Изготовление проволочных колец – B21F 37/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных компрессионных и маслосъемных поршневых колец из проволоки. Производят предварительный нагрев проволоки до температуры, на 250-300°C превышающей Ас₃, и деформационное упрочнение в интервале температур мартенситного превращения М_н-М_к. Для этого проволоку протягивают через профильные волочильные ролики с обжатием. Полученный профиль навивают на оправку и производят его термофиксацию при температуре 350-400°С в течение 1 ч. Навитый профиль разрезают на оправке на отдельные кольца. Кольца устанавливают в гильзу и подвергают термостабилизации при температуре 560-580°С в течение 30 мин. В результате обеспечивается возможность получения стальных поршневых колец сложного профиля с высокими эксплуатационными свойствами. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к созданию композиционных материалов. Способ изготовления фасонных композиционных материалов включает в себя следующие операции: использование композитной полосы, содержащей твердую подложку, имеющую главную поверхность, и полимер, покрывающий эту поверхность, формообразование композитной полосы при помощи оправки с образованием фасонной композитной детали, имеющей конфигурацию, определяемую конфигурацией оправки. Во время операции формообразования главную поверхность композитной полосы удерживают главным образом в одной плоскости. Получаемая композитная шайба содержит композиционный материал, содержащий твердую подложку и полимерный слоистый материал, покрывающий твердую подложку. Композиционный материал образует открытую кольцевую конструкцию, имеющую внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5.1 см и отношение внешнего диаметра к внутреннему диаметру ориентировочно не больше чем 1.5. В результате улучшаются рабочие характеристики получаемых изделий. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных компрессионных поршневых колец из проволоки. Предварительно проволоку подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре на 10-20°С ниже точки Ас ₁ в течение 1 ч. Затем производят деформационное упрочнение проволоки путем ее протягивания с обжатием 70-75% через профильные волочильные ролики. Осуществляют отпуск полученного профиля при температуре 500°С в течение 1 ч. Затем профиль навивают на оправку с натяжением и производят его термостабилизационный отпуск. Отпуск ведут при температуре 550°С в течение 1 ч для динамического старения под нагрузкой и полигонизации. Профиль разрезают на оправке на отдельные кольца. В результате обеспечивается изготовление поршневых колец, имеющих высокую стойкость и пластичность.