Изготовление изделий винтовой формы или изделий, имеющих элементы винтовой формы: .изделий с винтовой поверхностью – B21H 3/12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке поверхностным пластическим деформированием валов и винтов. Сообщают заготовке вращательные движения относительно продольной оси. Сообщают продольные перемещения деформирующему устройству, содержащему корпус и установленный в корпусе опорный элемент с размещенными в нем деформирующими элементами в виде шариков. Опорный элемент выполнен в виде охватывающей обрабатываемую заготовку винтовой цилиндрической пружины, на внутренней поверхности которой выполнены гнезда. Опорный элемент располагают в центральном отверстии корпуса на упругой втулке. Один конец упомянутой пружины жестко прикрепляют к торцу корпуса. Деформирующие элементы - шарики - установлены в гнездах упомянутой пружины. В результате повышаются технологические возможности и производительность, а также обеспечивается высокая точность обработки. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке поверхностным пластическим деформированием валов и винтов. Устройство содержит корпус и установленный в корпусе опорный элемент с размещенными в нем деформирующими элементами - шариками. Опорный элемент выполнен в виде охватывающей обрабатываемую заготовку винтовой цилиндрической пружины с гнездами. Опорный элемент расположен в центральном отверстии корпуса на упругой втулке. Один конец упомянутой пружины жестко прикреплен к торцу корпуса. Деформирующие элементы - шарики установлены на внутренней поверхности пружины в гнездах. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность и обеспечивается высокая точность обработки. 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки поверхностей винтов. Осуществляют вращение устройства для поверхностного пластического деформирования и его продольную подачу. Осуществляют вращательное движение обрабатываемому винту. Используют устройство для поверхностного пластического деформирования, содержащее диск с радиальными пазами, выполненными в виде пневмоцилиндров, в которых размещены деформирующие элементы в виде двухступенчатых роликов. Каждый из двухступенчатых роликов выполнен со ступенью меньшего диаметра в виде штока пневмоцилиндра и ступенью большего диаметра в виде поршня, имеющего канавку с уплотнительным кольцом и расположенного в пневмоцилиндре. На периферийной поверхности диска установлено кольцо с отверстиями, обеспечивающими свободное прохождение через них ступеней меньшего диаметра двухступенчатых роликов и удерживание последних в радиальных пазах диска. При этом осуществляют удары по поверхности винта для ее пластического деформирования торцами штоков. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей винтов. Устройство содержит диск с радиальными пазами и деформирующие элементы, размещенные в радиальных пазах диска с возможностью нанесения под действием центробежной силы ударов по поверхности винта. Радиальные пазы диска выполнены в виде пневмоцилиндров с возможностью подачи в них сжатого воздуха по радиальному каналу и кольцевым канавкам. Деформирующие элементы выполнены в виде двухступенчатых роликов. Ступень меньшего диаметра двухступенчатых роликов выполнена в виде штока пневмоцилиндра, выполненного с возможностью совершения ударов и пластического деформирования поверхности винта. Ступень большего диаметра двухступенчатых роликов выполнена в виде поршня, имеет канавку с уплотнительным кольцом и расположена в пневмоцилиндре. На периферийной поверхности диска установлено кольцо с отверстиями. Отверстия в кольце выполнены для свободного прохождения через них ступеней меньшего диаметра деформирующих элементов и обеспечения удерживания последних в радиальных пазах диска. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Сообщают продольную подачу устройству для отделочно-упрочняющей обработки и вращательное движение относительно собственной продольной оси заготовке. Используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус, в котором расположены деформирующие элементы и волновод, выполненный в виде втулки, гайку и V-образно изогнутые пластинчатые пружины. Корпус выполнен с центральным отверстием для расположения заготовки. Пластинчатые пружины одним концом жестко закреплены на поверхности отверстия корпуса, на другом их конце установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки. Кулачки контактируют с внутренней поверхностью волновода, к которому с помощью бойка прикладывают периодическую импульсную нагрузку, вырабатываемую гидравлическим генератором импульсов. Между гайкой и свободным торцом волновода установлены цилиндрические винтовые пружины сжатия. Периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия создания радиального перемещения, направленного к центру заготовки, концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами. В результате расширяются технологические возможности, и обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Устройство содержит корпус с расположенными в нем деформирующими элементами, бойком и волноводом, выполненным с возможностью приложения к нему с помощью бойка периодической импульсной нагрузки, гайку, пластинчатые пружины, изогнутые V-образно, и цилиндрические винтовые пружины сжатия. Цилиндрические винтовые пружины сжатия установлены между гайкой и свободным торцом волновода. Корпус выполнен с центральным отверстием для расположения в нем заготовки. Волновод выполнен в виде втулки. Пластинчатые пружины одним концом жестко закреплены на поверхности отверстия корпуса, на их другом конце установлены упомянутые деформирующие элементы, а на их средней части закреплены кулачки. Кулачки выполнены с возможностью контакта с внутренней поверхностью волновода для обеспечения радиального перемещения и выпрямления концов пластинчатых пружин с деформирующими элементами под действием периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности и обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей типа винтов. Устройство содержит корпус в виде диска, выполненный с возможностью вращения, деформирующие элементы, пластинчатые пружины и кулачковый барабан. Кулачковый барабан закреплен неподвижно относительно корпуса, и на его торце выполнены кулачки в виде выступов и впадин для контакта со средней частью пластинчатых пружин. Деформирующие элементы закреплены на одних концах пластинчатых пружин, которые другими концами радиально и жестко закреплены на торце диска. В результате расширяются технологические возможности, обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 12 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки деталей. Сообщают продольную и поперечную подачи устройству для отделочно-упрочняющей обработки и вращательное движение обрабатываемой заготовке. Используют устройство для отделочно-упрочняющей обработки, содержащее корпус в виде диска, кулачковый барабан, закрепленный неподвижно относительно корпуса, и деформирующие элементы. На торце корпуса выполнены кулачки, образованные выступами и впадинами. На одних концах пластинчатых пружин закреплены деформирующие элементы. Пластинчатые пружины другими концами радиально и жестко закреплены на торце диска, а средней частью контактируют с кулачковым барабаном. Сообщают вращательное движение диску с деформирующими элементами, обеспечивающее воздействие импульсной нагрузки на деформирующие элементы. Устанавливают продольные оси вращения заготовки и диска с деформирующими элементами взаимно перпендикулярно. В результате расширяются технологические возможности и обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности. 12 ил.

Изобретение относится к устройствам для металлообработки, в частности оно предназначено для электромеханической обработки винтовых поверхностей. Устройство содержит корпус, подшипниковые опоры, размещенные в корпусе, дисковый ролик со ступицей и рабочим профилем на периферии, установленный с возможностью вращения в подшипниковых опорах, и пружину. Пружина обеспечивает поджатие дискового ролика к обрабатываемым боковым поверхностям винтовых канавок винтовых поверхностей. Подшипниковые опоры выполнены в виде подпятников скольжения. Пружина выполнена в виде пружины сжатия и установлена между боковой стенкой корпуса и торцовой поверхностью одного из подпятников. Ступица дискового ролика выполнена сферической в виде рабочих полусфер, ее центр расположен в геометрическом центре дискового ролика. Рабочие полусферы ступицы сопряжены с подпятниками скольжения и образуют регулируемый шаровой шарнир. Подпятники скольжения выполнены с возможностью перемещения вдоль оси дискового ролика и фиксации в корпусе для регулировки упомянутого шарового шарнира. В подшипниковых опорах выполнена система каналов для смазки шарового шарнира. В результате повышается эффективность и надежность электромеханической обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении спирального воздуховода. Устройство включает первые кромкообразующие ролики для формирования дважды изогнутых элементов на обеих прямых кромках металлической ленты, режущие ролики, выполненные с возможностью разрезания вытягиваемой с первых кромкообразующих роликов металлической ленты в продольном направлении на две ленты по прямой или по волнообразной линиям. Причем упомянутые ролики имеют возможность периодического изменения углов горизонтальных вращений. Имеется также кромкозагибочное устройство для соединения одинарно изогнутого элемента с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты в виде спирали. На обеих прямых кромках металлической ленты формируют дважды изогнутые элементы. Разрезают металлическую ленту в продольном направлении на две ленты по волнообразной или прямой линиям режущими роликам. Формируют одинарно изогнутый элемент на волнообразной кромке и соединяют его с дважды изогнутым элементом с закручиванием отрезанной металлической ленты. Возможно также непрерывное разрезание металлической ленты по прямой и волнообразной линиям в продольном направлении. Для разрезания ленты по прямой линии режущие ролики размещают параллельно металлической ленте на участке введения металлической ленты и на участке окончания металлической ленты. Отрезанную металлическую ленту закручивают с объединением прямолинейных соединительных коробов в одно целое с обоими концами криволинейного короба. Причем для разрезания ленты по прямой и по волнообразной линиям периодически изменяют углы горизонтальных вращений режущих роликов. Расширяются технологические возможности, повышается точность и надежность соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к устройствам для обкатки кругового профиля, например, винтовых канавок на обечайках канатных барабанов грузоподъемных машин. Устройство содержит опорный элемент в виде диска и расположенные на его окружности инденторы с устройством для их крепления. Инденторы выполнены в форме шара с радиусом, равным радиусу обкатываемого профиля винтовой поверхности, и размещены в полусферических углублениях, радиально расположенных на диске. Центры упомянутых инденторов в форме шара расположены на расстоянии от вертикальной оси вращения диска, равном радиусу начальной окружности диска, и с шагом, равным шагу винтовой линии обкатываемой винтовой поверхности. При этом радиус начальной окружности диска определен по формуле. В результате расширяются технологические возможности устройства, уменьшается шероховатость поверхности, появляется возможность вести обкатку винтовых поверхностей с радиусом кругового профиля менее 35 мм. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления холодной прокаткой спиралей шнеков, применяемых в различных отраслях хозяйства. В стане для изготовления спиралей шнеков выводная проводка выполнена с возможностью ее замены на станине, механические передачи приводной системы от общего двигателя к валкам расположены раздельно сверху и сбоку станины-клети, причем передачи движения на валки непосредственно через их опоры в станине-клети, расположенные сбоку, находятся на противоположных сторонах станины-клети, а общий двигатель приводной системы установлен на станине-клети, над верхним опорным валком дополнительно установлен демпфирующий груз с упругим элементом с возможностью непрерывного нажима на верхний опорный валок и с возможностью регулировки усилия этого нажима, при этом стан снабжен системой для подачи смазочно-охладительной жидкости в область контакта прокатных валков с обрабатываемым ленточным материалом. Обеспечивается значительное повышение качества работы и удобства производственного использования. 2 ил.