Изготовление зубчатых колес: .цилиндрических – B21H 5/02

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство содержит имеющий возможность аксиального перемещения и вращения вокруг продольной оси держатель для детали и периодически воздействующий на деталь инструмент. Для упрощения изготовления деталей оно снабжено по меньшей мере одним механически отделенным от привода обрабатывающего инструмента автономным приводом для прерывистого вращения держателя детали, который связан с электронной системой управления для настраивания прерывистого вращения в зависимости от привода обрабатывающего инструмента. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Вводят в беззазорное зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом деформирующий инструмент. Сообщают вращательное движение деформирующему инструменту и возвратно-поступательное продольное и радиальное перемещение обрабатываемому зубчатому колесу. Используют деформирующий инструмент в виде ступицы с радиально расположенными на ее периферийной поверхности стойками, на которых жестко закреплены изогнутые по форме зуба проволочные кольца. Упомянутые проволочные кольца образуют косозубый зубчатый венец. Стойки расположены в местах вершин и впадин зубьев косозубого зубчатого венца. При этом обеспечивают скрещивание осей инструмента и заготовки под углом =15°, который равен углу наклона зубьев косозубого зубчатого венца. В результате повышается производительность и качество обработки. 9 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Инструмент содержит ступицу, радиально расположенные на периферийной поверхности ступицы стойки, на которых жестко закреплены изогнутые по форме зуба проволочные кольца. Упомянутые проволочные кольца выполнены из условия образования косозубого зубчатого венца для обработки заготовки с натягом. Стойки расположены в местах вершин и впадин зубьев косозубого зубчатого венца. Оси инструмента и заготовки скрещиваются под углом =15°, который равен углу наклона зубьев косозубого зубчатого венца. При этом параметры зубьев косозубого зубчатого венца принимают из математического выражения, приведенного в описании изобретения. В результате повышается качество и точность обработки. 9 ил.

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления. Вводят цилиндрическую заготовку для формирования компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, в приводимый во вращение контейнер, в основном, соосно ему. Осуществляют накатку зубьев путем сжатия и деформирования цилиндрической заготовки между наружной окружной поверхностью головки для накатки зубьев и внутренней окружной поверхностью контейнера. При накатке зубьев изменяют расстояние между осью вращения приводимого во вращение вала головки для накатки зубьев и осью вращения контейнера. Завершают накатку зубьев при заполнении цилиндрической заготовкой упомянутого контейнера в результате увеличения наружного диаметра при ее уширении. Кроме того, в описании приведены варианты выполнения зубонакатного станка для реализации данного способа. В результате при изготовлении компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, исключают применение зубодолбежного станка и стадию прошивки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении профилей путем накатывания роликами. Профилирующие ролики устанавливают в сквозных пазах держателей. Со стороны, противоположной заготовке, размещают подвижные опоры, которые образуют с роликами пары качения и замыкают ролики в пазах держателей. Последующим движением подачи ролики вводят в силовой контакт со стенками держателей и поверхностями подвижных опор. При этом обеспечивают вращение роликов относительно мгновенных осей на поверхностях подвижных опор и деформируют поверхностные слои заготовки с использованием тангенциальной составляющей деформирующего усилия. Для реализации способа используют устройство, содержащее привод подачи, корпус, держатели с поперечными пазами, в которых установлены профилирующие ролики, и подвижную опору в виде втулки. В соответствии со вторым вариантом исполнения устройство содержит кривошипы с радиальными пазами в планетарных шейках, в которых установлены ролики, привод подачи и поворота заготовки, а также синхронизации и вращения кривошипов и подвижные поворотные опоры. В результате обеспечивается повышение производительности процесса и качества полученных профилей, а также расширение технологических возможностей. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.