Изготовление изделий винтовой формы или изделий, имеющих элементы винтовой формы: ..с помощью профилированных роликов – B21H 3/04

Изобретение относится к ролику накатного инструмента. Ролик расположен в корпусе на болте между головкой болта и крышкой с возможностью свободного вращения. Корпус имеет выемку для накатного инструмента, зажим для головки болта и зажим для крышки. Зажим для головки болта выполнен в виде поверхности разъема усеченного конуса и имеет хомут, расположенный концентрично к оси вращения рабочего ролика. Зажим для крышки выполнен в виде поверхности разъема кругового цилиндра. В результате обеспечивается возможность быстрой смены ролика. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам обкатывания крупных резьб и архимедовых червяков. Устройство содержит игольчатые ролики, опертые на две промежуточные самоустанавливающиеся тороконические шайбы. Одна тороконическая шайба выполнена с выпуклой конической стороной с радиусом R₁=3,7 q²m/z, а другая - с вогнутой конической стороной с радиусом R₂=1,5 q²m/z, где m - модуль профиля резьбы или архимедова червяка, q - отношение среднего диаметра профиля резьбы или архимедова червяка к модулю m, z - число заходов резьбы или архимедова червяка. В результате повышается износостойкость обкатанной винтовой поверхности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и осевую подачу резьбонакатной головке. Используют резьбонакатную головку, содержащую резьбонакатные ролики, между которыми установлены режущие гребенки с зубьями с режущими кромками, расположенными напротив выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. Ширина вершины зубьев режущих кромок равна ширине вершины выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. В результате повышается глубина упрочнения накатанной резьбы. 3 ил.

Способ включает поступательную подачу накатывающих роликов с винтовой резьбой относительно обрабатываемой детали при совместном согласованном вращении роликов, приводимых во вращение от вращающейся детали, и при параллельном расположении осей роликов и детали. Для расширения технологических возможностей накатывания резьб тангенциальными головками путем обеспечения накатывания резьб неограниченной длины накатывающие ролики подают на вращающуюся деталь одновременно в тангенциальном, по отношению к поверхности детали, и в аксиальном, вдоль оси детали, направлениях рабочей подачи. При этом в тангенциальном направлении накатывающие ролики подают до совпадения геометрических центров роликов и детали на одной прямой, после чего тангенциальную подачу роликов прекращают, а аксиальную их подачу продолжают до достижения на детали требуемой длины резьбы и окончания цикла накатывания, затем отводят накатывающие ролики в исходное положение. Тангенциальную подачу накатывающих роликов могут начинать из положения, при котором торцы роликов смещены в аксиальном направлении относительно торца детали на величину предстоящего аксиального перемещения роликов за период их тангенциальной подачи и в направлении, противоположном аксиальной подаче роликов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьбы пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение накатным роликам, которые устанавливают с перекрещивающимися осями. Сообщают заготовке продольную подачу, равную шагу накатываемой резьбы. Используют накатные ролики, содержащие ступицу с отверстием и шпонпазом. Накатные ролики имеют наружную периферийную рабочую поверхность с кольцевой нарезкой, имеющую коническую заборную часть и цилиндрическую калибрующую часть. При этом на витках конической заборной части накатных роликов выполнены выкружки. Выкружки расположены друг от друга на расстоянии вдоль витка не менее 4Р, где Р - шаг накатываемой резьбы, мм. Выкружки расположены в шахматном порядке и имеют длину не менее 2Р и максимальную глубину впадины не менее (0,3 0,4)Р. В результате повышается производительность и отсутствует проскальзывание роликов относительно заготовки. 10 ил., 1 пр.

Изобретение относится к накатыванию предварительно нарезанной резьбы. Сообщают заготовке вращательное движение. Сообщают накатному устройству продольную подачу, равную шагу накатываемой резьбы, и прижимают его к заготовке с обеспечением свободного вращения за счет сил трения. Используют накатное устройство, содержащее корпус, держатели со свободно вращающимися в них деформирующими элементами и силовой элемент. Деформирующие элементы выполнены в виде двух накатных роликов в форме усеченного конуса, длина которых не менее высоты профиля резьбы. Держатели установлены на шаровых концах двуплечего рычага. Накатные ролики устанавливают под углом наклона сторон профиля резьбы. Силовой элемент закреплен на середине рычага и выполнен в виде торсиона с возможностью закручивания относительно оси, перпендикулярной продольной оси заготовки. Накатные ролики осуществляют накатку с двух сторон профиля резьбы с деформирующим контактным усилием, создаваемым силовым элементом. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, а также увеличивается срок службы накатанной резьбовой поверхности и повышается ее износостойкость. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к накатыванию резьбы роликами. Ролик имеет наружную периферийную рабочую поверхность, состоящую из конической заборной части, цилиндрической калибрующей части и ступицу с отверстием и шпонпазом. На витках конической заборной части выполнены выкружки, расположенные друг от друга на расстоянии вдоль витка не менее 4Р, где Р - шаг накатываемой резьбы, мм. Выкружки расположены в шахматном порядке. Выкружки имеют длину не менее 2Р и максимальную глубину впадины не менее (0,3 0,4)Р. В результате повышается производительность и улучшается захват заготовок роликом. 10 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке на станках поверхностным пластическим деформированием наружных винтовых поверхностей. Устройство содержит корпус, имеющий поперечное отверстие и два поперечных паза, два рычага с осями поворота и с деформирующими роликами на конце каждого рычага, дополнительный деформирующий ролик и механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов. Рычаги выполнены двуплечими угловыми и оси их поворота размещены в поперечных пазах корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружинены. Плечи двуплечих угловых рычагов соединены общей осью с дополнительным деформирующим роликом. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов содержит боек и волновод. Общая ось установлена на свободном конце волновода. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов закреплен с помощью стопорного винта в поперечном отверстии корпуса с возможностью поперечного перемещения при настройке. В результате упрощается конструкция устройства и увеличивается его надежность при эксплуатации. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к накатыванию трапецеидальной резьбы роликами. Ролик имеет наружную периферийную рабочую поверхность, состоящую из конической заборной части с витками резьбы и цилиндрической калибрующей части. На витках конической заборной части сошлифованы выкружки, имеющие форму части боковой поверхности конуса. Выкружки выполнены глубиной внедрения в продольном направлении на всю ширину вершины профиля резьбы. Выкружки выполнены глубиной внедрения в радиальном направлении на всю боковую сторону профиля резьбы. Выкружки выполнены длиной не более шага накатываемой резьбы. Расстояние между выкружками в направлении витка не более шага накатываемой резьбы. Выкружки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Выкружки с одной боковой стороны профиля резьбы чередуются с выкружками с другой боковой стороны профиля резьбы в направлении витка. В результате исключается проскальзывание заготовки относительно инструмента и повышается стойкость накатного ролика. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружной трапецеидальной резьбы пластическим деформированием. Сообщают вращательные движения накатным роликам и продольную подачу заготовке, равную шагу накатываемой резьбы. Используют накатные ролики с наружной периферийной рабочей поверхностью, состоящей из конической заборной части с витками резьбы и цилиндрической калибрующей части. На витках конической заборной части сошлифованны выкружки, имеющие форму части боковой поверхности конуса. Выкружки выполнены глубиной внедрения в продольном направлении на всю ширину вершины профиля резьбы и глубиной внедрения в радиальном направлении на всю боковую сторону профиля резьбы. Причем выкружки имеют длину не более шага накатываемой резьбы. Расстояние между выкружками в направлении витка не более шага накатываемой резьбы. Выкружки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Выкружки на одной боковой стороне профиля резьбы чередуются с выкружками на другой боковой стороне профиля. В результате повышается производительность обработки, исключается проскальзывание заготовок относительно роликов и обеспечивается повышение циклической прочности заготовок. 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к резьбонакатному инструменту для формообразования наружных конических резьб накатыванием. Резьбонакатный инструмент содержит два или три одинаковых конических ролика с резьбой и углом конуса _P. Конические ролики выполнены с возможностью установки их осей под углом + _P к оси вращения заготовки в продольном сечении. Конические ролики выполнены с обеспечением накатки частью ролика, имеющей наибольший диаметр, наибольшего диаметра резьбы заготовки, а частью ролика, имеющей наименьший диаметр, наименьшего диаметра резьбы заготовки. При этом угол конуса роликов _P определен по формуле:

где k_P - количество заходов резьбы роликов, k_d - количество заходов резьбы на заготовке, - угол конуса накатываемой резьбы, град. В результате отсутствует проскальзывание витков роликов относительно заготовки и повышается стойкость резьбонакатного инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления плоских плашек, применяемых для образования наружной резьбы методом пластической деформации. Устройство содержит накатник с резьбой на цилиндрической поверхности. Наружный диаметр накатника в «n» раз больше диаметра резьбы, для накатки которой плашки предназначены. Резьба накатника имеет «n» заходов, где «n» - натуральное число. Профиль резьбы накатника в осевом сечении полностью соответствует профилю резьбы, образуемой плашками. В результате обеспечивается повышение износостойкости и долговечности накатника. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением без снятия стружки и может быть использовано при накатывании конической резьбы. Устройство содержит корпус, в центральном отверстии которого установлена державка с втулкой, и роликодержатели, в отверстиях которых на осях установлены резьбонакатные ролики. Внутри резьбонакатных роликов размещены шариковые сепараторы. Шариковые сепараторы установлены коаксиально резьбонакатным роликам и выполнены в виде полого цилиндра с отверстиями, в которых с возможностью вращения установлены шарики. На осях между резьбонакатными роликами и роликодержателями расположены пружины. Втулка выполнена в виде усеченной четырехгранной пирамиды с вкладышами на ее гранях. На осях, установленных под углом к державке, выполнены продольные направляющие пазы. Шариковые сепараторы установлены с возможностью передвижения по направляющим пазам и взаимодействия с резьбонакатными роликами. В результате повышается точность накатывания резьбы и надежность работы резьбонакатной головки. 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при электромеханической обработке резьбы. Устройство содержит два инструментальных ролика с плоскопараллельными торцами и рабочим профилем при вершине и изоляционную стяжную муфту с левой и правой резьбой. Инструментальные ролики выставлены в соответствии с профилем обрабатываемой резьбы на расстоянии, кратном шагу резьбы. Изоляционная стяжная муфта выполнена с возможностью навинчивания на стяжки для регулировки погрешности настройки роликов. Концы стяжек шарнирно размещены с зазором в торцовых поверхностях инструментальных роликов и имеют возможность поворачиваться относительно них. При этом ролики установлены из условия независимого регулирования их поджатия к заготовке. В результате повышается эффективность и надежность процесса электромеханической обработки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб накатыванием с помощью роликов. Способ включает сообщение вращательного движения накатным роликам и движение радиальной подачи хотя бы одному из роликов. Упомянутые ролики содержат ступицу с отверстием и шпоночным пазом, центральную цилиндрическую калибрующую и заборные части. Причем заборные части выполнены на торцах роликов коническими. Калибрующая и заборные части роликов расположены на периферии и смещены в осевом направлении под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Длину калибрующей части l_k и угол осевого смещения , принимающий значения от 0 до 45°, определяют соответственно по формулам: l_k=L_p·k_заг /k_рол, =arctg[(L_p-l_k-l_з)D _рол], где l_k - длина калибрующей части роликов, мм; L_p - длина накатываемой резьбы, мм; k_заг - количество заходов резьбы на заготовке; k_рол - количество заходов резьбы на ролике; l_з - длина конической заборной части роликов, мм; - угол осевого смещения, град; D_рол - наружный диаметр осциллирующих роликов, мм. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность и обеспечивается возможность получать резьбы относительно большой длины при уменьшении радиальных усилий. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию наружных резьб накатыванием с помощью роликов. Осциллирующие ролики содержат ступицу с отверстием и шпоночным пазом, центральную цилиндрическую калибрующую и заборные части. Причем заборные части выполнены на торцах роликов коническими. Калибрующая и заборные части роликов расположены на периферии и смещены в осевом направлении под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Ступица выполнена с торцами, перпендикулярными указанной оси. Длина калибрующей части l_k и угол осевого смещения , принимающий значения от 0 до 45°, определяются соответственно по формулам l_k=L_p·k_заг/k _рол, =arctg[(L_p-l_k-l_з)D _рол], где l_k - длина калибрующей части роликов, мм; L_p - длина накатываемой резьбы, мм; k_заг - количество заходов резьбы на заготовке; k_рол - количество заходов резьбы на ролике; l_з - длина конической заборной части роликов, мм; - угол осевого смещения, град; D_рол - наружный диаметр осциллирующих роликов, мм. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность и обеспечивается возможность получать резьбы относительно большой длины при уменьшении радиальных усилий. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструменту для упрочнения резьбы длинномерных изделий, например труб, и может быть использовано для обработки резьбовых соединений с целью их упрочнения методом пластического деформирования. Устройство для упрочнения резьб длинномерных изделий пластическим деформированием дополнительно содержит датчик перемещения, выполненный в виде индикатора, соединенного с чувствительным элементом, при этом державка выполнена из неподвижной и подвижной частей, связанных между собой упруго, ролик установлен на подвижной части и закреплен с возможностью вращения, а также радиального и осевого перемещения, а витки, расположенные на его рабочей части, выполнены с одинаковой или разной способностью механического воздействия на поверхность резьбы, причем чувствительный элемент датчика перемещения установлен с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной частью державки. Неподвижная и подвижная части державки выполнены недеформируемыми. Два витка, по меньшей мере, на рабочей части ролика обеспечивают деформирующее воздействие на поверхность резьбы и по меньшей мере один виток - полирующее воздействие. Витки, обеспечивающие деформирующее воздействие на поверхность резьбы, выполнены с одинаковой геометрией. Витки, обеспечивающие деформирующее воздействие на поверхность резьбы, выполнены с возможностью калибровочного воздействия на поверхность резьбы. Рабочая часть ролика выполнена из износостойкого и термоупрочненного материала. Обеспечивается универсальность устройства, увеличение износостойкости резьбового соединения и конструктивной прочности изделия, увеличения микротвердости всей поверхности упрочняемой резьбы, а также исключение нарушения геометрии профиля резьбы при обкатке. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования резьб пластическим деформированием, в частности к накатываиию резьб роликами. В способе накатывания предварительно нарезанной резьбы накатной ролик изготавливают сборным, состоящим из трех частей - двух опорных и деформирующей, расположенной между ними, причем опорные части устанавливают на шпинделе жестко, а деформирующую часть устанавливают подвижно на шлицах, направление которых составляет угол в 45° к продольной оси, при этом между опорной и деформирующей частями ролика предусмотрен зазор h, ширина которого равна разнице толщин деформирующих и опорных витков, с обеспечением при накатывании левой стороны резьбового профиля заготовки самоустановки зазора h справа деформирующей части, а при накатывании правой стороны резьбового профиля заготовки - слева деформирующей части за счет изменения направления вращения шпинделя и осевого перемещения подвижной деформирующей части по наклонным шлицам. Обеспечивается повышение производительности процесса в 1,8...2 раза, повышение стойкости инструмента в 2,5...3 раза, уменьшение высоты шероховатости резьбовой поверхности на 1...2 класса, уменьшение себестоимости процесса в два раза. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к изготовлению оснастки для формообразования резьб пластическим деформированием. Ролик выполнен в виде деформирующих витков с полным профилем и опорных витков с неполным профилем на боковой поверхности, выполненных только с одной стороны, а шаг по стороне полного профиля витков выполнен одинаковым, причем ролик изготовлен сборным и состоит из трех частей - двух опорных и деформирующей, расположенной между ними. Опорные части установлены на шпинделе жестко, а деформирующая часть установлена подвижно на шлицах, направление которых составляет угол в 45° к продольной оси. Между опорной и деформирующей частями предусмотрен зазор h, ширина которого равна разнице толщин деформирующих и опорных витков. При накатывании левой стороны резьбового профиля заготовки зазор h самоустанавливается справа деформирующей части, а при накатывании правой стороны - слева деформирующей части за счет изменения направления вращения шпинделя и осевого перемещения подвижной деформирующей части по наклонным шлицам. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса, повышение стойкости инструмента, уменьшение высоты шероховатости резьбовой поверхности на 1...2 класса, снижение себестоимости инструмента в два раза. 3 ил.

Изобретение относится к контрольным приспособлениям для установки роликов на профиленакатных станках. Калибр для установки накатных роликов содержит корпус, соответствующий профилю накатываемой детали, выполненный из двух частей, установленных с возможностью осевого перемещения и связанных друг с другом посредством упругого элемента, устройство измерения осевого перемещения, связанное с разными частями корпуса. Для профилей малого диаметра корпус выполнен с расположенным вдоль оси отверстием, внутри которого прикреплен упругий элемент. В качестве упругого элемента может быть использована пружина растяжения - сжатия, а также упругий элемент может быть выполнен из эластичного материала, например полиуретана, по форме отверстия корпуса и сопряжен с ним. В отверстие корпуса могут быть установлены жесткие центрирующие элементы, выполненные по форме отверстия и прикрепленные к одной из частей корпуса. При этом устройство измерения осевого перемещения может быть выполнено в виде установленного внутри отверстия датчика осевого перемещения, разные части которого прикреплены к разным частям корпуса со смещением в осевом направлении, причем датчик связан с блоком управления и индикации. Достигается упрощение конструкции калибра для профилей малого диаметра. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.