Изготовление изделий винтовой формы или изделий, имеющих элементы винтовой формы: .наружной резьбы – B21H 3/02

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов. После горячей высадки на заготовке головки болта, термообработки заготовки, механической обработки и упрочнения галтели в головке болта осуществляют накатывание резьбы. Резьбу накатывают на заготовке, нагретой до температуры в интервале на 350°С - 200°С ниже температуры начала полигонизации, происходящей в процессе возврата после термообработки. В результате исключается возможность возникновения дефектов при накатывании резьбы, что позволяет изготавливать качественные высокопрочные болты из титановых сплавов. 1 табл., 4 пр.

Группа изобретений относится к наружной резьбе вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, которая может образовывать герметичное соединение без использования уплотнения, и полезная резьба которой выполнена в виде конической трубной резьбы. На полной длине полезной резьбы выполнено два или более витков полной вариационной выгнутой резьбы, у которой натяг по среднему диаметру витков на заданное значение натяга посадки больше, чем натяг по среднему диаметру витков соответствующей эталонной стандартной конической резьбы. Боковая сторона профиля вариационной выгнутой резьбы представляет собой выгнутую дугообразную поверхность. Изобретение также относится к способам и устройствам для изготовления наружной резьбы вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, а также к паре фитингов с резьбой вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом. Технический результат заключается в получении герметичного резьбового соединения без использования уплотнений. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов. Заготовки подвергают термообработке, после чего производят горячую высадку головок крепежных элементов. После механообработки заготовок с головками осуществляют накатку резьбы и упрочнение галтели головки. Накатку резьбы выполняют в два этапа. Вначале производят предварительную неполную накатку на заготовках после закалки с деформацией. Деформация определена процентным соотношением высоты формируемого зуба резьбы к требуемой высоте зуба и равна 85-98%. Затем осуществляют упрочняющее старение заготовки и окончательную полную накатку резьбы. В результате обеспечивается возможность получения высокопрочных болтов из титановых сплавов с бездефектной резьбой при снижении затрат на их изготовление за счет устранения операции нагрева под накатку резьбы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ( + ) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности. При изготовлении изделий используют заготовку, на поверхность которой предварительно нанесено твердое оксалатное покрытие. Диаметр заготовки равен 1,06-1,12 диаметра изделия. Производят высадку головки, редуцирование стержня, обкатывание радиусного перехода под головкой и стержня. Далее накатывают резьбу со впадиной, имеющей радиус закругления, равный 0,14-0,17 шага резьбы. Стержень редуцируют со скоростью 0,2-1,5 м/с. Полученные крепежные изделия обладают высокой циклической стойкостью и низкими показателями статической чувствительности к надрезу и перекосу под головкой, что необходимо для крепежа авиакосмического назначения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству винтов, и может быть использовано на станах для накатки наружных резьб. Осуществляют поштучную загрузку заготовок в желоб и продольное перемещение зубчатой рейки для установки ее переднего конца на расчетное расстояние относительно торца заготовки. Затем подают заготовку во вращающиеся и сведенные в размер резьбонакатные валки, осуществляют накатку резьбы на заготовке до упора ее торца в торец зубчатой рейки и обеспечивают выталкивание посредством зубчатой рейки накатанного винта в желоб и сброс его в приемную кассету. При этом зубчатая рейка кинематически связана с зубчатым колесом электропривода ее продольного перемещения. Зубчатое колесо связано с датчиком импульсов, который включен в электрическую схему управления, содержащую контроллер. Скорость движения рейки изменяют посредством частотного преобразователя, подключенного к электроприводу. В результате расширяются технологические возможности способа, повышается точность накатки длины резьбы на винтах и упрощается процесс переналадки на прокатку винтов с другой длиной резьбы. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для накатки наружных резьб. Стан содержит установленные на станине стол с механизмом загрузки и разгрузки изделий, вводным желобом и механизмом подачи заготовок, клеть резьбонакатных валков с механизмами настройки валков, регулировочными упорными гайками и выходной направляющей проводкой, шестеренную клеть с электроприводом и выталкиватель. Шестеренная клеть соединена выходными валами с муфтами угловой настройки и со шпинделями резьбонакатных валков. Выталкиватель выполнен в виде зубчатой рейки, кинематически связанной с зубчатым колесом электропривода ее перемещения. Зубчатая рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещения по оси стана и взаимодействия торца с торцом накатываемого винта. Зубчатая рейка расположена на оси клети резьбонакатных валков. В результате упрощается процесс переналадки стана, и минимизируются затраты времени на ее проведение при прокатке винтов с широким диапазоном длин резьб. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение и движение радиальной подачи коническим накатным роликам и вращение заготовки посредством сил трения. Используют два или три одинаковых конических накатных ролика с углом конуса _Р, определяемым по формуле

где k_P - количество заходов резьбы роликов, k_d - количество заходов резьбы на заготовке, - угол конуса накатываемой резьбы. В результате предотвращается проскальзывание витков ролика относительно заготовки и повышается стойкость резьбонакатного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композитным резьбовым соединительным элементам. Композитный резьбовой соединительный элемент состоит из скрепленных связующим пултрузионного стержня, выполненного на основе однонаправленных армирующих волокон, ориентированных вдоль его продольной оси, и наружной оболочки с резьбой, выполненной из материала на основе волокон, ориентированных, по меньшей мере, в двух направлениях относительно указанной оси стержня. Пултрузионный стержень выполнен сплошным или полым. По каждому месту резьбы на одном или обоих концах стержня имеется кольцевой уступ цилиндрической, конической или ступенчато-конической формы, выполненный на длину предполагаемой резьбы и на глубину не менее ее высоты. Наружная оболочка для каждого упомянутого места резьбы выполнена с ответной кольцевому уступу стержня геометрией из намоточных слоев тканого волокнистого армирующего материала. Резьба на ней выполнена нарезной. В результате повышается надежность соединительного элемента за счет повышения прочности резьбы на скол и сдвиг, снижаются затраты на его производство. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием с использованием охватывающего инструмента. Способ включает приложение к волноводу инструмента с помощью бойка генератора механических импульсов статической и периодической импульсной нагрузки. При этом используют волновод в виде охватывающего заготовку резьбонакатного кольца с внутренней рабочей кольцевой резьбовой поверхностью. Рабочая поверхность содержит заборный конус и цилиндрическую калибрующую часть. Резьбонакатное кольцо подвижно установлено в корпусе за счет использования радиально-упорного подшипника, расположенного на периферии кольца, и упорных подшипников, установленных на торцах. Корпус с кольцом установлен под углом, равным углу подъема накатываемой резьбы, к плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки. При этом определение высоты микронеровностей h при формообразовании наружных резьб осуществляют с учетом частоты импульсов, размеров заготовки и инструмента по приведенным зависимостям. В результате увеличивается глубина упрочнения при формообразовании наружной резьбы, повышается качество изготовления и производительность обработки резьбы без появления и образования волнистости. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием с использованием охватывающего инструмента. Инструмент содержит волновод и воздействующий на него боек, связанный с генератором механических импульсов. Волновод выполнен в виде охватывающего заготовку резьбонакатного кольца с внутренней рабочей кольцевой резьбовой поверхностью. Рабочая поверхность содержит заборный конус и цилиндрическую калибрующую часть. Резьбонакатное кольцо подвижно установлено в корпусе за счет использования радиально-упорного подшипника, расположенного на периферии кольца, и упорных подшипников, установленных на торцах. Корпус с кольцом установлен под углом, равным углу подъема накатываемой резьбы, к плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки. Упомянутому кольцу сообщается статическая и динамическая составляющие деформирующей силы. В результате увеличивается глубина упрочнения при формообразовании наружной резьбы, повышается качество изготовления и производительность обработки резьбы без появления и образования волнистости. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию наружных резьб средних и крупных размеров в заготовках из высокопластичных материалов. Задача изобретения – обеспечение возможности накатывания прямоугольных, трапецеидальных и других резьб, повышение производительности и качества обработки резьбовых поверхностей. Устройство снабжено резьбонакатными роликами и пуансонами, при этом резьбонакатные ролики в количестве не менее трех соединены между собой жесткой кинематической связью и получают принудительное вращение. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю накатываемой резьбы, а пуансоны в количестве двух штук снабжены подпятниками на упорных подшипниках и воздействуют на торцы заготовки навстречу друг другу, деформируя ее. Один из пуансонов является плавающим упором, позволяющим компенсировать осевое перемещение заготовки. Диаметр резьбонакатных роликов подбирается таким образом, чтобы ролики сообщали заготовке осевое перемещение только в направлении плавающего упора, и регламентируется математической зависимостью. Изобретение обеспечивает повышение производительности в 2...3 раза, точность и стабильность размеров резьбы, повышение стойкости инструмента в 1,5...2 раза, шероховатости поверхности на 1...2 класса. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию наружных резьб средних и крупных размеров в заготовках из высокопластичных материалов. Задача изобретения – обеспечение возможности накатывания прямоугольных, трапецеидальных и других резьб, повышение производительности и качества обработки резьбовых поверхностей. Способ осуществляется пластическим деформированием металла в роликовой матрице, причем резьбовой профиль деформируют принудительно вращающимися резьбовыми роликами в количестве не менее трех с жесткой кинематической связью между ними. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю накатываемой резьбы, а заготовку, свободно вращающуюся за счет сил трения благодаря вращению роликов, деформируют с торцов, воздействуя двумя пуансонами навстречу друг другу, один из которых является плавающим упором, позволяющим компенсировать осевое перемещение заготовки. Диаметр резьбонакатных роликов подбирается таким образом, чтобы ролики сообщали заготовке осевое перемещение только в направлении плавающего упора, и регламентируется математической зависимостью. Способ позволяет накатывать относительно короткие резьбы стабильных размеров с отношением длины к диаметру не более 5, которые сложно получить другими способами, например прямоугольные и крупные трапецеидальные. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инструмента для формообразования наружных резьб пластическим деформированием - накатыванием. Задача изобретения – расширение технологических возможностей устройства, увеличение диапазона размеров накатываемых резьб, повышение их качества и снижение себестоимости. Головка содержит корпус и хвостовик, причем корпус свободно вращается на хвостовике, имеет на внутренней поверхности отверстия участок с левой резьбой и участок с правой резьбой и снабжен размещенным на каждом из участков диском, имеющим внутренние конические поверхности, радиальные пазы. Диски подвижно соединены с хвостовиком с помощью штырей. Головка содержит не менее трех резьбонакатных роликов, имеющих возможность радиального перемещения, установленных на осях на игольчатых подшипниках и закрепленных гайкой через кольца с коническими наружными поверхностями, контактирующими с упомянутыми внутренними коническими поверхностями дисков, и упорные подшипники, расположенные с торцов роликов, при этом оси расположены в упомянутых радиальных пазах дисков и подвержены воздействию пружинных колец, опирающихся на штыри. Устройство имеет относительно простую конструкцию и позволяет накатывать резьбы в широком диапазоне диаметров и шагов с высокой производительностью и качеством. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием - накатыванием резьбонакатной самораскрывающейся головкой. Задача изобретения - расширение технологических возможностей накатывания широкого диапазона наружных резьб, повышение их качества и снижение себестоимости. Способ включает сообщение детали вращения, а инструменту - возвратно-поступательной продольной подачи. В качестве инструмента используют самораскрывающуюся головку, содержащую корпус и хвостовик, причем корпус свободно вращается на хвостовике, имеет на внутренней поверхности отверстия участок с левой резьбой и участок с правой резьбой и снабжен размещенным на каждом из участков диском, имеющим внутренние конические поверхности, радиальные пазы. Диски подвижно соединены с хвостовиком и друг с другом с помощью штырей. Инструмент-головка содержит не менее трех резьбонакатных роликов, имеющих возможность радиального перемещения, установленных на осях на игольчатых подшипниках и закрепленных гайкой через кольца с коническими наружными поверхностями, контактирующими с упомянутыми внутренними коническими поверхностями дисков, и упорные подшипники, расположенные с торцов роликов, при этом оси расположены в упомянутых радиальных пазах дисков и подвержены воздействию пружинных колец, опирающихся на штыри. Изобретение обеспечивает возможность накатывания резьб в широком диапазоне диаметров и шагов с высокой производительностью. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования резьб пластическим деформированием, в частности к накатываиию резьб роликами. В способе накатывания предварительно нарезанной резьбы накатной ролик изготавливают сборным, состоящим из трех частей - двух опорных и деформирующей, расположенной между ними, причем опорные части устанавливают на шпинделе жестко, а деформирующую часть устанавливают подвижно на шлицах, направление которых составляет угол в 45° к продольной оси, при этом между опорной и деформирующей частями ролика предусмотрен зазор h, ширина которого равна разнице толщин деформирующих и опорных витков, с обеспечением при накатывании левой стороны резьбового профиля заготовки самоустановки зазора h справа деформирующей части, а при накатывании правой стороны резьбового профиля заготовки - слева деформирующей части за счет изменения направления вращения шпинделя и осевого перемещения подвижной деформирующей части по наклонным шлицам. Обеспечивается повышение производительности процесса в 1,8...2 раза, повышение стойкости инструмента в 2,5...3 раза, уменьшение высоты шероховатости резьбовой поверхности на 1...2 класса, уменьшение себестоимости процесса в два раза. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки для формообразования резьб пластическим деформированием. Ролик выполнен в виде деформирующих витков с полным профилем и опорных витков с неполным профилем на боковой поверхности, выполненных только с одной стороны, а шаг по стороне полного профиля витков выполнен одинаковым, причем ролик изготовлен сборным и состоит из трех частей - двух опорных и деформирующей, расположенной между ними. Опорные части установлены на шпинделе жестко, а деформирующая часть установлена подвижно на шлицах, направление которых составляет угол в 45° к продольной оси. Между опорной и деформирующей частями предусмотрен зазор h, ширина которого равна разнице толщин деформирующих и опорных витков. При накатывании левой стороны резьбового профиля заготовки зазор h самоустанавливается справа деформирующей части, а при накатывании правой стороны - слева деформирующей части за счет изменения направления вращения шпинделя и осевого перемещения подвижной деформирующей части по наклонным шлицам. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса, повышение стойкости инструмента, уменьшение высоты шероховатости резьбовой поверхности на 1...2 класса, снижение себестоимости инструмента в два раза. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения к обработке металлов резанием и давлением, в частности к комбинированным способам изготовления и формообразования наружных резьб фрезерованием и пластическим деформированием - накатыванием. В способе резьбофрезерования с накатыванием предварительное формирование резьбы осуществляют мелкозубыми дисковыми резьбовыми фрезами, жестко закрепленными на осях, а окончательное профилирование резьбы производят свободно вращающимися резьбонакатными роликами, имеющими заборную и калибрующую части, при этом принудительное вращение фрез осуществляют через паз в хвостовике от индивидуального привода, который сообщает вращающий момент на центральный двойной блок-шестерню, расположенный на подшипниках в хвостовике и кинематически связанный с шестернями, жестко закрепленными на осях. Обеспечивается расширение технологических возможностей изготовления резьб, снижение себестоимости изготовления резьбовой поверхности, повышение качества и производительности процесса одновременного последовательного фрезерования и накатывания и стойкость резьб. 4ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий с резьбой или другими подобными профилями. В профиленакатном станке механизм компенсации осевых перемещений заготовки состоит из платформы с пазом в верхней плоскости, в котором размещены ролики качения, контактирующие с нижней поверхностью опоры, подпружиненной с торцев, боковые поверхности которой взаимодействуют с наружной поверхностью подшипников качения, установленных с помощью втулок на осях, закрепленных на платформе, с возможностью поворота. С одной стороны опоры подшипники качения установлены на втулках, выполненных с эксцентриситетом. Оси роликов качения и подшипников качения взаимно перпендикулярны. Оси накатных роликов и роликов качения лежат в параллельных плоскостях. Обеспечивается повышение качества получаемой резьбовой поверхности, увеличение срока службы накатных роликов, повышение надежности механизма компенсации. 3 ил.