Изготовление прочих изделий из проволоки – B21F 45/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении удлиненного объекта, в частности ремизного галева для ткацких станков. В способе деформации сечения по меньшей мере одного продольного участка удлиненного объекта, состоящего преимущественно из твердого материала, недеформированный участок зажимают рядом с его концами и затем осаживают контролируемым способом за счет усилия осевого давления до заданного укороченного и утолщенного продольного участка. Одновременно по всей контурной поверхности этого участка оказывают противодействие так, что при постепенной деформации во время осадки общий объем деформируемого продольного участка остается, по существу, постоянным. Изобретение касается использования устройства для осуществления указанного способа, линии деформации сечения по меньшей мере одного продольного участка удлиненного объекта для производства ремизного галева для ткацких станков, а также удлиненного объекта, получаемого указанным способом, и сегмента этого объекта. Обеспечивается повышение прочности и сопротивление износу удлиненного объекта. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 пр., 12 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве, например, канцелярских скрепок. Способ изготовления проволочной ленты из металла, состоящей из расположенных параллельно друг другу проволочных нитей, включает сначала предварительное надрезание либо с одной, либо с обеих сторон металлической ленты для образования проволочных нитей, вследствие чего возникают проволочные нити, соединенные перемычками. Для последующего преобразования перемычек в тонкие, легко отделяемые друг от друга и при отделении образующие гладкие и не содержащие заусенцев разделительные поверхности, разделительные перемычки, проволочную ленту подвергают процессу многократной гибки. При этом каждую перемычку подвергают многократной деформации изгиба вокруг своей продольной оси таким образом, что в области перемычек вследствие усталостного разрушения возникают трещины, за счет чего образуется разделительная перемычка. Упрощается процесс изготовления, повышается качество. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов методом давления и может быть использовано при изготовлении проволочных сеток, используемых в качестве транспортерных лент в различных отраслях промышленности. Станок содержит станину, привод, систему управления с узлом измерения длины заготовки, механизм подачи и правки проволоки, механизм формирования стержня и механизм отрезки стержня с неподвижным ножом и подвижным ножом, установленным на ползуне с возможностью возвратно-поступательного движения посредством рычажной системы. Механизм отрезки стержня снабжен распределительным валом с тремя кулачками, выполнен с возможностью выполнения загибов отрезанных концов отформованных стержней и содержит узел зажима и выдвижения оправок, узел отрезки и узел формирования загибов концов стержней. Каждый из кулачков предназначен для приведения в движение одного из упомянутых узлов, соответственно. Обеспечивается автоматический режим выполнения всех операций, повышается качество изготовления стержней. 8 з. п-фы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автотранспортной промышленности при изготовлении гибкой из проволоки деталей широкой номенклатуры. Полуавтомат содержит основание, на котором смонтированы два оппозитно расположенных гибочных модуля, включающих пневмоповоротник и полые валы с закрепленными на них ведомыми шестернями, зацепляющимися с ведущими шестернями приводных валов пневмоповоротников, и толкатели, установленные в полых валах и связанные с пневмоцилиндрами их возвратно-поступательного перемещения, механизмы загибки и механизм прижима заготовки. Полуавтомат снабжен составным шаблоном, профиль которого адекватен профилю изделия, центральная часть смонтирована на одном из гибочных модулей с возможностью вертикальной и горизонтальной регулировок, а боковые части закреплены на концах толкателей, противоположных упомянутым пневмоцилиндрам, при этом один из гибочных модулей установлен с возможностью регулировочного перемещения для изменения межцентрового расстояния между осями гибочных модулей, механизмы загибки смонтированы на гибочных модулях и выполнены в виде планшайб, жестко закрепленных на упомянутых ведомых шестернях, направляющих, ползушек, связанных с пневмоцилиндрами их перемещения, и гибочных роликов, смонтированных на ползушках. Расширяются технологические возможности, увеличивается номенклатура изготавливаемых изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению из проволоки или ленты изделий, имеющих зигзагообразный профиль, и может быть использовано в мебельной или в автотракторной промышленности. Устройство содержит основание, смонтированные на нем водила, привод их поворота и гибочные ролики, взаимосвязанные с водилами, и снабжено парой оппозитно размещенных на основании гибочных модулей, в горизонтальных расточках корпусов которых размещены валы, взаимосвязанные с приводами их вращения, ползушками, в которых на осях смонтированы упомянутые гибочные ролики, а также механизмом стабилизации положения в вертикальной плоскости гибки формуемого изделия. Каждое водило выполнено в виде закрепленных на торцах валов консолей, на которых размещены упомянутые ползушки с гибочными роликами. Валы смонтированы со смещением один относительно другого, а их оси параллельны. На противоположных концах упомянутых валов установлены кулачки управления углами их поворота, взаимодействующие через промежуточное звено с пневмоповоротником. Повышается надежность, улучшаются условия эксплуатации и обслуживания. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов с неупорядоченной структурой, в частности металлорезины. Способ включает получение отрезков проволоки в виде растянутых спиралей, формирование из отрезков спиралей плоской заготовки, сворачивание ее в рулон, размещение полученной свернутой заготовки в пресс-форме и прессование заготовки за несколько переходов. В пресс-форму с одной из сторон заготовки или с двух ее сторон устанавливают элемент эластичной среды. Прессование заготовки производят путем ее осевого сжатия вместе с элементами эластичной среды, преобразующими осевое сжатие в радиальное давление на прессуемую заготовку. Обеспечиваются необходимые упругие характеристики прессуемой детали как в осевом, так и в радиальном направлениях и возможность изготовления широкого ассортимента деталей сплошного и полого профиля. 7 ил.

Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой (варианты) и пресс-форма для осевого прессования дна и торца заготовки деталей типа длинномерного тела вращения с осевым отверстием из материалов с неупорядоченной структурой(варианты) относится к области обработки металлов давлением. В первом варианте осуществления способа у заготовки дополнительно формируется дно. При этом формирование дна и длинномерной части заготовки осуществляется одновременно с помощью оправки с иголками. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. Во втором варианте осуществления способа у заготовки дополнительно осуществляют формирование дна, из предварительно изготовленной ленты малой ширины, сворачиванием ее в рулон. После этого осуществляют формирование заготовки в виде длинномерного тела вращения с осевым отверстием, из предварительно изготовленной ленты большей ширины, наматыванием ее на рулон. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. В пресс-форме, выполненной согласно первому варианту пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Пресс-форма по второму варианту выполнения дополнительно снабжена стержнем, крепежными элементами и съемной прокладкой. Пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Крепежными элементами для скрепления пуансонов с обоймой снабжены оба пуансона. Причем второй из них скреплен с обоймой через съемную прокладку, выполненную с толщиной, равной рабочему ходу этого пуансона. Обеспечивается изготовление новых изделий, которые ранее не изготавливались промышленностью. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению специальных изделий из проволоки. Устройство содержит корпус, выполненный разъемным в виде по крайней мере двух частей, приспособление для фиксации заготовки с силовым приводом, закрепленное на торцевой части корпуса, механизм вращения устройства совместно с заготовкой от привода с тормозом. Для обработки длинномерных изделий сложной конфигурации каждая из указанных частей корпуса выполнена в виде полого полуцилиндра, одна боковая поверхность которого нарезана в форме полушестерни, с образованием при смыкании по торцевым поверхностям корпуса полого цилиндра с, по меньшей мере, одной боковой шестеренчатой поверхностью, зубцы которой находятся в зацеплении с шестерней привода механизма вращения устройства при смыкании частей корпуса. Механизм вращения устройства совместно с заготовкой выполнен в виде системы обкатывающих роликов, закрепленных на горизонтальных осях, расположенных снаружи и внутри корпуса, на торцевых поверхностях одного полуцилиндра выполнены штифты, соосно входящие в ответные отверстия другого полуцилиндра, обеспечивающие центрирование обоих полуцилиндров корпуса при их смыкании. При этом силовой привод приспособления для фиксации заготовки снабжен стопорным устройством, входящим в зацепление с одной из полушестерен корпуса устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению из нее изделий типа шплинтов. На станине смонтированы привод в виде установленного штоком вниз цилиндра и гибочный механизм. Рабочий конец штока посредством поводкового пальца соединен с рычагом гибочного механизма. Один конец рычага шарнирно закреплен на П-образной стойке, другой свободно размещен в пазу шейки П-образной рабочей головки привода гибочных элементов. В сквозном пазу направляющей стойки на общей оси шарнирно расположены два встречно-направленных гибочных элемента с пазом, в котором расположен поводковый штырь, закрепленный на соответствующей боковой щеке П-образной рабочей головки привода гибочных элементов. Устройство оснащено отрезным ножом вертикального действия. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения волокнистой загрузки для биореакционных аппаратов, используемых, в частности, при биохимической очистке бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод. Установка для изготовления волокнистого носителя иммобилизованной биомассы содержит две пары прижимно-направляющих роликов, два дисковых ножа, систему крепления бобин с искусственным волокном, приемную пластину и приводной механизм устройства для навивки на приемную пластину искусственного волокна, катушки с проволокой из термообработанного некорродирующего материала толщиной до 1 мм, катушки с синтетической нитью, механизм крепления приемной бобины для намотки готового изделия и приводные механизмы для подачи и скручивания проволок и синтетических нитей, причем приемная пластина устройства для наматывания искусственного волокна имеет вогнуто-клиновидную форму, а дисковые ножи выполнены с горизонтальной плоскостью вращения, находящейся на одном уровне с прямой, соединяющей точки касания верхних и нижних прижимно-направляющих роликов. Технический результат - полная механизация процессов навивки и скручивания волокнистого носителя. 4 ил.

Изобретения относятся к устройствам сшивки пружин в блоки и могут быть использованы в мебельной и автомобильной промышленности при изготовлении матрацев, диванных и кресельных подушек сидений. Устройство сборки пружинного блока содержит корпус и последовательно расположенные по ходу выполнения технологических операций узел подачи длинномерного материала для формирования скобы, узел формирования скобы с механизмом отрезки длинномерного материала и узел сшивки периферийных пружин с каркасной рамкой. Узел формирования скобы содержит сборную пластину из двух частей с эквидистантными встречными поверхностями. Между этими поверхностями имеется зазор размером не меньше толщины материала скобы. Поверхности имеют закругление в сторону рабочей зоны формирования скобы. Узел подачи длинномерного материала для формирования скобы содержит рычажный возвратно-поступательный механизм в виде ползуна, приводного устройства и рычага. Рычаг установлен на ползуне на оси поворота и соединен одним своим плечом со штоком приводного устройства. В результате обеспечивается повышение прочности и долговечности пружинного блока, а также упрощение конструкции и повышение надежности устройств для его сборки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для формирования гнутых металлических изделий из длинномерных материалов и может быть использовано в устройствах сшивки пружин в блоки в мебельной, автомобильной промышленности при изготовлении матрацев, диванных и кресельных подушек сидений. Узел содержит сборную пластину, состоящую из двух частей, выполненных с эквидистантными встречными поверхностями. Между этими поверхностями имеется зазор размером не меньше толщины материала для изготовления скобы. Поверхности выполнены с закруглением в сторону рабочей зоны формирования скобы. Верхняя часть пластины закреплена неподвижно относительно корпуса, нижняя установлена на верхней части с возможностью регулировки их относительного положения в направлении подачи ленты на этом участке или в противоположном направлении. Для этого нижняя часть пластины снабжена винтом с буртиком, а верхняя - двойным упором. Элементы двойного упора расположены с зазором и выполнены с пазами. Буртик имеет толщину, равную зазору между элементами двойного упора, и расположен в упомянутом зазоре. Диаметр буртика превышает размер пазов двойного упора. В результате обеспечивается упрощение конструкции узла формирования, повышение его надежности и расширение технологических возможностей. 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении длинномерных деталей полого профиля. Из отрезков проволоки в виде растянутых спиралей формируют плоскую заготовку, которую сворачивают в рулон. Свернутую заготовку размещают в пресс-форме и прессуют за несколько переходов. На каждом переходе прессование ведут по меньшей мере в трех направлениях, перпендикулярных оси симметрии отверстия заготовки. При получении детали в виде тела вращения прессование на каждом последующем переходе, за исключением последнего, осуществляют с усилием, превышающим усилие прессования на предыдущем переходе. После каждого перехода получают заготовку в виде тела вращения по меньшей мере с тремя выступами на наружной поверхности. На последующих переходах прессования, начиная со второго, выступы удаляют. При изготовлении детали в виде многогранника вначале получают заготовку в виде тела вращения по меньшей мере с тремя выступами на наружной поверхности. На последнем переходе получают деталь в виде многогранника. Способ реализуют с помощью пресс-формы, содержащей обойму с закрепленным в ней стержнем и подвижные в направлении, перпендикулярном оси симметрии стержня, пуансоны. Форма рабочего торца каждого пуансона определена формой получаемой детали. В результате обеспечивается расширение номенклатуры изготавливаемых деталей и повышение производительности. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.