Изготовление пружин из проволоки – B21F 35/00

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в производстве пружин из закаливаемых марок стали. Для повышения качества пружин и снижения энергозатрат осуществляют скоростной нагрев прутка до температуры выше точки Ac₃ фазовых превращений, пластическую деформацию прутка винтовым обжатием с закручиванием в направлении сжатия витка пружины, немедленную горячую навивку пружины при температуре выше Ac₃ с немедленной повитковой закалкой и отпуск с обеспечением анизотропно ориентированной структуры стали. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к изготовлению пружинного изделия в виде упругой клеммы верхнего строения пути, подверженных высоким нагрузкам в эксплуатации. Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильности механических свойств упругих клемм, релаксационной стойкости и циклической долговечности. Для достижения технического результата получают горячекатаный пруток диаметром 13-17 мм из стали, содержащей, в мас.%: углерод 0,50-0,65, кремний 0,05-0,20, марганец 0,07-0,15, алюминий 0,02-0,09, азот 0,004-0,016, титан 0,025-0,10, ниобий 0,010-0,035, хром 0,05-0,10, никель 0,05-0,10, медь 0,15-0,20, железо и неизбежные примеси - остальное, формообразуют из прутка клемму В-образной формы, нагревают до 850-920°С, затем охлаждают быстродвижущимся потоком воды в течение 6-8 с и проводят отпуск при 180°С в течение 2 часов с обеспечением в поверхностном слое клеммы структур мартенсита отпуска, а в сердцевине - троосто-сорбитной. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления винтовых пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Способ включает нагрев прутка, навивку пружины из прутка при температуре ее нагрева, закалку пружины, отпуск, осадку, шлифовку торцов пружин, дробеструйную обработку и контроль параметров пружин. Задают параметры пружины и технологические параметры каждого этапа процесса изготовления пружины. Перед навивкой осуществляют обжим разогретого прутка до формы концов пружины, близкой к форме нерабочих витков пружины, и выполняют прокатку прутка в осевом направлении. Закалку осуществляют с использованием механических воздейстий на охлаждающую среду, а контроль параметров пружины осуществляют постоянно на каждом этапе изготовления пружины путем сравнения параметров пружины на каждом этапе процесса изготовления с заданными параметрами пружины и технологическими параметрами процесса и последующей их программной корректировки. Осуществляют контроль на циклическую усталость выбранных случайным образом пружин до этапа шлифовки их торцев и после дробеструйной обработки. Приведена конструкция устройства для осуществления заявленного способа обработки. Уменьшается разброс в характеристиках изготовленных пружин путем контроля процесса изготовления и его корректировки в случае отклонений от заданного режима. Повышается качество пружин. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении и применении пружин на предприятиях. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши, стакан для установки в нем вкладышей и между ними испытуемой пружины и пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, и глубиной не менее высоты витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Верхний вкладыш и пуансон связаны посредством ступенчатого винта с обеспечением зазоров между наружной поверхностью цилиндрической части винта и поверхностью отверстия во вкладыше и между головкой винта и ответной поверхностью вкладыша. Достигается равномерное распределение усилия контактного заневоливания по диаметру пружины и обеспечивается механизация установки устройства на пружину, снятия с нее верхнего вкладыша, установки пружины в стакан и удаления ее из стакана. Повышается производительность процесса заневоливания пружины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве высоконагруженных цилиндрических винтовых пружин, подвергающихся воздействию одновременно осевой и поперечной силы. Способ включает навивку пружины, термообработку, подготовку опорных витков, холодную осадку и дробеметный наклеп участка наружной поверхности пружины. Величина указанного участка составляет от одной четверти длины окружности витка пружины до половины длины окружности витка пружины. Осуществляется целенаправленное воздействие дробеметного наклепа на наружную поверхность заданного участка пружины. Обеспечивается более высокий уровень усталостной прочности пружин, повышается качество, улучшаются прочностные характеристики пружин. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве пружин, применяемых, в частности, в подвесках легковых автомобилей и тележках железнодорожных вагонов. Способ включает отбраковывание прутков на первоначальном этапе и последующий нагрев прутков для навивки пружины на оправке. Далее осуществляют непрерывно-последовательную закалку навиваемой пружины путем опускания оправки с навитым витком в закалочную ванну и выдержку в ней. Производят отпуск пружины в печи при заданных маркой стали температуре и времени, после чего пружины охлаждают до температуры 30-80°С, осуществляют технологическое обжатие пружин, контроль их силовых характеристик и дробеструйную обработку. Способ осуществляют с использованием линии для изготовления пружин, содержащей функционально и кинематически связанные между собой устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, состоящий из устройства нагрева прутков, устройства навивки пружин и устройства непрерывно-последовательной закалки пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик и установку дробеструйной обработки. Обеспечивается изготовление пружин со стабильными характеристиками качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых пружин на пружинонавивочных машинах с ЧПУ. Способ включает подачу проволоки и ее формовку при помощи инструментов формовочного механизма. Задают требуемые номинальные геометрические параметры винтовой пружины. Измеряют фактическое положение выбранного элемента структуры винтовой пружины относительно реперного элемента по меньшей мере в один момент времени между началом и окончанием изготовления винтовой пружины в зоне измерений, которая находится на конечном расстоянии от формовочного механизма в направлении длины винтовой пружины. Указанное расстояние меньше, чем общая длина готовой винтовой пружины. Измеренное фактическое положение элемента структуры сравнивают посредством программы ЧПУ с его номинальным положением для указанного момента времени с целью определения текущей разности положений, которая представляет собой разность между фактическим положением и номинальным положением в момент времени, когда производилось измерение. В зависимости от разности положений осуществляют управление инструментом (130) шагового механизма, входящего в состав формовочного механизма. Обеспечивается изготовление серии длинных винтовых пружин с незначительным разбросом общей длины. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит стакан для установки в нем вкладышей и между ними испытуемой пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Пуансон с шаровой поверхностью контактирует с шаровой поверхностью верхнего вкладыша, который прикреплен к пуансону винтом с шайбой с возможностью вращения относительно оси стакана и перемещения вдоль оси стакана и с возможностью отклонения своей оси от оси пуансона. На винте пуансона и в центральном отверстии верхнего вкладыша выполнены шлицевые пазы и между ними размещены подпружиненные чередующиеся фрикционные диски, соединенные соответственно при помощи шлицев со шлицевыми пазами винта пуансона и шлицевыми пазами верхнего вкладыша. На торцах вкладышей выполнены поверхности с упором глубиной не менее высоты витка пружины и повторяющие профиль торцов крайних витков пружины. Внутри нижнего вкладыша встроена обгонная муфта с винтовой поверхностью, взаимодействующей с винтовой поверхностью штока, связанного с выталкивателем нижнего цилиндра пресса. На цилиндрической части штока выполнены шлицы или шпоночный паз, взаимодействующие с ответными шлицами или шпонкой нижней плиты устройства. Обеспечивается возможность применения устройства в массовом производстве, исключается ручной труд посредством механизации базирования пружины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении пружин сжатия. Способ изготовления высоконагруженных пружин сжатия включает навивку пружины с шагом, превышающем шаг готовой пружины, отпуск, люмоконтроль, шлифовку торцов, дробеметный наклеп и снятие фасок с торцов витков. После дробеметного наклепа производят пластическое упрочнение пружины при температуре 200 250°C осевой нагрузкой, составляющей (10 300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Повышаются эксплуатационные свойства пружин. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение направлено на повышение усталостной прочности и долговечности высоконагруженных пружин. Технический результат заключается в осуществлении целенаправленного воздействия на внутреннюю поверхность витков пружины пластической деформацией. Указанная задача достигается тем, что способ упрочнения цилиндрических винтовых пружин включает операции навивки, закалки и отпуска, дробеструйной обработки и заневоливания. На заключительной стадии производят наклеп внутренней поверхности пружин. Наклеп осуществляют с помощью протягивания дорна либо ударным воздействием на внутреннюю поверхность витка пружины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления пружин на предприятиях по ремонту транспорта, сельхозмашин или другой техники. Способ включает растяжение, нагрев и выдержку пружины в растянутом состоянии до остывания. Пружину растягивают на оправке с шагом витков, превышающим шаг витков готовой пружины, нагревают до температуры отпуска 400 420°С и производят отпуск на оправке в растянутом состоянии. Затем производят дробеметный наклеп, повторный отпуск при температуре 230-250°С и прессовку пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Повышается ресурс пружин, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении пружин на предприятиях по ремонту техники. Устройство содержит основание, прикрепленный к нему болтами люнет со встроенными опорными роликами для поддержки резьбовой оправки. На конце оправки выполнена проточка, соответствующая внутреннему диаметру растянутой пружины. Головка устройства со встроенным роликом выполнена с проточкой по наружному диаметру, соответствующей радиусу витка растянутой пружины. В стойке с резьбой размещен нажимной винт для передачи движения ролику головки. В другой стойке размещена резьбовая оправка, в которую вставлен прижим с отверстием для защемления на ней первого витка растянутой пружины. Резьбовая оправка состоит из цилиндрической и резьбовой частей, выполненнных раздельно для возможности их взаимной замены. Цилиндрическая часть резьбовой оправки вставлена в отверстие, выполненное в резьбовой части, и закреплена сквозь прижим с обеспечением защемления на резьбовой оправке первого витка растянутой пружины. Элементы устройства обеспечивают плотность контакта ролика с витком пружины при ее растяжении. Повышается ресурс использования пружин, снижается себестоимость их восстановления. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения ресурса пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши, стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины и пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. На торцах вкладышей выполнены поверхности с упором глубиной не менее высоты витка пружины и повторяющие профиль торцов крайних витков пружины. Край упоров вкладышей в месте их контакта с первым рабочим витком скруглен для исключения оставления им вмятин на первых рабочих витках пружины. Снижается возможность поломок пружины при эксплуатации, увеличивается ресурс пружин. 2 ил

Изобретение относится к устройствам для восстановления пружин в машиностроении и может быть применено на предприятиях по ремонту техники. Устройство содержит основание и размещенное на нем средство для растяжения пружин, резьбовую оправку для размещения на ней пружины, в которую вставлен прижим с резьбой для защемления посредством болтов первого и последнего витков растянутой пружины. Устройство содержит люнет со встроенными опорными роликами для поддержки резьбовой оправки, головку со встроенным роликом, по наружному диаметру которого выполнена проточка, соответствующая радиусу витка растягиваемой пружины. К основанию прикреплена стойка, выполненная с резьбой для размещения нажимного винта. Нажимной винт предназначен для передачи вращения упомянутому ролику головки. Резьбовая оправка с навинченной на нее гайкой размещена в другой стойке, выполнена с проточкой на конце, соответствующей внутреннему диаметру растянутой пружины, и с резьбой, равной ее шагу, и расположена с возможностью вращения в резьбе упомянутой гайки для перемещения относительно неподвижного ролика совместно с насаженной пружиной с обеспечением ее растяжения. Расширяются технологические возможности, снижается себестоимость восстановленных пружин. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с проточками на 3/4 витка плоскими и на 1/4 витка винтовыми диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, глубиной не менее чем на высоту витка пружины с высотой подъема витка на высоту торца витка пружины, а стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Обеспечивается возможность пластического упрочнения пружин с зашлифованными на 3/4 диаметра витка торцами крайних витков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ремонте сельхозмашин, транспорта, грузоподъемной или иной техники. Способ включает растяжение, нагрев и выдержку пружины в растянутом состоянии до остывания. Нагретую до температуры отпуска пружину растягивают с шагом витков, превышающим шаг витков готовой пружины, и производят отпуск в растянутом состоянии неостывшей пружины, выдерживая до остывания. Затем производят дробеметный наклеп и прессовку пружины осевой нагрузкой, составляющей 10 300 F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Расширяются технологические возможности, повышается качество пружин из холоднодеформированной предварительно обработанной проволоки. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с винтовыми прямоугольными проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, и глубиной не менее диаметра витка пружины с высотой подъема витка, равной диаметру витка пружины, а стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. В сечении винтовая проточка может быть выполнена по радиусу витка пружины глубиной не более половины радиуса витка. Обеспечивается возможность пластического упрочнения пружин с нешлифованными торцами крайних витков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности восстановлению упругих свойств пружин. Для повышения качества и долговечности пружин при восстановлении упругих свойств пружины ее нагревают до температуры закалки и растягивают в нагретом состоянии с шагом, превышающим шаг готовой пружины, и производят термообработку неостывшей пружины, дробеметный наклеп остывшей пружины, после чего производят пластическое упрочнение ее витков путем сжатия пружины осевой нагрузкой, составляющей (10 300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации, в том числе с предварительным обычным заневоливанием, и последующее приложение повторной нагрузки, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первоначальной нагрузки. При этом нагрузки могут быть вибрационными. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области изготовления и испытания пружин, а именно к устройствам для повышения ресурса пружин методом заневоливания, и может быть применено в отраслях промышленности, изготавливающих и применяющих пружины. Устройство содержит пуансон с шаровой поверхностью, нижнюю неподвижную плиту, верхний вкладыш с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью пуансона, нижний вкладыш, расположенный на упомянутой плите, прямоугольные направляющие опоры, переустанавливаемые по наружному диаметру пружины и прикрепленные к нижней неподвижной плите посредством выполненных на ней радиально Т-образных пазов. Упомянутые вкладыши выполнены с винтовыми поверхностями, повторяющими профиль крайних витков пружины, с проточками глубиной не более половины диаметра витка пружины и с пазами для размещения прямоугольных направляющих опор для фиксации торцов крайних витков пружины. Обеспечивается фиксация крайних витков пружины при заневоливании. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при восстановлении упругих свойств пружин на различных предприятиях. Способ включает растяжение, нагрев и охлаждение пружины. Перед растяжением пружину нагревают и нормализуют или отжигают, затем растягивают с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп, осуществляют заневоливание или термоосадку, после чего или одновременно производят пластическое упрочнение ее витков путем сжатия пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)F3, где F3 - сила пружины при максимальной деформации. Расширяются технологические возможности процесса и повышается качество пружин. 3 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при производстве стальных пружин, изготавливаемых горячей навивкой. Производят нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска. Перед навивкой пружины нагретый пруток подвергают выдержке при температуре нагрева, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде. Возможен вариант изготовления пружин из стали, включающий нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска. Перед навивкой пружины нагретый пруток подвергают выдержке при температуре нагрева, затем производят подстуживание прутка и навивку пружины при этой же температуре, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде. Также возможен вариант, в котором осуществляют нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска. После нагрева прутка производят его подстуживание, при температуре которого производят гомогенизирующую выдержку, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде. Повышается качество пружин. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при восстановлении упругих свойств пружин на различных предприятиях. Способ включает растяжение, электроконтактный нагрев до температуры (400 600)С°, выдержку пружины в растянутом состоянии до остывания и закалку, отличающийся тем, что пружину растягивают с шагом витков, превышающим шаг витков готовой пружины, и производят после закалки отпуск, дробеметный наклеп и прессовку пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300) F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации. Расширяются технологические возможности процесса, и повышается качество пружин. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области изготовления и испытания пружин. Устройство содержит верхнюю и промежуточную плиты, прикрепленный к ним пуансонодержатель и пуансон с заходной и рабочей частями. На пуансоне размещена подвижная подпружиненная направляющая втулка для снятия с него заневоленной пружины. На нижней плите размещен стакан с кольцевым вкладышем для установки заневоливаемой пружины. Диаметр расточки стакана равен наружному диаметру сжатой пружины. Величина кольцевого зазора между расточкой стакана и рабочей частью входящего в пружину пуансона меньше диаметра витка заневоливаемой пружины. На пуансоне за рабочей частью выполнен ступенчатый торец для передачи осевого усилия от пресса через ответный торец направляющей втулки на заневоливаемую пружину. Достигается увеличение контактной и циклической прочности пружин за один рабочий прием. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении витых изгибных пружин. Станок (1) содержит раму (4), устройство для загрузки проволоки и проволочную проводку (2) для перемещения проволоки (3) в рабочую зону станка (1), где проволока посредством одного или нескольких инструментов (15, 17, 18) подвергается обработке и/или пластической деформации. Каждый инструмент выполнен с возможностью перемещения по отношению к проволоке (3) посредством движения подачи из удаленного от проволоки (3) исходного положения в рабочее положение, расположен на предусмотренной на раме (4) станка инструментальной плите (7) вокруг выполненной в ней выемки (14), через которую проволока (3) подается в рабочую зону станка (1), и закреплен неподвижно на инструментальной плите (7) в направлении его движения подачи. Его движение подачи в рабочее положение осуществляется за счет соответствующего перемещения инструментальной плиты (7), расположенной на второй плите (8) с выемкой (14), соответствующей выемке (14) на инструментальной плите (7), выполненной с возможностью перемещения вдоль первого направления (х) по второй плите (8), имеющей возможность перемещения по раме (4) станка вдоль второго направления (у), перпендикулярного по отношению к первому направлению (х). Каждое из двух упомянутых направлений расположено под углом в 45° к вертикальной оси (Н-Н) станка (1). Упрощается конструкция, повышается производительность обработки. 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления ювелирных изделий и касается ювелирного замка. Замок содержит пружинку, выполненную в виде витого элемента из сплава драгоценного металла, выполнен в виде карабина из сплава той же пробы, что и пружинка. Пружинка выполнена из проволоки диаметром от 0,36 мм до 0,8 мм волочением в несколько этапов с промежуточными отжигами между этапами и обеспечивает максимальное количество циклов сжатия не менее 1020. Пружинка может быть выполнена из сплава золота любого цвета, используемого в ювелирной промышленности. Пружинка может быть выполнена из сплава золота 585 пробы, или 750 пробы, или 375 пробы. Пружинка также может быть выполнена из сплава серебра 925 пробы или 875 пробы. Изобретение позволяет создать карабин высокой прочности с пружинкой из сплава с содержанием драгоценных металлов и расширить арсенал ювелирных замков. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругих свойств силовых пружин сжатия. Устройство содержит основание, две опорные стойки, четыре фиксирующие силовую пружину стойки, установленные между основанием и подвижной плитой и прикрепленные к ним винтами, плиту, механически закрепленную к основанию с обеспечением возможности крепления к ней одного конца восстанавливаемой силовой пружины посредством разрезной шайбы и болтового соединения, и подвижную плиту с двумя опорными винтами, опирающимися на опорные площадки опорных стоек, к которой посредством разрезной шайбы и болтового соединения прикреплен другой конец силовой пружины. В способе восстанавливаемую силовую пружину сначала растягивают до рабочих размеров и фиксируют в устройстве, после чего производят отпуск пружины при температуре 420-480°С в течение 40-120 мин в термической печи. Изобретение позволяет полностью восстановить упругие свойства пружины без применения энергоемких технологий, а также легко в эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, в которых расположены полиуретановые кольцевые прокладки таким образом, чтобы пружина входила в проточки вкладышей не менее чем на высоту витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Снижается трудоемкость изготовления пружин, повышается экономичность. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины и глубиной не менее высоты витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Снижается трудоемкость изготовления пружин, повышается экономичность. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, равным внутреннему диаметру пружины, и глубиной не менее высоты витка пружины, в которых расположены упоры высотой, не превышающей высоту торца витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Снижается трудоемкость изготовления пружин, повышается экономичность. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении многожильных пружин с заданными характеристиками. Способ включает свивку из проволоки троса и навивку его на оправку, которые осуществляют на одной операции с одновременным скручиванием и растяжением проволоки, отрезку навитой пружины заданной длины, заварку концов проволоки, термообработку пружины, заневоливание, замер ее геометрических и силовых параметров и нанесение защитного покрытия. Перед свивкой из проволоки троса производят нагрев проволоки до температуры закалки, а непосредственно после свивки троса и навивки его на оправку производят охлаждение на оправке навитой нагретой пружины и, при необходимости, отпуск. Повышается циклическая прочность пружин с обеспечением точных и стабильных во времени упругих характеристик. 3 з.п. ф-лы.