Изготовление изделий винтовой формы или изделий, имеющих элементы винтовой формы – B21H 3/00

Изобретение относится к ролику накатного инструмента. Ролик расположен в корпусе на болте между головкой болта и крышкой с возможностью свободного вращения. Корпус имеет выемку для накатного инструмента, зажим для головки болта и зажим для крышки. Зажим для головки болта выполнен в виде поверхности разъема усеченного конуса и имеет хомут, расположенный концентрично к оси вращения рабочего ролика. Зажим для крышки выполнен в виде поверхности разъема кругового цилиндра. В результате обеспечивается возможность быстрой смены ролика. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием. Способ осуществляют вращающимся метчиком с резьбовыми деформирующими элементами с открытым контуром и участками, обеспечивающими снятие стружки. Внутренний диаметр резьбы метчика на участке заборного конуса выполнен меньше внутреннего диаметра, необходимого для накатывания резьбы, на удвоенную величину дефектного поверхностного слоя, образующегося на вершине витка накатываемой резьбы. Участки, обеспечивающие снятие стружки, снабжают резцами, установленными на последнем витке заборного конуса и первом витке калибрующей части, и формируют плоскосрезанную вершину профиля накатываемой резьбы. Метчик имеет продольное центральное отверстие и поперечные отверстия для обеспечения принудительной подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением в зону резания на переднюю поверхность резцов. Привод вращения метчика снабжен обгонной муфтой с наклонными к продольной оси шлицами, расположенной в шлицевом отверстии втулки, по скользящей посадке установленной в корпусе привода на направляющих шпонках и позволяющей импульсно увеличивать скорость вращения шпинделя под действием импульсной продольной силы и пружины сжатия. В результате обеспечивается повышение производительности и качества.

10 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам обкатывания крупных резьб и архимедовых червяков. Устройство содержит игольчатые ролики, опертые на две промежуточные самоустанавливающиеся тороконические шайбы. Одна тороконическая шайба выполнена с выпуклой конической стороной с радиусом R₁=3,7 q²m/z, а другая - с вогнутой конической стороной с радиусом R₂=1,5 q²m/z, где m - модуль профиля резьбы или архимедова червяка, q - отношение среднего диаметра профиля резьбы или архимедова червяка к модулю m, z - число заходов резьбы или архимедова червяка. В результате повышается износостойкость обкатанной винтовой поверхности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке металлов давлением и резанием. Устройство содержит метчик и привода вращения метчика. Внутренний диаметр резьбы метчика на участке заборного конуса выполнен меньшего внутреннего диаметра, необходимого для формирования резьбы, на удвоенную величину дефектного поверхностного слоя, образующегося на вершине витка накатываемой резьбы. Метчик имеет участки, обеспечивающие снятие стружки, которые снабжены резцами. Резцы установлены на последнем витке заборного конуса и первом витке калибрующей части. Режущие кромки резцов расположены в зоне образования волны пластически деформируемого металла с возможностью полного срезания волн. Метчик имеет продольное центральное отверстие и поперечные отверстия с возможностью принудительной подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением в зону резания. Привод вращения метчика снабжен обгонной муфтой, состоящей из обоймы, ступицы и роликов. Наклонные к продольной оси шлицы обоймы взаимодействуют с наклонными шлицами втулки, которая под действием продольной импульсной силы увеличивает скорость вращения шпинделя. В результате обеспечивается повышение качества и производительности процесса и увеличение срока стойкости инструмента. 10 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и осевую подачу резьбонакатной головке. Используют резьбонакатную головку, содержащую резьбонакатные ролики, между которыми установлены режущие гребенки с зубьями с режущими кромками, расположенными напротив выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. Ширина вершины зубьев режущих кромок равна ширине вершины выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. В результате повышается глубина упрочнения накатанной резьбы. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиационно-космической технике, в химическом машиностроении, судостроении, автомобильной промышленности при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов. После горячей высадки на заготовке головки болта, термообработки заготовки, механической обработки и упрочнения галтели в головке болта осуществляют накатывание резьбы. Резьбу накатывают на заготовке, нагретой до температуры в интервале на 350°С - 200°С ниже температуры начала полигонизации, происходящей в процессе возврата после термообработки. В результате исключается возможность возникновения дефектов при накатывании резьбы, что позволяет изготавливать качественные высокопрочные болты из титановых сплавов. 1 табл., 4 пр.

Группа изобретений относится к наружной резьбе вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, которая может образовывать герметичное соединение без использования уплотнения, и полезная резьба которой выполнена в виде конической трубной резьбы. На полной длине полезной резьбы выполнено два или более витков полной вариационной выгнутой резьбы, у которой натяг по среднему диаметру витков на заданное значение натяга посадки больше, чем натяг по среднему диаметру витков соответствующей эталонной стандартной конической резьбы. Боковая сторона профиля вариационной выгнутой резьбы представляет собой выгнутую дугообразную поверхность. Изобретение также относится к способам и устройствам для изготовления наружной резьбы вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, а также к паре фитингов с резьбой вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом. Технический результат заключается в получении герметичного резьбового соединения без использования уплотнений. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с головками из титановых сплавов. Заготовки подвергают термообработке, после чего производят горячую высадку головок крепежных элементов. После механообработки заготовок с головками осуществляют накатку резьбы и упрочнение галтели головки. Накатку резьбы выполняют в два этапа. Вначале производят предварительную неполную накатку на заготовках после закалки с деформацией. Деформация определена процентным соотношением высоты формируемого зуба резьбы к требуемой высоте зуба и равна 85-98%. Затем осуществляют упрочняющее старение заготовки и окончательную полную накатку резьбы. В результате обеспечивается возможность получения высокопрочных болтов из титановых сплавов с бездефектной резьбой при снижении затрат на их изготовление за счет устранения операции нагрева под накатку резьбы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ( + ) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности. При изготовлении изделий используют заготовку, на поверхность которой предварительно нанесено твердое оксалатное покрытие. Диаметр заготовки равен 1,06-1,12 диаметра изделия. Производят высадку головки, редуцирование стержня, обкатывание радиусного перехода под головкой и стержня. Далее накатывают резьбу со впадиной, имеющей радиус закругления, равный 0,14-0,17 шага резьбы. Стержень редуцируют со скоростью 0,2-1,5 м/с. Полученные крепежные изделия обладают высокой циклической стойкостью и низкими показателями статической чувствительности к надрезу и перекосу под головкой, что необходимо для крепежа авиакосмического назначения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Способ включает поступательную подачу накатывающих роликов с винтовой резьбой относительно обрабатываемой детали при совместном согласованном вращении роликов, приводимых во вращение от вращающейся детали, и при параллельном расположении осей роликов и детали. Для расширения технологических возможностей накатывания резьб тангенциальными головками путем обеспечения накатывания резьб неограниченной длины накатывающие ролики подают на вращающуюся деталь одновременно в тангенциальном, по отношению к поверхности детали, и в аксиальном, вдоль оси детали, направлениях рабочей подачи. При этом в тангенциальном направлении накатывающие ролики подают до совпадения геометрических центров роликов и детали на одной прямой, после чего тангенциальную подачу роликов прекращают, а аксиальную их подачу продолжают до достижения на детали требуемой длины резьбы и окончания цикла накатывания, затем отводят накатывающие ролики в исходное положение. Тангенциальную подачу накатывающих роликов могут начинать из положения, при котором торцы роликов смещены в аксиальном направлении относительно торца детали на величину предстоящего аксиального перемещения роликов за период их тангенциальной подачи и в направлении, противоположном аксиальной подаче роликов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления биметаллической ребристой трубы, применяемой в газожидкостных теплообменниках нефтеперерабатывающей, газовой, химической, энергетической и других отраслей промышленности. Спиральные поперечные ребра выдавливают в холодном состоянии из толстостенной наружной трубы, надетой с небольшим зазором на внутреннюю несущую трубу, образующих сборку трубной заготовки. Перед холодной прокаткой на наружной поверхности внутренней несущей трубы по всей длине наносят по спирали рельефные косые выступы с образованием V-образного шевронного рельефа. Впадины между V-образными рельефами заполняются металлом наружной трубы, что увеличивает площадь поверхности контакта и приводит к снижению термического контактного сопротивления и увеличению коэффициента теплопередачи трубы. 8 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и используется для изготовления стволов оружия с профильным каналом. Способ изготовления сложного профиля ствола оружия включает нагрев до температуры аустенизации, водное контролируемое предварительное подстуживание наружной поверхности ствола, объемную пластическую деформацию, осуществляемую винтовым обжатием, последеформационную выдержку, спрейерное охлаждение внутренней и наружной поверхностей ствола и последующий отпуск. При этом объемную пластическую деформацию осуществляют управляемым формированием стенки ствола, а создание сложного профиля канала ствола осуществляют путем управляемого продольного перемещения оправки в процессе изменения профиля канала ствола. Устройство для изготовления сложного профиля ствола оружия содержит узел нагрева, спрейер предварительного контролируемого подстуживания наружной поверхности ствола, узлы охлаждения, вращения, перемещения ствола и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности. Устройство снабжено механизмом управляемого разведения и одновременного разворота роликов, позволяющим формировать в процессе объемной пластической деформации сложный профиль ствола, и/или механизмом управляемого продольного перемещения оправки, позволяющим в процессе объемной пластической деформации при изменении профиля канала ствола формировать сложный профиль канала ствола. Технический результат заключается в повышении характеристик геометрической точности изготовленного ствола оружия. 4 н.з. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьбы пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение накатным роликам, которые устанавливают с перекрещивающимися осями. Сообщают заготовке продольную подачу, равную шагу накатываемой резьбы. Используют накатные ролики, содержащие ступицу с отверстием и шпонпазом. Накатные ролики имеют наружную периферийную рабочую поверхность с кольцевой нарезкой, имеющую коническую заборную часть и цилиндрическую калибрующую часть. При этом на витках конической заборной части накатных роликов выполнены выкружки. Выкружки расположены друг от друга на расстоянии вдоль витка не менее 4Р, где Р - шаг накатываемой резьбы, мм. Выкружки расположены в шахматном порядке и имеют длину не менее 2Р и максимальную глубину впадины не менее (0,3 0,4)Р. В результате повышается производительность и отсутствует проскальзывание роликов относительно заготовки. 10 ил., 1 пр.

Изобретение относится к накатыванию предварительно нарезанной резьбы. Сообщают заготовке вращательное движение. Сообщают накатному устройству продольную подачу, равную шагу накатываемой резьбы, и прижимают его к заготовке с обеспечением свободного вращения за счет сил трения. Используют накатное устройство, содержащее корпус, держатели со свободно вращающимися в них деформирующими элементами и силовой элемент. Деформирующие элементы выполнены в виде двух накатных роликов в форме усеченного конуса, длина которых не менее высоты профиля резьбы. Держатели установлены на шаровых концах двуплечего рычага. Накатные ролики устанавливают под углом наклона сторон профиля резьбы. Силовой элемент закреплен на середине рычага и выполнен в виде торсиона с возможностью закручивания относительно оси, перпендикулярной продольной оси заготовки. Накатные ролики осуществляют накатку с двух сторон профиля резьбы с деформирующим контактным усилием, создаваемым силовым элементом. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, а также увеличивается срок службы накатанной резьбовой поверхности и повышается ее износостойкость. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к накатыванию резьбы роликами. Ролик имеет наружную периферийную рабочую поверхность, состоящую из конической заборной части, цилиндрической калибрующей части и ступицу с отверстием и шпонпазом. На витках конической заборной части выполнены выкружки, расположенные друг от друга на расстоянии вдоль витка не менее 4Р, где Р - шаг накатываемой резьбы, мм. Выкружки расположены в шахматном порядке. Выкружки имеют длину не менее 2Р и максимальную глубину впадины не менее (0,3 0,4)Р. В результате повышается производительность и улучшается захват заготовок роликом. 10 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке на станках поверхностным пластическим деформированием наружных винтовых поверхностей. Устройство содержит корпус, имеющий поперечное отверстие и два поперечных паза, два рычага с осями поворота и с деформирующими роликами на конце каждого рычага, дополнительный деформирующий ролик и механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов. Рычаги выполнены двуплечими угловыми и оси их поворота размещены в поперечных пазах корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружинены. Плечи двуплечих угловых рычагов соединены общей осью с дополнительным деформирующим роликом. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов содержит боек и волновод. Общая ось установлена на свободном конце волновода. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов закреплен с помощью стопорного винта в поперечном отверстии корпуса с возможностью поперечного перемещения при настройке. В результате упрощается конструкция устройства и увеличивается его надежность при эксплуатации. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к накатыванию трапецеидальной резьбы роликами. Ролик имеет наружную периферийную рабочую поверхность, состоящую из конической заборной части с витками резьбы и цилиндрической калибрующей части. На витках конической заборной части сошлифованы выкружки, имеющие форму части боковой поверхности конуса. Выкружки выполнены глубиной внедрения в продольном направлении на всю ширину вершины профиля резьбы. Выкружки выполнены глубиной внедрения в радиальном направлении на всю боковую сторону профиля резьбы. Выкружки выполнены длиной не более шага накатываемой резьбы. Расстояние между выкружками в направлении витка не более шага накатываемой резьбы. Выкружки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Выкружки с одной боковой стороны профиля резьбы чередуются с выкружками с другой боковой стороны профиля резьбы в направлении витка. В результате исключается проскальзывание заготовки относительно инструмента и повышается стойкость накатного ролика. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружной трапецеидальной резьбы пластическим деформированием. Сообщают вращательные движения накатным роликам и продольную подачу заготовке, равную шагу накатываемой резьбы. Используют накатные ролики с наружной периферийной рабочей поверхностью, состоящей из конической заборной части с витками резьбы и цилиндрической калибрующей части. На витках конической заборной части сошлифованны выкружки, имеющие форму части боковой поверхности конуса. Выкружки выполнены глубиной внедрения в продольном направлении на всю ширину вершины профиля резьбы и глубиной внедрения в радиальном направлении на всю боковую сторону профиля резьбы. Причем выкружки имеют длину не более шага накатываемой резьбы. Расстояние между выкружками в направлении витка не более шага накатываемой резьбы. Выкружки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Выкружки на одной боковой стороне профиля резьбы чередуются с выкружками на другой боковой стороне профиля. В результате повышается производительность обработки, исключается проскальзывание заготовок относительно роликов и обеспечивается повышение циклической прочности заготовок. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке поверхностным пластическим деформированием валов и винтов. Сообщают заготовке вращательные движения относительно продольной оси. Сообщают продольные перемещения деформирующему устройству, содержащему корпус и установленный в корпусе опорный элемент с размещенными в нем деформирующими элементами в виде шариков. Опорный элемент выполнен в виде охватывающей обрабатываемую заготовку винтовой цилиндрической пружины, на внутренней поверхности которой выполнены гнезда. Опорный элемент располагают в центральном отверстии корпуса на упругой втулке. Один конец упомянутой пружины жестко прикрепляют к торцу корпуса. Деформирующие элементы - шарики - установлены в гнездах упомянутой пружины. В результате повышаются технологические возможности и производительность, а также обеспечивается высокая точность обработки. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке поверхностным пластическим деформированием валов и винтов. Устройство содержит корпус и установленный в корпусе опорный элемент с размещенными в нем деформирующими элементами - шариками. Опорный элемент выполнен в виде охватывающей обрабатываемую заготовку винтовой цилиндрической пружины с гнездами. Опорный элемент расположен в центральном отверстии корпуса на упругой втулке. Один конец упомянутой пружины жестко прикреплен к торцу корпуса. Деформирующие элементы - шарики установлены на внутренней поверхности пружины в гнездах. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность и обеспечивается высокая точность обработки. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству винтов, и может быть использовано на станах для накатки наружных резьб. Осуществляют поштучную загрузку заготовок в желоб и продольное перемещение зубчатой рейки для установки ее переднего конца на расчетное расстояние относительно торца заготовки. Затем подают заготовку во вращающиеся и сведенные в размер резьбонакатные валки, осуществляют накатку резьбы на заготовке до упора ее торца в торец зубчатой рейки и обеспечивают выталкивание посредством зубчатой рейки накатанного винта в желоб и сброс его в приемную кассету. При этом зубчатая рейка кинематически связана с зубчатым колесом электропривода ее продольного перемещения. Зубчатое колесо связано с датчиком импульсов, который включен в электрическую схему управления, содержащую контроллер. Скорость движения рейки изменяют посредством частотного преобразователя, подключенного к электроприводу. В результате расширяются технологические возможности способа, повышается точность накатки длины резьбы на винтах и упрощается процесс переналадки на прокатку винтов с другой длиной резьбы. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для накатки наружных резьб. Стан содержит установленные на станине стол с механизмом загрузки и разгрузки изделий, вводным желобом и механизмом подачи заготовок, клеть резьбонакатных валков с механизмами настройки валков, регулировочными упорными гайками и выходной направляющей проводкой, шестеренную клеть с электроприводом и выталкиватель. Шестеренная клеть соединена выходными валами с муфтами угловой настройки и со шпинделями резьбонакатных валков. Выталкиватель выполнен в виде зубчатой рейки, кинематически связанной с зубчатым колесом электропривода ее перемещения. Зубчатая рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещения по оси стана и взаимодействия торца с торцом накатываемого винта. Зубчатая рейка расположена на оси клети резьбонакатных валков. В результате упрощается процесс переналадки стана, и минимизируются затраты времени на ее проведение при прокатке винтов с широким диапазоном длин резьб. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки поверхностей винтов. Осуществляют вращение устройства для поверхностного пластического деформирования и его продольную подачу. Осуществляют вращательное движение обрабатываемому винту. Используют устройство для поверхностного пластического деформирования, содержащее диск с радиальными пазами, выполненными в виде пневмоцилиндров, в которых размещены деформирующие элементы в виде двухступенчатых роликов. Каждый из двухступенчатых роликов выполнен со ступенью меньшего диаметра в виде штока пневмоцилиндра и ступенью большего диаметра в виде поршня, имеющего канавку с уплотнительным кольцом и расположенного в пневмоцилиндре. На периферийной поверхности диска установлено кольцо с отверстиями, обеспечивающими свободное прохождение через них ступеней меньшего диаметра двухступенчатых роликов и удерживание последних в радиальных пазах диска. При этом осуществляют удары по поверхности винта для ее пластического деформирования торцами штоков. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к резьбонакатному инструменту для формообразования наружных конических резьб накатыванием. Резьбонакатный инструмент содержит два или три одинаковых конических ролика с резьбой и углом конуса _P. Конические ролики выполнены с возможностью установки их осей под углом + _P к оси вращения заготовки в продольном сечении. Конические ролики выполнены с обеспечением накатки частью ролика, имеющей наибольший диаметр, наибольшего диаметра резьбы заготовки, а частью ролика, имеющей наименьший диаметр, наименьшего диаметра резьбы заготовки. При этом угол конуса роликов _P определен по формуле:

где k_P - количество заходов резьбы роликов, k_d - количество заходов резьбы на заготовке, - угол конуса накатываемой резьбы, град. В результате отсутствует проскальзывание витков роликов относительно заготовки и повышается стойкость резьбонакатного инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей винтов. Устройство содержит диск с радиальными пазами и деформирующие элементы, размещенные в радиальных пазах диска с возможностью нанесения под действием центробежной силы ударов по поверхности винта. Радиальные пазы диска выполнены в виде пневмоцилиндров с возможностью подачи в них сжатого воздуха по радиальному каналу и кольцевым канавкам. Деформирующие элементы выполнены в виде двухступенчатых роликов. Ступень меньшего диаметра двухступенчатых роликов выполнена в виде штока пневмоцилиндра, выполненного с возможностью совершения ударов и пластического деформирования поверхности винта. Ступень большего диаметра двухступенчатых роликов выполнена в виде поршня, имеет канавку с уплотнительным кольцом и расположена в пневмоцилиндре. На периферийной поверхности диска установлено кольцо с отверстиями. Отверстия в кольце выполнены для свободного прохождения через них ступеней меньшего диаметра деформирующих элементов и обеспечения удерживания последних в радиальных пазах диска. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Сообщают продольную подачу устройству для отделочно-упрочняющей обработки и вращательное движение относительно собственной продольной оси заготовке. Используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус, в котором расположены деформирующие элементы и волновод, выполненный в виде втулки, гайку и V-образно изогнутые пластинчатые пружины. Корпус выполнен с центральным отверстием для расположения заготовки. Пластинчатые пружины одним концом жестко закреплены на поверхности отверстия корпуса, на другом их конце установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки. Кулачки контактируют с внутренней поверхностью волновода, к которому с помощью бойка прикладывают периодическую импульсную нагрузку, вырабатываемую гидравлическим генератором импульсов. Между гайкой и свободным торцом волновода установлены цилиндрические винтовые пружины сжатия. Периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия создания радиального перемещения, направленного к центру заготовки, концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами. В результате расширяются технологические возможности, и обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Устройство содержит корпус с расположенными в нем деформирующими элементами, бойком и волноводом, выполненным с возможностью приложения к нему с помощью бойка периодической импульсной нагрузки, гайку, пластинчатые пружины, изогнутые V-образно, и цилиндрические винтовые пружины сжатия. Цилиндрические винтовые пружины сжатия установлены между гайкой и свободным торцом волновода. Корпус выполнен с центральным отверстием для расположения в нем заготовки. Волновод выполнен в виде втулки. Пластинчатые пружины одним концом жестко закреплены на поверхности отверстия корпуса, на их другом конце установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки. Кулачки выполнены с возможностью контакта с внутренней поверхностью волновода для обеспечения радиального перемещения и выпрямления концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами под действием периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности и обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Устройство содержит корпус в виде диска, выполненный с возможностью вращения, деформирующие элементы, пластинчатые пружины и кулачковый барабан. Кулачковый барабан закреплен неподвижно относительно корпуса, и на его торце выполнены кулачки в виде выступов и впадин для контакта со средней частью пластинчатых пружин. Деформирующие элементы закреплены на одних концах пластинчатых пружин, которые другими концами радиально и жестко закреплены на торце диска. В результате расширяются технологические возможности, обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 12 ил.