перемещения стыковочного устройства выкладывают спирали рядом с направляющей планкой на рабочей поверхности. Последующие спирали за счет перемещения формирующего их навивающего устройства и подключенного к нему стыковочного устройства выкладывают между направляющей планкой и ранее выложенными спиралями на рабочей поверхности, причем, по меньшей мере, одну ранее выложенную спираль за счет перемещения стыковочного устройства перпендикулярно ей на величину перекрытия смещают на рабочей поверхности. Выложенные последними спирали посредством соответственно, по меньшей мере, одной дополнительной проволоки соединяют друг с другом. Предложенное изобретение обеспечивает создание сетчатых лент с меньшими затратами и высокой точностью и воспроизводимостью. 2 н. и 22 з-п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения ресурса пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши, стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины и пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. На торцах вкладышей выполнены поверхности с упором глубиной не менее высоты витка пружины и повторяющие профиль торцов крайних витков пружины. Край упоров вкладышей в месте их контакта с первым рабочим витком скруглен для исключения оставления им вмятин на первых рабочих витках пружины. Снижается возможность поломок пружины при эксплуатации, увеличивается ресурс пружин. 2 ил

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для скручивания прутков в трос на токарных станках. Способ заключается в протягивании прутков через узел торможения и направляющий узел, соединение их, закрепление в узле крепления и свивке. При этом узел торможения и направляющий узел устанавливают на суппорте токарного станка. Узел крепления устанавливают в патроне токарного станка. Прутки свивают при вращении патрона и подаче суппорта, равной шагу винтовой линии прутков троса, на один оборот патрона. Устройство содержит узел торможения прутков, направляющий узел с каналами для протягивания прутков, узлы соединения, крепления и свива прутков. Узел торможения прутков и направляющий узел выполнены с элементами для установки их на суппорте токарного станка, а узел крепления прутков - с элементом для установки его в патроне токарного станка с образованием узла свива. Обеспечивается возможность изготовления крученого троса на токарном станке без его дополнительной модернизации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.