Навивка проволоки в особую форму – B21F 3/00

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления винтовых пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Способ включает нагрев прутка, навивку пружины из прутка при температуре ее нагрева, закалку пружины, отпуск, осадку, шлифовку торцов пружин, дробеструйную обработку и контроль параметров пружин. Задают параметры пружины и технологические параметры каждого этапа процесса изготовления пружины. Перед навивкой осуществляют обжим разогретого прутка до формы концов пружины, близкой к форме нерабочих витков пружины, и выполняют прокатку прутка в осевом направлении. Закалку осуществляют с использованием механических воздейстий на охлаждающую среду, а контроль параметров пружины осуществляют постоянно на каждом этапе изготовления пружины путем сравнения параметров пружины на каждом этапе процесса изготовления с заданными параметрами пружины и технологическими параметрами процесса и последующей их программной корректировки. Осуществляют контроль на циклическую усталость выбранных случайным образом пружин до этапа шлифовки их торцев и после дробеструйной обработки. Приведена конструкция устройства для осуществления заявленного способа обработки. Уменьшается разброс в характеристиках изготовленных пружин путем контроля процесса изготовления и его корректировки в случае отклонений от заданного режима. Повышается качество пружин. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве высоконагруженных цилиндрических винтовых пружин, подвергающихся воздействию одновременно осевой и поперечной силы. Способ включает навивку пружины, термообработку, подготовку опорных витков, холодную осадку и дробеметный наклеп участка наружной поверхности пружины. Величина указанного участка составляет от одной четверти длины окружности витка пружины до половины длины окружности витка пружины. Осуществляется целенаправленное воздействие дробеметного наклепа на наружную поверхность заданного участка пружины. Обеспечивается более высокий уровень усталостной прочности пружин, повышается качество, улучшаются прочностные характеристики пружин. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве пружин, применяемых, в частности, в подвесках легковых автомобилей и тележках железнодорожных вагонов. Способ включает отбраковывание прутков на первоначальном этапе и последующий нагрев прутков для навивки пружины на оправке. Далее осуществляют непрерывно-последовательную закалку навиваемой пружины путем опускания оправки с навитым витком в закалочную ванну и выдержку в ней. Производят отпуск пружины в печи при заданных маркой стали температуре и времени, после чего пружины охлаждают до температуры 30-80°С, осуществляют технологическое обжатие пружин, контроль их силовых характеристик и дробеструйную обработку. Способ осуществляют с использованием линии для изготовления пружин, содержащей функционально и кинематически связанные между собой устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, состоящий из устройства нагрева прутков, устройства навивки пружин и устройства непрерывно-последовательной закалки пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик и установку дробеструйной обработки. Обеспечивается изготовление пружин со стабильными характеристиками качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых пружин на пружинонавивочных машинах с ЧПУ. Способ включает подачу проволоки и ее формовку при помощи инструментов формовочного механизма. Задают требуемые номинальные геометрические параметры винтовой пружины. Измеряют фактическое положение выбранного элемента структуры винтовой пружины относительно реперного элемента по меньшей мере в один момент времени между началом и окончанием изготовления винтовой пружины в зоне измерений, которая находится на конечном расстоянии от формовочного механизма в направлении длины винтовой пружины. Указанное расстояние меньше, чем общая длина готовой винтовой пружины. Измеренное фактическое положение элемента структуры сравнивают посредством программы ЧПУ с его номинальным положением для указанного момента времени с целью определения текущей разности положений, которая представляет собой разность между фактическим положением и номинальным положением в момент времени, когда производилось измерение. В зависимости от разности положений осуществляют управление инструментом (130) шагового механизма, входящего в состав формовочного механизма. Обеспечивается изготовление серии длинных винтовых пружин с незначительным разбросом общей длины. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении спиралей с прямолинейными концевыми участками. Устройство содержит станину, размещенное на ней средство намотки спиралей, катушку для проволоки, оправку и привод вращения вала. Средство намотки спиралей выполнено в виде корпуса с валом и расположенного на его оси с возможностью вращения г-образного поводка. Оправка выполнена в виде основания с по меньшей мере одним стержневым элементом, установленным соосно оси вала, и расположена соосно оси вала с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка. Основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей. Обеспечивается возможность изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для навивки проволоки и может быть использовано при изготовлении спиральных элементов арматурных каркасов заданного профиля. Станок содержит навивочный блок с двумя обоймами для навивки провода и размещенные на нем два прижимных механизма. Каждый прижимной механизм включает пару зажимов, связанных посредством соответствующих рычагов с соответствующими кулачковыми дисками управления зажимами с возможностью последовательного обжима провода в процессе его навивки на обоймы. Осуществляется работа станка в непрерывном режиме до завершения подачи расходного материала или переналадки. Повышается производительность, расширяются технологические возможности, улучшаются эксплуатационные характеристики станка. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых спиралей. Способ включает закрепление материала на керне, сообщение ему вращательно-поступательного движения, навивку винтовой спирали на керн и снятие витков спирали с керна с помощью упора. Вначале вручную пропускают непрерывный керн через мотовило, при подходе крайнего витка на свободном конце спирали к упору прекращают движение керна с навитой на него спиралью, вручную снимают с керна, по меньшей мере, один крайний виток, затем вводят упор в соприкосновение с расположенным на керне крайним витком спирали так, чтобы он препятствовал перемещению этого витка спирали совместно с керном. Упор размещают для препятствия вращению снятого с керна витка спирали вокруг оси симметрии рабочего участка керна. Затем осуществляют беспрерывное снятие витков спирали с керна возобновлением его вращательно-поступательного движения. Устройство содержит смонтированные на станине по ходу техпроцесса механизм смотки керна, катушку с навиваемым материалом, механизм перемещения непрерывного керна, мотовило и упор. Мотовило выполнено с возможностью ограничения проскальзывания витков спирали относительно керна, а упор - с возможностью ограничения перемещения крайнего витка на свободном конце спирали совместно с керном и вращения снятого с него витка спирали вокруг оси симметрии его рабочего участка. Повышается точность и надежность изготовления винтовой спирали. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых спиралей большой длины, в частности, для трубных конвейеров при транспортировке сыпучих материалов. Устройство состоит из установленных на станине устройства протяжки проволоки с приводом и профилирующего устройства, содержащего направляющую для проволоки и неподвижную оправку с роликом. На внутренней поверхности неподвижной оправки выполнена профилирующая канавка в виде одного полного витка навиваемой спирали, расстояние от поверхности которой до поверхности вращающегося ролика равно диаметру проволоки. Обеспечивается постоянное положение входной части профилирующей канавки и попадание проволоки в канавку без дополнительных регулировок и установок. Увеличивается надежность и упрощается эксплуатация. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении спиральных пружин. Устройство содержит технологическую оправку, три стойки, прикрепленные к станине, электродвигатель, расположенный внутри отверстия первой стойки, вал которого через муфту соединен с валом, установленным в первом отверстии второй стойки посредством подшипников, катушку с проволокой, проходящей через направляющие валки к фасонной оправке, а также кулачковую шайбу с двумя диаметрально расположенными выступами, толкатель с роликом на одном конце и подвижный центр, прикрепленный к третьей стойке. Второй конец упомянутого вала соединен с фасонной оправкой, во внутреннее отверстие которой помещен один конец технологической оправки, вторым концом контактирующей с подвижным центром. На фасонную оправку надета упомянутая кулачковая шайба, повернутая своими двумя выступами к ролику толкателя, помещенного во второе отверстие второй стойки. Направляющие валки неподвижно прикреплены к станине устройства. Обеспечивается намотка спиральных пружин без перерыва в течение неограниченного промежутка времени. 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления спиралей и пружин, в частности к изготовлению спиралей для прессования из них различных деталей из металлорезины (МР). Устройство содержит консольную оправку, механизм натяжения проволоки и прижимной ролик. Консольная оправка выполнена с вогнутой радиусной поверхностью на рабочей части. Прижимной ролик установлен в контакте с консольной оправкой. Между осью прижимного ролика и осью консольной оправки образован угол наклона. Угол регулируют вращением прижимного ролика относительно консольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для производства крупногабаритных стальных пружин любой конструкции, получаемых горячей навивкой. Агрегат содержит смонтированный на станине узел подачи навиваемого материала в виде стального прутка, индуктор для нагрева прутка, размещенный на корпусе узла подачи навиваемого прутка вдоль оси подачи, вращающуюся оправку с приводом вращения и приводом осевого перемещения в виде приводных винта и гайки и охлаждающее устройство. Вращающаяся оправка расположена горизонтально, а охлаждающее устройство выполнено в виде спрейера, размещенного на станине соосно с вращающейся оправкой на расстоянии от навиваемого витка пружины, определяемом в зависимости от величины подачи оправки для каждой марки пружинной стали. Повышаются производительность процесса изготовления крупногабаритных стальных пружин горячей навивки и долговечность пружин. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении рессорных пружин грузовых вагонов из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости, которые также могут найти применение в тракторной и автомобильной промышленности. Для повышения качества пружин, упрощения конструкции и улучшения экологии автоматическая линия для изготовления пружины из стали пониженной или регламентированной прокаливаемости содержит индукционный нагреватель, ротационную систему оттяжки концов заготовки на конус, термостат, автомат для навивки пружины, закалочный агрегат, печь для отпуска, агрегат обжатия пружин, агрегат шлифовки торцов пружин и транспортеры, при этом линия имеет агрегаты резервного накопления пружин и установленное за агрегатом для шлифовки торцов пружины оборудование для контроля высоты пружины и измерения твердости. Транспортеры, установленные перед и за закалочным агрегатом, а также перед и за агрегатом обжатия пружин выполнены в виде манипуляторов для точной фиксации заготовки и пружины, закалочный агрегат выполнен в виде коаксиально расположенных спрейеров, осуществляющих охлаждение пружины потоком воды под давлением 0,2-0,3 МПа со скоростью движения потока 5-10 м/с для объемно-поверхностной закалки пружины, печь для отпуска установлена непосредственно после закалочного агрегата и имеет рабочую температуру 180-200°С для получения пружины с закаленным слоем, имеющим структуру мартенсита глубиной 0,15-0,25 d_пр с сжимающими напряжениями величиной 300-500 МПа и со структурой троосто-сорбита в сердцевине, где d_пр - диаметр прутка пружины. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению пружин с помощью устройств, обеспечивающих деформацию проволоки путем ее навивки на оправку. Устройство содержит оправку с поджатым к ней роликом и направляющий элемент, выполненный с возможностью отгиба в сторону навиваемых витков части проволоки, подаваемой на оправку. Устройство снабжено винтовым приводом смещения направляющего элемента вдоль оси вращения оправки. Направляющий элемент выполнен в виде желобчатого шкива, установленного с расположением оси его вращения перпендикулярно оси вращения оправки и выполненного с возможностью отвода его от оправки. В результате осуществляется навивка пружины на повышенных скоростях с получением различных предварительных натягов и обеспечивается возможность перенастройки устройства без замены его отдельных деталей. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению винтовых спиралей большой длины и может быть использовано в трубных конвейерах для транспортирования сыпучих материалов. Устройство содержит установленные на станине устройство протяжки проволоки с приводом и профилирующее устройство, которое выполнено с направляющей для проволоки и со съемными оправкой и роликом. Оправка профилирующего устройства выполнена в виде втулки и установлена в его корпусе неподвижно. Съемный ролик выполнен с профилирующими канавками и установлен в оправке с возможностью вращения от действия усилия, передаваемого устройством протяжки проволоки. Для уменьшения трения проволоки в профилирующее устройство подается жидкая смазка. В результате повышается надежность работы устройства вследствие исключения необходимости использования пружины для поджатия ролика к оправке и упрощается конструкция устройства при его изготовлении и эксплуатации, что уменьшает себестоимость изготовления винтовой спирали. 3 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении микроспиралей навивкой проволоки. В корпусе устройства для навивки установлена вращающаяся консольная оправка. Устройство снабжено двуплечим рычагом со смонтированным на одном его плече прижимным роликом. Указанное плечо рычага выполнено в виде пружины, работающей на изгиб. Рычаг снабжен регулируемым ограничителем его поворота и противовесом. Последний установлен на свободном конце рычага с возможностью перемещения относительно него. В результате обеспечивается получение микроспиралей со стабильными геометрией и размерами. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для навивки проволочных спиралей. Устройство для навивки проволочных спиралей содержит консольную оправку, контактирующий с ней прижимной ролик и механизм натяжения, при этом на рабочей части консольной оправки выполнена вогнутая радиусная поверхность R, плавно переходящая в цилиндрическую поверхность, при этом R1,5×d навиваемой проволоки. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей, повышение долговечности и упрощение устройства. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, предназначенных для пружинных матрацев, мягкой мебели. Устройство содержит устройство протяжки проволоки в виде двух протяжных роликов, цилиндрическую консольно закрепленную оправку, направляющую, расположенную непосредственно у оправки и оснащенную каналом диаметром, равным диаметру используемой проволоки. Входная часть оправки жестко закреплена на корпусе устройства. Сама оправка выполнена с канавкой на ее внешней цилиндрической поверхности, состоящей из трех участков. Один участок выполнен на входной по ходу движения проволоки части оправки по ее образующей и снабжен конусным раструбом, обращенным широкой частью в сторону направляющей. Другой участок расположен на выходном конце оправки и имеет винтовую форму в виде 1/3-2 витков спирали с параметрами навиваемой спирали. Третий участок выполнен по линии сопряжения первых двух. Глубина канавки равна диаметру используемой для навивки проволоки. Направляющая выполнена клиновидной формы, жестко закреплена на корпусе устройства и клином обращена к протяжным роликам. Канал направляющей ориентирован по направлению подачи проволоки. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение его надежности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, предназначенных для пружинных матрацев, мягкой мебели. Устройство содержит цилиндрическую, консольно закрепленную оправку и устройство ограничения наружного диаметра спирали и поперечного перемещения спирали по отношению к продольной оси оправки. Указанное устройство выполнено в виде втулки ограничения, имеющей внутренний диаметр, равный внешнему диаметру оправки. Втулка установлена соосно с оправкой с возможностью свободного поворота относительно ее оси. Корпус устройства выполнен с двумя выступами ограничения горизонтального перемещения втулки, в одном из которых неподвижно закреплена оправка. Другой выступ расположен со стороны выходной части оправки. Оправка имеет на внешней цилиндрической поверхности канавку, состоящую из участков. Один из участков снабжен конусным раструбом и расположен на цилиндрической поверхности входной по ходу движения проволоки части оправки. Другой участок канавки расположен на выходном конце оправки и выполнен по винтовой спирали в виде 1/3-2 витков. Третий участок выполнен по линии сопряжения первых двух. Глубина канавки равна диаметру используемой для навивки проволоки. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства, его сборки и настройки, а также повышается надежность его работы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, предназначенных для пружинных матрацев, мягкой мебели. Устройство содержит консольно закрепленную цилиндрическую оправку, механизм регулировки шага, установленный после оправки, и цилиндрическую втулку ориентации навитой спирали. Указанная втулка размещена соосно оправке непосредственно у ее выходной части и выполнена с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру спирали. Кроме того, втулка имеет возможность поворота относительно оси оправки. Последняя оснащена канавкой, расположенной на цилиндрической поверхности оправки по винтовой спирали с минимально заданным шагом спирали. Механизм регулировки шага выполнен в виде штыря, жестко установленного во втулке ориентации поперек ее оси. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства, его сборки и настройки, а также повышение надежности его работы. 3 ил.

Изобретение относится к виткообразователям, применяемым в высокоскоростных станах для прокатки проволоки для придания катанке формы бунтов. Подшипниковый узел для опоры вращающегося полого вала в корпусе виткообразователя стана для прокатки катанки содержит первый и второй роликоподшипники, отстоящие друг от друга в осевом направлении и расположенные между полым валом и корпусом и средство для приложения радиального усилия предварительного натяга к первому подшипнику в первом месте на его окружной поверхности и вызывающее противодействующее усилие реакции во втором месте второго подшипника на его окружной поверхности, смещенном на 180° от первого места, при этом каждый из роликоподшипников содержит роликовые элементы, заключенные между круглыми внутренней и внешней обоймами, причем внутренние обоймы закреплены неподвижно относительно полого вала, а внешние обоймы закреплены неподвижно относительно упомянутого корпуса, и средство приложения усилия опирается на корпус и расположено с возможностью воздействия на внешнюю обойму первого подшипника, и при этом сила реакции прикладывается корпусом, воздействующим на внешнюю обойму второго подшипника. Способ уменьшения зазоров между конструктивными элементами подшипникового узла, предназначенного для опоры с возможностью вращения полого вала в корпусе виткообразователя стана для прокатки катанки, заключается в том, что подразделяют подшипниковый узел на роликоподшипники, отстоящие друг от друга в осевом направлении, прикладывают усилие предварительного натяга к одному из подшипников в первом месте на его окружной поверхности и обеспечивают противодействие усилию предварительного натяга посредством усилия реакции, воздействующего на другой из подшипников в некотором втором месте на его окружной поверхности, смещенном на 180° от первого места. Изобретение обеспечивает возможность снижения проскальзывания и вибрации, создаваемые зазорами в переднем подшипниковом узле виткообразователя. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство состоит из станины, на которой размещена соединенная с электродвигателем передняя бабка с зажимным механизмом. С последним взаимодействует один из концов основы для навивки спирали. Второй конец основы взаимодействует с задним натяжным механизмом, смонтированным на вертикальной стойке. На направляющей рейке с возможностью перемещения относительно ее продольной оси установлен суппорт. В верхней части последнего на одной оси установлены катушки с проволокой, торцевые поверхности которых параллельны друг другу. Каждая катушка снабжена тормозным элементом для предотвращения самопроизвольного раскручивания проволоки. В суппорте под катушками с проволокой последовательно один под другим смонтированы сборник нитей проволоки, регулятор натяжения, направитель, формирователь и укладчик проволоки, при этом суппорт смонтирован под углом относительно направляющей рейки суппорта и основы для навивки спирали. Изобретение позволяет изготовлять спирали с высокими электротехническими параметрами. 1 ил.