Изготовление цепей – B21L

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения. Отрезанную от прутка заготовку после термообработки и смазывания деформируют комбинированным выдавливанием двумя пуансонами в матрице. В результате получают полый цилиндр с перемычкой. Один пуансон имеет плоский рабочий торец для создания плоской поверхности перемычки. Второй пуансон имеет плоскоконусный рабочий торец для создания на другой поверхности перемычки выемки в виде усеченного конуса. Перемычку удаляют вырубкой. На внутренней стенке цилиндра оставляют конический выступ, который вдавливают в стенку при дальнейшей калибровке ролика. Объем выступа превышает объем образующихся дефектов в виде вырыва после вырубки перемычки и в виде утяжины на наружной поверхности полуфабриката. В результате обеспечивается компенсация дефектов комбинированного выдавливания и последующей вырубки перемычки без снижения коэффициента использования металла, что приводит к повышению качества полученных изделий и производительности их изготовления. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам защиты и может использоваться в оборонной промышленности для создания средств защиты людей и техники от действия механических средств поражения. Устройство содержит выпуклые элементы, одна из поверхностей которых выполнена сферической и оперта на защищаемую поверхность. Для повышения надежности защиты и растягивания ударного импульса во времени выпуклые элементы выполнены из упругого материала и соединены между собой перемычками, образующими ребра со стороны, обращенной наружу, и пазы со стороны, обращенной к защищаемой поверхности. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводных втулочно-роликовых цепях машин и механизмов. Пластина приводной цепи исполнена в своем профиле в форме гантели, у которой профиль центральной части гантели с обеих противоположных сторон гантели относительно продольной оси плавно сопряжен с полуокружностями профилей, расположенных оппозитно относительно поперечной оси профиля гантели. Относительно продольной оси профиль центральной части гантели плавно сужен от полуокружностей к центру. В пластине выполнены два отверстия в области полуокружностей профиля гантели, которые расположены на ее продольной оси. Вдоль продольной оси пластины выполнена одна прорезь, которая сообщена с одним отверстием и обращена в направлении к ее центру. Второе отверстие свободно от прорези и выполнено с диаметром, меньшим, чем диаметр отверстия с прорезью. Решение позволяет увеличить срок службы, обеспечить увеличение тягового усилия и/или скорости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сборочным операциям при помощи штамповки, в частности к сборке стержневых элементов с пластинчатыми с заданным натягом. Способ включает установку пластинчатого, без отверстия, элемента в гнездо матрицы и установку стержневого элемента перпендикулярно пластинчатому с последующим перемещением на заданную величину. Сборку осуществляют при помощи матрицедержателя с матрицей, промежуточной вставки с гнездом для пластинчатого, без отверстия, элемента и съемника с направляющей втулкой. Стержневой элемент устанавливают в направляющую втулку съемника, а пластинчатый, без отверстия, элемент устанавливают в ориентированное по отношению к стержневому элементу гнездо промежуточной вставки. Затем стержневой элемент перемещают к пластинчатому, без отверстия, элементу при помощи бойка и пробивкой осуществляют внедрение стержневого элемента в пластинчатый, без отверстия, элемент. Сборку элементов осуществляют с заданным натягом за счет зазора между профилем стержневого элемента и рабочим отверстием матрицы, равным 0,1-1,0 мм. В результате обеспечивается упрощение технологии сборки и повышение технологических возможностей при сборке. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению, к конструкции цепных передач, и может быть использовано в приводах рабочих органов сельскохозяйственных машин и орудий, а также в других отраслях. Цепь содержит внутренние пластины, неподвижно соединенные с втулками, на которые надеты ролики, образующие внутренние звенья. Наружные пластины неподвижно соединены валиками, проходящими через отверстия втулок, образуют наружные звенья. Шаг внутренних и наружных звеньев определяется из условия: t _н<t<t_вн, где t _вн - шаг внутреннего звена втулочно-роликовой цепи, t _н - шаг наружного звена втулочно-роликовой цепи, t=0,5·(t _вн+t_н) - номинальный шаг цепи (передачи). Достигается повышение долговечности и равномерности движения цепи. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам нанесения покрытия путем химического осаждения для получения твердых, износостойких покрытий. В предложенных способах на поверхность из стали, содержащей, по крайней мере, 0,2% по весу углерода, предпочтительно от 0,7% до 1,2%, и от 4% до 12% по весу хрома, наносят, по крайней мере, один металл 5-ой группы, имеющий атомный номер не больше 41, химическое осаждение осуществляют при вращении изделия в герметичной емкости при температуре от 870°С до 1100°C и при практически полном отсутствии воздуха с источником в виде порошковой смеси, по крайней мере, одного металла 5-ой группы, имеющего атомный номер не больше 41, и галоидного катализатора. При этом порошковая смесь содержит до 50% по весу инертных частиц от общего веса смеси. Предложенным способом изготавливают валики цепей с твердым покрытием, содержащим от 1% до 3% карбида хрома. Сталь для изготовления изделий содержит в вес.%: углерод 0,7-1,2, хром 4-8, марганец - 0,25-0,45, кремний - 0,25-0,55, молибден - 0,2-0,55, фосфор до 0,03, сера до 0,03, алюминий до 0,05, железо - остальное. Обеспечивается получение изделий с покрытием, стойким к отслаиванию и скалыванию. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки агрегатов гусеничных транспортных средств, например к полуавтоматам для сборки звеньев гусеницы. В устройстве для сборки цепи упорная пластина смонтирована рабочей поверхностью в плоскости, перпендикулярной плоскости запрессовки, верхний нерабочий участок упорной пластины со стороны завершения цикла запрессовки выполнен наклонным в горизонтальной плоскости в сторону от роторного транспортера, а нижний нерабочий участок пластины в вертикальной плоскости выполнен под углом к вертикали в сторону от роторного транспортера, упорная часть толкателя больше диаметра головки пальца, жесткие направляющие расположены в плоскости, параллельной плоскости запрессовки, выполнены в виде рольгангов с шагом между роликами рольгангов меньше шага звеньев цепи и охватывают верхнюю ветвь транспортера снизу и ветвь цепи сверху по длине не меньше длины последней, причем привод дополнительно снабжен реверсивным ходом, а отсекатель выполнен в виде пластины, в средней части по бокам шарнирно смонтированной на опорной поверхности в горизонтальной плоскости по ходу движения транспортера перемещения пальцев, образуя двухплечий рычаг, один конец которого подпружинен снизу с возможностью взаимодействия с выступами транспортера перемещения пальцев, а другой выполнен Г-образно с возможностью взаимодействия свободным концом с пальцами на наклонном лотке, причем горизонтальные оси шарниров в вертикальной плоскости дополнительно снабжены удерживающими рычагами, жестко сопряженными с пластиной с возможностью взаимодействия последних с пальцами на наклонном лотке. Обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение надежности. 7 ил.