Изготовление зубчатых колес – B21H 5/00

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к поверхностному упрочнению изготовленных из ферромагнитных материалов зубчатых колес. Осуществляют монтаж одного зубчатого колеса на валу, а другого - на оси. Вводят зубчатые колеса во взаимное зацепление. Устанавливают зубчатые колеса во внутреннюю полость разъемного корпуса, заполненную чугунной дробью диаметром 0,1-4,0 мм. Размещают разъемный корпус в сквозном пазу магнитопровода. Осуществляют угловое перемещение смонтированного на валу зубчатого колеса посредством внешнего привода с обеспечением проворачивания другого зубчатого колеса относительно своей оси в течение 0,1-0,2 часа. Магнитопровод образует магнитный контур и создает переменное магнитное поле, напряженность которого в зоне контакта зубьев упрочняемой пары зубчатых колес равна 1×10⁵-1×10 ⁶ А/м, а частота его колебаний равна 20-70 Гц. В результате повышается надежность зубчатых колес и увеличивается их эксплуатационный ресурс. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам одновременного поверхностного пластического деформирования наружных и внутренних поверхностей зубчатых колес. Осуществляют продольное перемещение заготовки с помощью устройства поверхностного пластического деформирования. При этом используют устройство поверхностного пластического деформирования, содержащее дорн, деформирующее кольцо с профилем внутренней поверхности, соответствующим обрабатываемому наружному фасонному профилю заготовки, гидроцилиндр и генератор механических импульсов с бойком и волноводом. Деформирующее кольцо закрепляют на опорной плите станка с возможностью свободного вращения относительно продольной оси. Дорн устанавливают на опорной плите станка с возможностью продольного возвратно-поступательного движения. К волноводу прикладывают статическую нагрузку и посредством бойка периодическую импульсную нагрузку. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке заготовок зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием зубчатым накатником. Накатник содержит ступицу, соединенную с зубчатым венцом, разделенным на части, которые размещены перпендикулярно оси инструмента. Каждая часть зубчатого венца выполнена в виде диска, установленного с возможностью изменения своего положения относительно оси накатника и относительно соседнего диска. Наружная рабочая поверхность зубьев каждого диска выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой изогнуты, спрофилированы по форме зубьев и жестко закреплены на диске в два поперечных ряда с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Прутки проволоки, контактирующие с делительной головкой и с делительной ножкой зуба заготовки, спрофилированы с учетом натяга и выполнены отдельно с образованием соответственно своего поперечного ряда. На рабочих поверхностях прутков проволоки нанесен слой эпилама. В результате увеличивается производительность обработки, глубина упрочненного слоя и уменьшается шероховатость поверхности на профилях зубьев. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования одновременно наружных и внутренних поверхностей деталей. Устройство содержит деформирующие элементы, оправку для фиксации заготовки зубчатого колеса, гидроцилиндр и генератор механических импульсов с бойком и волноводом. Оправка установлена на волноводе генератора механических импульсов. Волновод выполнен с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде деформирующего кольца с профилем внутренней рабочей поверхности, соответствующим обрабатываемому наружному фасонному профилю заготовки зубчатого колеса, и дорна для обработки поверхностным пластическим деформированием центрального отверстия заготовки зубчатого колеса. Деформирующее кольцо закреплено на опорной плите с возможностью свободного вращения относительно продольной оси. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя, а также снижается шероховатость обработанной поверхности. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Сообщают возвратно-вращательное движение заготовке зубчатого колеса от находящегося в зацеплении с ней зубчатого колеса-накатника. Упомянутому накатнику сообщают движение радиальной подачи. Используют накатник, содержащий ступицу, соединенную с зубчатым венцом, разделенным на части, размещенными перпендикулярно оси накатника. Каждая часть зубчатого венца выполнена в виде диска, установленного с возможностью изменения своего положения относительно оси накатника и относительно соседнего диска. Наружная рабочая поверхность зубьев каждого диска выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой изогнуты, спрофилированы по форме зубьев и жестко закреплены на диске в два поперечных ряда с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Прутки проволоки, контактирующие с делительной головкой и с делительной ножкой зуба заготовки, выполнены отдельно с образованием соответственно своего поперечного ряда. На рабочих поверхностях прутков проволоки нанесен слой эпилама. В результате увеличивается производительность обработки, глубина упрочненного слоя и уменьшается шероховатость поверхности на профилях зубьев. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке поверхностно-пластическим деформированием (ППД), и может быть использовано для восстановления изношенных шлицевых и зубчатых профилей на валах. Способ включает деформирование заготовки роликами, которым сообщают многократные радиальные и осевые перемещения при прямом и обратном ходах, окончание которых контролируют с помощью переключателей, с условием равенства усилий при каждом прямом проходе. В заготовке перед ее деформированием высверливают цилиндрическое отверстие, ось которого совпадает с геометрической осью заготовки в зависимости от величины суммарного объема деформируемого материала, его физико-механических свойств, рабочего профиля ролика и скорости деформирования. Металл для компенсации износа шлицевых и зубчатых профилей перемещают из нижележащих слоев передвижением рабочего инструмента в осевом отверстии вала с последующими формирующим и калибрующим проходами накатной роликовой головки по шлицевому или зубчатому профилю. Изобретение позволяет восстанавливать изношенные профили в процессе продольного многопроходного накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах. Устройство содержит верхнюю и нижнюю траверсы, одна из которых несет жесткий центр с базовым торцом, а другая - подвижный центр для зажима заготовки. Траверсы между собой стянуты тремя симметрично расположенными относительно оси центров направляющими штоками, несущими накатную роликовую головку. Базовый торец жесткого центра содержит подвижный упор, оборотная сторона которого выполнена сферической, с возможностью поворота относительно оси центров в любом направлении при каждом рабочем ходе накатной роликовой головки. Использование предложенного устройства позволит повысить геометрическую точность профилей на валах. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Сообщают возвратно-вращательное движение накатнику. Сообщают возвратно-поступательное движение заготовке и осуществляют ее прижатие с усилием к накатнику. Используют накатник, содержащий эталонное зубчатое колесо, на наружной рабочей поверхности зубьев которого расположены прутки стальной проволоки, и торцовый асинхронный двигатель со статором и подвижной вращающейся частью - ротором. Эталонное зубчатое колесо имеет зубчатый венец, который закреплен на ступице. Ступица является упомянутым ротором торцового асинхронного двигателя. Одни зубья зубчатого венца выполнены с торцами в виде спрофилированных по форме зуба планок, и прутки проволоки на них установлены вдоль зуба. На других зубьях зубчатого венца прутки проволоки изогнуты по форме зуба, набраны в пакет и закреплены на зубчатом венце с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Зубья с прутками проволоки, расположенными вдоль зуба, чередуются с зубьями с прутками проволоки, расположенными поперек направления зуба. В результате расширяются технологические возможности, а также повышаются качество обрабатываемой поверхности и производительность обработки. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Накатник содержит эталонное зубчатое колесо, на наружной рабочей поверхности зубьев которого расположены прутки стальной проволоки, и торцовый асинхронный двигатель со статором и подвижной вращающейся частью - ротором. Эталонное зубчатое колесо имеет зубчатый венец, который закреплен на ступице. Ступица является упомянутым ротором торцового асинхронного двигателя. Одни зубья зубчатого венца выполнены с торцами в виде спрофилированных по форме зуба планок и прутки проволоки на них установлены вдоль зуба. На других зубьях зубчатого венца прутки проволоки изогнуты по форме зуба, набраны в пакет и закреплены на зубчатом венце с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Зубья с прутками проволоки, расположенными вдоль зуба, чередуются с зубьями с прутками проволоки, расположенными поперек направления зуба. В результате расширяются технологические возможности, а также повышается качество обрабатываемой поверхности и производительность обработки. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ремонту деталей машин, а именно к восстановлению изношенного профиля зубьев зубчатых колес путем деформации зубьев и компенсации износа. После нагрева восстанавливаемого зубчатого колеса парой зубчатых роликов для выдавливания формируют путем обкатки с радиальным давлением последовательно на каждом зубе пазы клиновидной формы с макрошероховатостями в виде рисок на боковых стенках, в которые размещают компенсирующую износ смесь в виде вязкой, самотвердеющей смеси металлического порошка и эпоксидной смолы с отвердителем, производят повторный нагрев зубьев до температуры 250°С и обжатие их обкаткой с радиальным давлением парой зубчатых роликов для обжатия и калибровки. Устройство содержит накатный станок с двумя парами зубчатых роликов, одна пара из которых - для выдавливания клиновидных пазов под компенсирующую износ смесь, а другая пара - для обжатия и калибровки зубьев, зажимное приспособление для закрепления заготовки и индуктор, установленные на станке с возможностью перемещения, при этом зубчатые ролики для выдавливания и для обжатия и калибровки установлены на общих осях с симметричным смещением зубьев на угол относительно друг друга. Изобретение позволяет снизить трудоемкость получения клиновидных канавок в изношенных зубьях для размещения и удержания компенсирующей самотвердеющей смеси. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение и движение радиальной подачи коническим накатным роликам и вращение заготовки посредством сил трения. Используют два или три одинаковых конических накатных ролика с углом конуса _Р, определяемым по формуле

где k_P - количество заходов резьбы роликов, k_d - количество заходов резьбы на заготовке, - угол конуса накатываемой резьбы. В результате предотвращается проскальзывание витков ролика относительно заготовки и повышается стойкость резьбонакатного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам статико-импульсного обкатывания зубчатых колес. Используют устройство, содержащее три накатника, выполненные в виде закаленных эталонных зубчатых колес, расположенных под углом 120° один к другому. Одно эталонное зубчатое колесо имеет индивидуальный привод вращения и является ведущим для принудительного вращения заготовки. Осуществляют воздействие на заготовку со статическим усилием прижатия и прикладывают к ней импульсную нагрузку от гидравлического генератора импульсов, воздействующего на другое зубчатое колесо-накатник. Наружная рабочая поверхность зубьев одного эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой установлены вдоль зуба и закреплены на торцах зубьев эталонного колеса. Наружная рабочая поверхность зубьев другого эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, которая изогнута и спрофилирована по форме зубьев и набрана в пакет, который закреплен на ступице таким образом, что прутки проволоки расположены поперек направления зуба. В результате чего увеличивается производительность, уменьшается параметр шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижается уровень звукового давления при обработке и повышается качество. 10 ил. 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для статико-импульсного обкатывания зубчатых колес. Устройство содержит три накатника, выполненных в виде закаленных эталонных зубчатых колес, расположенных под углом 120° один к другому. Одно эталонное зубчатое колесо имеет индивидуальный привод вращения и является ведущим для принудительного вращения заготовки и других эталонных колес при обкатывании. Другое эталонное колесо имеет устройство статического прижатия к заготовке обрабатываемого зубчатого колеса. К одному эталонному колесу приложена импульсная нагрузка от гидравлического генератора импульсов. Наружная рабочая поверхность зубьев одного эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой установлены вдоль зуба и закреплены на торцах зубьев эталонного колеса. Наружная рабочая поверхность зубьев другого эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, которая изогнута и спрофилирована по форме зубьев и набрана в пакет, который закреплен на ступице, таким образом, что прутки проволоки расположены поперек направления зуба. В результате увеличивается производительность, уменьшается параметр шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижается уровень звукового давления при обработке и повышается качество. 10 ил., 1 табл.

Устройство содержит имеющий возможность аксиального перемещения и вращения вокруг продольной оси держатель для детали и периодически воздействующий на деталь инструмент. Для упрощения изготовления деталей оно снабжено по меньшей мере одним механически отделенным от привода обрабатывающего инструмента автономным приводом для прерывистого вращения держателя детали, который связан с электронной системой управления для настраивания прерывистого вращения в зависимости от привода обрабатывающего инструмента. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб. Полую цилиндрическую заготовку подводят не подлежащим обработке концом к зажимному приспособлению и фиксируют в нем. После этого в конец подлежащей обработке области заготовки вводят оправку, в которой коаксиально проведена продольно смещаемая пика. Ее свободный конец проходит до зажимного приспособления. Конец пики после этого приводится в аксиальном направлении заготовки в контакт с геометрическим замыканием с зажимным приспособлением. Оправку вместе с зажимным приспособлением и заготовкой аксиально проводят через стационарную технологическую позицию. В этой позиции снаружи радиально воздействуют на поверхность заготовки вдоль подлежащего обработке участка для осуществления ее внутреннего и, при необходимости, наружного профилирования. Устройство содержит первичную и аксиально к ней расположенную вторичную шпиндельные бабки, аксиально смещаемую с первичной шпиндельной бабкой оправку и стационарную технологическую позицию с действующими радиально к оси бабки инструментами холодной обработки давлением. Коаксиально относительно оси первичной бабки расположено с возможностью смещения по отношению к технологической позиции зажимное приспособление. При этом технологическая позиция расположена стационарно между шпиндельными бабками. Имеется также подвижная пика, аксиально-симметрично расположенная внутри оправки. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Вводят в беззазорное зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом деформирующий инструмент. Сообщают вращательное движение деформирующему инструменту и возвратно-поступательное продольное и радиальное перемещение обрабатываемому зубчатому колесу. Используют деформирующий инструмент в виде ступицы с радиально расположенными на ее периферийной поверхности стойками, на которых жестко закреплены изогнутые по форме зуба проволочные кольца. Упомянутые проволочные кольца образуют косозубый зубчатый венец. Стойки расположены в местах вершин и впадин зубьев косозубого зубчатого венца. При этом обеспечивают скрещивание осей инструмента и заготовки под углом =15°, который равен углу наклона зубьев косозубого зубчатого венца. В результате повышается производительность и качество обработки. 9 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Инструмент содержит ступицу, радиально расположенные на периферийной поверхности ступицы стойки, на которых жестко закреплены изогнутые по форме зуба проволочные кольца. Упомянутые проволочные кольца выполнены из условия образования косозубого зубчатого венца для обработки заготовки с натягом. Стойки расположены в местах вершин и впадин зубьев косозубого зубчатого венца. Оси инструмента и заготовки скрещиваются под углом =15°, который равен углу наклона зубьев косозубого зубчатого венца. При этом параметры зубьев косозубого зубчатого венца принимают из математического выражения, приведенного в описании изобретения. В результате повышается качество и точность обработки. 9 ил.

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления. Вводят цилиндрическую заготовку для формирования компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, в приводимый во вращение контейнер, в основном, соосно ему. Осуществляют накатку зубьев путем сжатия и деформирования цилиндрической заготовки между наружной окружной поверхностью головки для накатки зубьев и внутренней окружной поверхностью контейнера. При накатке зубьев изменяют расстояние между осью вращения приводимого во вращение вала головки для накатки зубьев и осью вращения контейнера. Завершают накатку зубьев при заполнении цилиндрической заготовкой упомянутого контейнера в результате увеличения наружного диаметра при ее уширении. Кроме того, в описании приведены варианты выполнения зубонакатного станка для реализации данного способа. В результате при изготовлении компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, исключают применение зубодолбежного станка и стадию прошивки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении профилей путем накатывания роликами. Профилирующие ролики устанавливают в сквозных пазах держателей. Со стороны, противоположной заготовке, размещают подвижные опоры, которые образуют с роликами пары качения и замыкают ролики в пазах держателей. Последующим движением подачи ролики вводят в силовой контакт со стенками держателей и поверхностями подвижных опор. При этом обеспечивают вращение роликов относительно мгновенных осей на поверхностях подвижных опор и деформируют поверхностные слои заготовки с использованием тангенциальной составляющей деформирующего усилия. Для реализации способа используют устройство, содержащее привод подачи, корпус, держатели с поперечными пазами, в которых установлены профилирующие ролики, и подвижную опору в виде втулки. В соответствии со вторым вариантом исполнения устройство содержит кривошипы с радиальными пазами в планетарных шейках, в которых установлены ролики, привод подачи и поворота заготовки, а также синхронизации и вращения кривошипов и подвижные поворотные опоры. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и качества полученных профилей, а также расширение технологических возможностей. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области ротационной обработки материалов давлением, а именно к изготовлению шестерен с внутренним зацеплением из спеченных биметаллических порошковых материалов. Способ включает накатывание зубчатого профиля на биметаллической спеченной кольцевой заготовке, полученной путем одновременного формования рабочего слоя и основы и спекания. При этом упомянутая заготовка состоит из основы и внутреннего рабочего слоя толщиной t=(4,0-8,0)m. Накатывание зубчатого профиля производят зубонакатными роликами после спекания заготовки с предварительным уплотнением рабочего слоя на величину технологического припуска на вершинах зубьев h=(0,25-1,25)m, где m - модуль зацепления. В результате обеспечивается экономия дефицитных материалов и повышается эффективность способа. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах. В способе продольного накатывания профилей на валах в заготовке перед ее деформированием высверливают цилиндрическое отверстие, ось которого совпадает с геометрической осью заготовки, причем отверстие определенного диаметра и протяженности, в зависимости от величины суммарного объема деформируемого материала, его физико-механических свойств, рабочего профиля ролика и скорости деформирования. Обеспечивается уменьшение усилий деформирования, повышение усталостной прочности детали, точности накатываемого профиля по длине срока службы роликов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.