Навивка проволоки в особую форму: ..наружной навивкой на оправки и т.п. – B21F 3/04

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении спиралей с прямолинейными концевыми участками. Устройство содержит станину, размещенное на ней средство намотки спиралей, катушку для проволоки, оправку и привод вращения вала. Средство намотки спиралей выполнено в виде корпуса с валом и расположенного на его оси с возможностью вращения г-образного поводка. Оправка выполнена в виде основания с по меньшей мере одним стержневым элементом, установленным соосно оси вала, и расположена соосно оси вала с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка. Основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей. Обеспечивается возможность изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для навивки проволоки и может быть использовано при изготовлении спиральных элементов арматурных каркасов заданного профиля. Станок содержит навивочный блок с двумя обоймами для навивки провода и размещенные на нем два прижимных механизма. Каждый прижимной механизм включает пару зажимов, связанных посредством соответствующих рычагов с соответствующими кулачковыми дисками управления зажимами с возможностью последовательного обжима провода в процессе его навивки на обоймы. Осуществляется работа станка в непрерывном режиме до завершения подачи расходного материала или переналадки. Повышается производительность, расширяются технологические возможности, улучшаются эксплуатационные характеристики станка. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых спиралей. Способ включает закрепление материала на керне, сообщение ему вращательно-поступательного движения, навивку винтовой спирали на керн и снятие витков спирали с керна с помощью упора. Вначале вручную пропускают непрерывный керн через мотовило, при подходе крайнего витка на свободном конце спирали к упору прекращают движение керна с навитой на него спиралью, вручную снимают с керна, по меньшей мере, один крайний виток, затем вводят упор в соприкосновение с расположенным на керне крайним витком спирали так, чтобы он препятствовал перемещению этого витка спирали совместно с керном. Упор размещают для препятствия вращению снятого с керна витка спирали вокруг оси симметрии рабочего участка керна. Затем осуществляют беспрерывное снятие витков спирали с керна возобновлением его вращательно-поступательного движения. Устройство содержит смонтированные на станине по ходу техпроцесса механизм смотки керна, катушку с навиваемым материалом, механизм перемещения непрерывного керна, мотовило и упор. Мотовило выполнено с возможностью ограничения проскальзывания витков спирали относительно керна, а упор - с возможностью ограничения перемещения крайнего витка на свободном конце спирали совместно с керном и вращения снятого с него витка спирали вокруг оси симметрии его рабочего участка. Повышается точность и надежность изготовления винтовой спирали. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении спиральных пружин. Устройство содержит технологическую оправку, три стойки, прикрепленные к станине, электродвигатель, расположенный внутри отверстия первой стойки, вал которого через муфту соединен с валом, установленным в первом отверстии второй стойки посредством подшипников, катушку с проволокой, проходящей через направляющие валки к фасонной оправке, а также кулачковую шайбу с двумя диаметрально расположенными выступами, толкатель с роликом на одном конце и подвижный центр, прикрепленный к третьей стойке. Второй конец упомянутого вала соединен с фасонной оправкой, во внутреннее отверстие которой помещен один конец технологической оправки, вторым концом контактирующей с подвижным центром. На фасонную оправку надета упомянутая кулачковая шайба, повернутая своими двумя выступами к ролику толкателя, помещенного во второе отверстие второй стойки. Направляющие валки неподвижно прикреплены к станине устройства. Обеспечивается намотка спиральных пружин без перерыва в течение неограниченного промежутка времени. 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления спиралей и пружин, в частности к изготовлению спиралей для прессования из них различных деталей из металлорезины (МР). Устройство содержит консольную оправку, механизм натяжения проволоки и прижимной ролик. Консольная оправка выполнена с вогнутой радиусной поверхностью на рабочей части. Прижимной ролик установлен в контакте с консольной оправкой. Между осью прижимного ролика и осью консольной оправки образован угол наклона. Угол регулируют вращением прижимного ролика относительно консольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению пружин с помощью устройств, обеспечивающих деформацию проволоки путем ее навивки на оправку. Устройство содержит оправку с поджатым к ней роликом и направляющий элемент, выполненный с возможностью отгиба в сторону навиваемых витков части проволоки, подаваемой на оправку. Устройство снабжено винтовым приводом смещения направляющего элемента вдоль оси вращения оправки. Направляющий элемент выполнен в виде желобчатого шкива, установленного с расположением оси его вращения перпендикулярно оси вращения оправки и выполненного с возможностью отвода его от оправки. В результате осуществляется навивка пружины на повышенных скоростях с получением различных предварительных натягов и обеспечивается возможность перенастройки устройства без замены его отдельных деталей. 3 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении микроспиралей навивкой проволоки. В корпусе устройства для навивки установлена вращающаяся консольная оправка. Устройство снабжено двуплечим рычагом со смонтированным на одном его плече прижимным роликом. Указанное плечо рычага выполнено в виде пружины, работающей на изгиб. Рычаг снабжен регулируемым ограничителем его поворота и противовесом. Последний установлен на свободном конце рычага с возможностью перемещения относительно него. В результате обеспечивается получение микроспиралей со стабильными геометрией и размерами. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для навивки проволочных спиралей. Устройство для навивки проволочных спиралей содержит консольную оправку, контактирующий с ней прижимной ролик и механизм натяжения, при этом на рабочей части консольной оправки выполнена вогнутая радиусная поверхность R, плавно переходящая в цилиндрическую поверхность, при этом R1,5×d навиваемой проволоки. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей, повышение долговечности и упрощение устройства. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, предназначенных для пружинных матрацев, мягкой мебели. Устройство содержит устройство протяжки проволоки в виде двух протяжных роликов, цилиндрическую консольно закрепленную оправку, направляющую, расположенную непосредственно у оправки и оснащенную каналом диаметром, равным диаметру используемой проволоки. Входная часть оправки жестко закреплена на корпусе устройства. Сама оправка выполнена с канавкой на ее внешней цилиндрической поверхности, состоящей из трех участков. Один участок выполнен на входной по ходу движения проволоки части оправки по ее образующей и снабжен конусным раструбом, обращенным широкой частью в сторону направляющей. Другой участок расположен на выходном конце оправки и имеет винтовую форму в виде 1/3-2 витков спирали с параметрами навиваемой спирали. Третий участок выполнен по линии сопряжения первых двух. Глубина канавки равна диаметру используемой для навивки проволоки. Направляющая выполнена клиновидной формы, жестко закреплена на корпусе устройства и клином обращена к протяжным роликам. Канал направляющей ориентирован по направлению подачи проволоки. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение его надежности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, предназначенных для пружинных матрацев, мягкой мебели. Устройство содержит цилиндрическую, консольно закрепленную оправку и устройство ограничения наружного диаметра спирали и поперечного перемещения спирали по отношению к продольной оси оправки. Указанное устройство выполнено в виде втулки ограничения, имеющей внутренний диаметр, равный внешнему диаметру оправки. Втулка установлена соосно с оправкой с возможностью свободного поворота относительно ее оси. Корпус устройства выполнен с двумя выступами ограничения горизонтального перемещения втулки, в одном из которых неподвижно закреплена оправка. Другой выступ расположен со стороны выходной части оправки. Оправка имеет на внешней цилиндрической поверхности канавку, состоящую из участков. Один из участков снабжен конусным раструбом и расположен на цилиндрической поверхности входной по ходу движения проволоки части оправки. Другой участок канавки расположен на выходном конце оправки и выполнен по винтовой спирали в виде 1/3-2 витков. Третий участок выполнен по линии сопряжения первых двух. Глубина канавки равна диаметру используемой для навивки проволоки. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства, его сборки и настройки, а также повышается надежность его работы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для навивки спиралей и может быть использовано при изготовлении спиралей, предназначенных для пружинных матрацев, мягкой мебели. Устройство содержит консольно закрепленную цилиндрическую оправку, механизм регулировки шага, установленный после оправки, и цилиндрическую втулку ориентации навитой спирали. Указанная втулка размещена соосно оправке непосредственно у ее выходной части и выполнена с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру спирали. Кроме того, втулка имеет возможность поворота относительно оси оправки. Последняя оснащена канавкой, расположенной на цилиндрической поверхности оправки по винтовой спирали с минимально заданным шагом спирали. Механизм регулировки шага выполнен в виде штыря, жестко установленного во втулке ориентации поперек ее оси. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства, его сборки и настройки, а также повышение надежности его работы. 3 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство состоит из станины, на которой размещена соединенная с электродвигателем передняя бабка с зажимным механизмом. С последним взаимодействует один из концов основы для навивки спирали. Второй конец основы взаимодействует с задним натяжным механизмом, смонтированным на вертикальной стойке. На направляющей рейке с возможностью перемещения относительно ее продольной оси установлен суппорт. В верхней части последнего на одной оси установлены катушки с проволокой, торцевые поверхности которых параллельны друг другу. Каждая катушка снабжена тормозным элементом для предотвращения самопроизвольного раскручивания проволоки. В суппорте под катушками с проволокой последовательно один под другим смонтированы сборник нитей проволоки, регулятор натяжения, направитель, формирователь и укладчик проволоки, при этом суппорт смонтирован под углом относительно направляющей рейки суппорта и основы для навивки спирали. Изобретение позволяет изготовлять спирали с высокими электротехническими параметрами. 1 ил.