Изготовление изделий винтовой формы или изделий, имеющих элементы винтовой формы: .внутренней резьбы – B21H 3/08

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием. Способ осуществляют вращающимся метчиком с резьбовыми деформирующими элементами с открытым контуром и участками, обеспечивающими снятие стружки. Внутренний диаметр резьбы метчика на участке заборного конуса выполнен меньше внутреннего диаметра, необходимого для накатывания резьбы, на удвоенную величину дефектного поверхностного слоя, образующегося на вершине витка накатываемой резьбы. Участки, обеспечивающие снятие стружки, снабжают резцами, установленными на последнем витке заборного конуса и первом витке калибрующей части, и формируют плоскосрезанную вершину профиля накатываемой резьбы. Метчик имеет продольное центральное отверстие и поперечные отверстия для обеспечения принудительной подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением в зону резания на переднюю поверхность резцов. Привод вращения метчика снабжен обгонной муфтой с наклонными к продольной оси шлицами, расположенной в шлицевом отверстии втулки, по скользящей посадке установленной в корпусе привода на направляющих шпонках и позволяющей импульсно увеличивать скорость вращения шпинделя под действием импульсной продольной силы и пружины сжатия. В результате обеспечивается повышение производительности и качества.

10 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке металлов давлением и резанием. Устройство содержит метчик и привода вращения метчика. Внутренний диаметр резьбы метчика на участке заборного конуса выполнен меньшего внутреннего диаметра, необходимого для формирования резьбы, на удвоенную величину дефектного поверхностного слоя, образующегося на вершине витка накатываемой резьбы. Метчик имеет участки, обеспечивающие снятие стружки, которые снабжены резцами. Резцы установлены на последнем витке заборного конуса и первом витке калибрующей части. Режущие кромки резцов расположены в зоне образования волны пластически деформируемого металла с возможностью полного срезания волн. Метчик имеет продольное центральное отверстие и поперечные отверстия с возможностью принудительной подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением в зону резания. Привод вращения метчика снабжен обгонной муфтой, состоящей из обоймы, ступицы и роликов. Наклонные к продольной оси шлицы обоймы взаимодействуют с наклонными шлицами втулки, которая под действием продольной импульсной силы увеличивает скорость вращения шпинделя. В результате обеспечивается повышение качества и производительности процесса и увеличение срока стойкости инструмента. 10 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и используется для изготовления стволов оружия с профильным каналом. Способ изготовления сложного профиля ствола оружия включает нагрев до температуры аустенизации, водное контролируемое предварительное подстуживание наружной поверхности ствола, объемную пластическую деформацию, осуществляемую винтовым обжатием, последеформационную выдержку, спрейерное охлаждение внутренней и наружной поверхностей ствола и последующий отпуск. При этом объемную пластическую деформацию осуществляют управляемым формированием стенки ствола, а создание сложного профиля канала ствола осуществляют путем управляемого продольного перемещения оправки в процессе изменения профиля канала ствола. Устройство для изготовления сложного профиля ствола оружия содержит узел нагрева, спрейер предварительного контролируемого подстуживания наружной поверхности ствола, узлы охлаждения, вращения, перемещения ствола и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности. Устройство снабжено механизмом управляемого разведения и одновременного разворота роликов, позволяющим формировать в процессе объемной пластической деформации сложный профиль ствола, и/или механизмом управляемого продольного перемещения оправки, позволяющим в процессе объемной пластической деформации при изменении профиля канала ствола формировать сложный профиль канала ствола. Технический результат заключается в повышении характеристик геометрической точности изготовленного ствола оружия. 4 н.з. ф-лы, 3 ил.

Инструмент состоит из хвостовика и цилиндрической вставки и деформирующего элемента в виде по меньшей мере одного свободно вращающегося ролика, установленного внутри цилиндрической вставки. Для расширения технологических возможностей путем обеспечения достаточной жесткости инструмента он снабжен по меньшей мере одной дополнительной цилиндрической вставкой. При этом основная вставка установлена на хвостовике посредством остроугловых двухсторонних направляющих, выполненных в форме клина, с возможностью обеспечения ее заклинивания относительно хвостовика в процессе обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Устройство содержит корпус цилиндрической трубчатой формы с радиальными прорезями, профилирующие ролики, установленные в упомянутых прорезях с возможностью свободного вращения в опорах, выполненных в виде ползунов, установленных подвижно по конической поверхности на двух цилиндроконических плунжерах, которые своими цилиндрическими участками свободно установлены в корпусе, установленный в корпусе тяговый полый стержень. В устройстве имеется управляющий стержень, прикрепленный к одному из плунжеров с возможностью вращения и размещенный в корпусе со стороны плунжера с управляющим стержнем блок тарельчатых пружин, служащий для воздействия на плунжеры. Причем корпус выполнен с обеспечением возможности вращения относительно управляющего стержня. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб. Полую цилиндрическую заготовку подводят не подлежащим обработке концом к зажимному приспособлению и фиксируют в нем. После этого в конец подлежащей обработке области заготовки вводят оправку, в которой коаксиально проведена продольно смещаемая пика. Ее свободный конец проходит до зажимного приспособления. Конец пики после этого приводится в аксиальном направлении заготовки в контакт с геометрическим замыканием с зажимным приспособлением. Оправку вместе с зажимным приспособлением и заготовкой аксиально проводят через стационарную технологическую позицию. В этой позиции снаружи радиально воздействуют на поверхность заготовки вдоль подлежащего обработке участка для осуществления ее внутреннего и, при необходимости, наружного профилирования. Устройство содержит первичную и аксиально к ней расположенную вторичную шпиндельные бабки, аксиально смещаемую с первичной шпиндельной бабкой оправку и стационарную технологическую позицию с действующими радиально к оси бабки инструментами холодной обработки давлением. Коаксиально относительно оси первичной бабки расположено с возможностью смещения по отношению к технологической позиции зажимное приспособление. При этом технологическая позиция расположена стационарно между шпиндельными бабками. Имеется также подвижная пика, аксиально-симметрично расположенная внутри оправки. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению инструментов, работающих по способу формообразования и упрочнения внутренних резьб пластическим деформированием. Метчик-волновод для статико-импульсного формообразования и упрочнения внутренних резьб снабжен гидравлическим генератором механических импульсов для передачи периодической динамической нагрузки на хвостовик посредством бойка, смонтированного в корпусе генератора, стягивающей деформирующие резьбовые элементы пружиной и пружиной возврата в исходное положение корпуса метчика после каждого ударного импульса. Обеспечивается расширение технологических возможностей накатывания резьб и профилей, повышение глубины упрочнения, производительности и качества. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению инструментов, работающих по способу формообразования и упрочнения внутренних резьб пластическим деформированием. В способе статического формообразования внутренних резьб и профилей к резьбовым деформирующим элементам метчика осуществляют приложение периодической динамической нагрузки, посредством бойка, смонтированного в корпусе генератора механических импульсов, радиальное перемещение деформирующих элементов к центру производят посредством стягивающей пружины, а возврат корпуса метчика в исходное положение после каждого ударного импульса осуществляют пружиной возврата. Обеспечивается расширение технологических возможностей накатывания резьб и профилей, повышение глубины упрочнения, производительности и качества. 4 ил.